CN111524944A - Oled显示屏及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置，所述OLED显示屏包括第一背板、固定件、第二背板、显示面板以及柔性偏光片；所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板远离所述固定件的一面延伸并弯折至所述第二背板远离所述固定件的一面，所述显示面板与所述固定件之间存在无填充物的间隙。本发明去除了现有MLC点胶工艺，利用柔性偏光片的柔性及延展性，延长所述柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，从而提升OLED显示屏品质。

Description

OLED显示屏及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着OLED技术在显示面板行业的广泛应用，OLED产品的最大优势在于其柔性的可折叠特性。

目前，显示屏的pad bending(面板弯折)技术都是做成一个大的R弧形，其弯折半径R在3mm～5mm之间，无法增大显示器的屏占比。

显示面板经过LLO(Laser Lift Off,激光剥离)后，pad bending区域依赖MLC点胶对其自身进行保护处理。一般地，Pad bending区域的点胶厚度普遍在50～80μm，但是液态胶固化后会存在厚度不均的情况，导致该胶体与薄膜(Film)层间有间隙(Gap)，从而使得被弯折后的显示面板出现各种显示类不良。具体地，当点胶厚度不均时，容易影响Padbending的形状。例如，当弯折区的胶体过厚时，胶体和弯折区的其他部件发生干涉，甚至会导致弯折区产生波浪翘曲问题。

点胶制程是在整个pad bending区域的，TP FPC(Touch Panel Flexible PrintCircuit，触控印刷电路板)位置是要跨过点胶区的，此位置会由于点胶平坦度问题，而触控面板导致表面不平整；——点胶不平整影响客户对DF产品(全柔动态弯折产品)的视觉体验，影响显示屏的品质问题。

另外，在运输过程中，由于弯折区的胶体厚度不均，阵列基板的线路未被完全固定，容易发生拉扯，从而导致阵列基板的线路损伤。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置，以解决现有OLED显示面板的点胶后，导致胶体的厚度不均匀，影响Pad bending的形状，容易产生干涉、波浪翘曲，阵列基板的线路容易发生断线的技术问题。

为了实现上述目的，本发明一种OLED显示屏，包括第一背板、固定件、第二背板、显示面板以及柔性偏光片；所述固定件固定于所述第一背板的一表面的边侧；所述第二背板固定于所述固定件远离所述第一背板的一面；所述显示面板设于所述第一背板远离所述固定件的一表面；所述柔性偏光片设于所述显示面板远离所述固定件的一表面；其中，所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板远离所述固定件的一面延伸并弯折至所述第二背板远离所述固定件的一面，所述显示面板与所述固定件之间存在无填充物的间隙。

进一步地，在所述固定件远离所述第一背板的一侧，所述柔性偏光片部分覆盖所述显示面板，以使所述显示面板的边侧裸露。

进一步地，所述柔性偏光片的弯折半径为0.2mm-0.6mm。

进一步地，所述柔性偏光片的厚度为43μm～80μm。

进一步地，所述柔性偏光片的模量为2500MPA～3500MPA。

进一步地，所述的OLED显示屏，还包括：光学胶层，设于所述柔性偏光片远离所述第一背板的一侧表面；以及盖板，覆于所述光学胶层远离所述第一背板的一侧表面。

进一步地，所述第二背板与所述固定件的边缘彼此对齐。

为实现上述目的，本发明还提供一种OLED显示屏的制备方法，包括如下步骤：

提供第一背板及第二背板；

安装所述第一背板于一固定件的上表面，所述固定件固定于所述第一背板的一表面的边侧；

设置一显示面板于所述第一背板及所述第二背板的上表面；

贴附一柔性偏光片于所述显示面板上表面；以及

对所述显示面板及所述柔性偏光片进行弯折处理，所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板上表面延伸并弯折至所述第二背板的下表面，所述柔性显示组件与所述固定件之间存在无填充物的间隙。

进一步地，在所述显示面板及所述柔性偏光片进行弯折处理步骤中，所述第二背板与所述固定件的边缘彼此对齐；

在所述固定件的下表面，所述柔性偏光片部分覆盖所述显示面板，以使所述显示面板的边侧裸露。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的OLED显示屏。

本发明的技术效果在于，提供一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置，去除了现有MLC点胶工艺，一方面，利用柔性偏光片的柔性及延展性，可以使得显示屏的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，并防止阵列基板的线路发生损伤，从而提升OLED显示屏品质。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实施例所述OLED显示屏的结构示意图。

图2为本实施例所述OLED显示屏的流程图。

图3为本实施例所述柔性偏光片弯折前的结构示意图。

图4为本实施例所柔性偏光片弯折后的结构示意图。

附图部分标识如下：

1第一背板；2固定件；

3第二背板；4显示面板；

5柔性偏光片；6光学胶层；

7盖板；8覆晶薄膜；

9IC模块；10显示印刷电路板；

100弯折区；101第一弯折部；102第二弯折部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，本实施例提供一种OLED显示屏，包括第一背板1、固定件2、第二背板3、显示面板4、柔性偏光片5、光学胶层6以及盖板7。

固定件2，固定于第一背板1的上表面的边侧。第二背板3，固定于固定件2的下表面，且与固定件2的边缘彼此对齐。

本实施例中，固定件2(stiffener)的两面独有胶的PET材料，对第一背板1及第二背板3起到支撑作用，从而对整个OLED显示屏起固定作用。

显示面板4设于第一背板1，且被弯折并延伸至第二背板3的下表面，形成第一弯折部101。其中，显示面板4与固定件2之间存在无填充物的间隙。

柔性偏光片5，具有良好的柔性和延展性，其结构主要包括偏光片基体以及在所述偏光片基体上下表面的第一保护层和第二保护层。所述偏光片基体的材质为PVA(Polyvinyl Alcohol)，PVA膜是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性的染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片基体。第一保护层及第二保护层的材质为TAC(TriacetylCellulose)，TAC膜具有亲水性在湿热的环境中会很快变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，质脆易破，不利于使用和加工，因此在所述偏光片基体两边都符合上一层强度高、透光率高而又耐湿热的TAC膜，起保护作用。

柔性偏光片5的长度小于显示面板4的长度。具体地，柔性偏光片5完全覆盖与第一背板1对应的显示面板4，且覆盖至与部分所述第二背板3对应的显示面板4，以确保柔性偏光片5贴合完成后，可以保护显示面板4中阵列基板的线路，避免阵列基板的线路发生损伤。

柔性偏光片5设于显示面板4远离所述固定件的一侧表面，并和显示面板4弯折延伸至固定件2的下方，形成的第二弯折部102。弯折部101于第二弯折部102形成一弯折区100。柔性偏光片5的模量为2500MPA～3500MPA，优选为2800MPA、3000MPA、3100MPA，具有更软更薄的效果。柔性偏光片5的弯折半径为0.2mm～0.6mm，相当于第二弯折部102的弯折半径为0.2mm～0.6mm，优选为0.3mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm。现有弯折区的弯折半径在3mm～5mm之间，而本实施例的弯折区的弯折半径为0.2mm～0.6mm，可以有效增大显示器的屏占比。需要说明的是，本实施例的柔性偏光片5的弯折半径为弯折区的最大半径。

在固定件2远离第一背板1的一侧，由于柔性偏光片5的长度小于显示面板4的长度，柔性偏光片部分覆盖显示面板4，以使显示面板4的边侧裸露。柔性偏光片5的厚度为43μm～80μm，优选为45μm、48μm、50μm、55μm、60μm、68μm、70μm、72μm、78μm，以避免柔性偏光片5弯折后应力过大，影响弯折效果。

与现有技术相比，本实施提供一种OLED显示屏，去除了现有MLC点胶工艺，一方面，利用柔性偏光片的柔性及延展性，可以使得显示屏的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，并防止阵列基板的线路发生损伤，从而提升OLED显示屏品质。

所述OLED显示屏还包括覆晶薄膜8(Chip On Film，COF)、IC模块9以及显示印刷电路板10(Panel FPC)。覆晶薄膜8，在覆晶薄膜8(Chip On Film，COF)设有一IC模块9。IC模块9多用作显示驱动的源极驱动(Source Driver)和栅极驱动(Gate Driver)。在驱动电路中，覆晶薄膜8一端连接到显示印刷电路板10，负责接收显示印刷电路板10传输过来的数据信号，COF的另一端连接显示面板4(Panel)，用于将IC输出的数据信号传输到显示面板上，以驱动显示面板进行显示。

所述OLED显示屏还包括光学胶层6及盖板7。其中，光学胶层6设于偏光片5及盖板7之间，用以偏光片5及盖板7。

本实施例提供一种OLED显示屏，去除了现有MLC点胶工艺，一方面，利用柔性偏光片的柔性及延展性，可以使得显示屏的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，并防止阵列基板的线路发生损伤，从而提升OLED显示屏品质。

如图2所示，本实施例还提供一种OLED显示屏的制备方法，包括如下步骤S1)-S7)。

S1)提供第一背板及第二背板。

S2)安装所述第一背板于一固定件的上表面，所述固定件固定于所述第一背板的一表面的边侧。

S3)设置一显示面板于所述第一背板及所述第二背板的上表面。

如图3所示，显示面板4设于第一背板1，显示面板4的上表面连接至覆晶薄膜8，在覆晶薄膜8上设有一IC模块9。具体地，在驱动电路中，覆晶薄膜8一端连接到显示印刷电路板10，负责接收显示印刷电路板10传输过来的数据信号，COF的另一端连接显示面板4(Panel)，用于将IC输出的数据信号传输到显示面板上，以驱动显示面板进行显示。

S4)贴附一柔性偏光片于所述显示面板上表面。所述柔性偏光片具有良好的柔性和延展性，其结构主要包括偏光片基体以及在所述偏光片基体上下表面的第一保护层和第二保护层。所述偏光片基体的材质为PVA(Polyvinyl Alcohol)，PVA膜是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性的染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片基体。第一保护层及第二保护层的材质为TAC(Triacetyl Cellulose)，TAC膜具有亲水性在湿热的环境中会很快变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，质脆易破，不利于使用和加工，因此在所述偏光片基体两边都符合上一层强度高、透光率高而又耐湿热的TAC膜，起保护作用。所述柔性偏光片的模量为2500MPA～3500MPA，优选为2800MPA、3000MPA、3100MPA，具有更软更薄的效果。

如图3所示，柔性偏光片5的长度小于显示面板4的长度。具体地，柔性偏光片5完全覆盖与第一背板1对应的显示面板4，且覆盖至与部分所述第二背板3对应的显示面板4，以确保柔性偏光片5贴合完成后，可以保护显示面板4中阵列基板的线路，避免阵列基板的线路发生损伤。

S5)对所述显示面板及所述柔性偏光片进行弯折处理，所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板上表面延伸并弯折至所述第二背板的下表面，所述柔性显示组件与所述固定件之间存在无填充物的间隙。

如图4所示，显示面板4设于第一背板1，且被弯折并延伸至第二背板3的下表面，形成第一弯折部101。其中，显示面板4与固定件2之间存在无填充物的间隙。

柔性偏光片5设于显示面板4远离所述固定件的一侧表面，并和显示面板4弯折延伸至固定件2的下方，形成的第二弯折部102。弯折部101于第二弯折部102形成一弯折区100。显示面板4设固定于固定件2的下表面，且与固定件2的边缘彼此对齐。柔性偏光片5的弯折半径为0.2mm～0.6mm，相当于第二弯折部102的弯折半径为0.2mm～0.6mm，优选为0.3mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm。现有弯折区的弯折半径在3mm～5mm之间，而本实施例的弯折区的弯折半径为0.2mm～0.6mm，可以有效增大显示器的屏占比。需要说明的是，本实施例的柔性偏光片5的弯折半径为弯折区的最大半径。

在固定件2远离第一背板1的一侧，由于柔性偏光片5的长度小于显示面板4的长度，柔性偏光片部分覆盖显示面板4，以使显示面板4的边侧裸露。柔性偏光片5的厚度为43μm～80μm，优选为45μm、48μm、50μm、55μm、60μm、68μm、70μm、72μm、78μm，以避免柔性偏光片5弯折后应力过大，影响弯折效果。

与现有技术相比，本实施提供一种OLED显示屏，去除了现有MLC点胶工艺，一方面，利用柔性偏光片的柔性及延展性，可以使得显示屏的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，并防止阵列基板的线路发生损伤，从而提升OLED显示屏品质。

本实施例中，所述固定件(stiffener)的两面独有胶的PET材料，对所述背板及所述第二背板起到支撑作用，从而对整个OLED显示屏起固定作用。

S6)形成一光学胶层于所述偏光片上表面。在偏光片5上表面涂覆光学胶溶液形成光学胶层6，参照图4。

S7)贴附一盖板于所述光学胶层上表面。在光学胶层6上表面贴附一盖板7，参照图4。所述光学胶层用以粘合所述偏光片及所述盖板。

本实施例提供一种OLED显示屏的制备方法，去除了现有MLC点胶工艺，一方面，利用柔性偏光片的柔性及延展性，可以使得显示屏的弯折的幅度更大，有效增大显示器的屏占比；另一方面，延长柔性偏光片的长度，使其从第一背板的上表面弯折并延伸至第二背板的下表面，可以有效地避免了胶体与弯折区其他部件发生干涉以及弯折区发生波浪翘曲等问题，并防止阵列基板的线路发生损伤，从而提升OLED显示屏品质。

本实施例还提供一种显示装置，包括前文所述的OLED显示屏。显示装置可以为手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示屏，其特征在于，包括：

第一背板；

固定件，固定于所述第一背板的一表面的边侧；

第二背板，固定于所述固定件远离所述第一背板的一面；以及

显示面板，设于所述第一背板远离所述固定件的一表面；

柔性偏光片，设于所述显示面板远离所述固定件的一表面；

其中，所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板远离所述固定件的一面延伸并弯折至所述第二背板远离所述固定件的一面，所述显示面板与所述固定件之间存在无填充物的间隙。

2.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，

在所述固定件远离所述第一背板的一侧，所述柔性偏光片部分覆盖所述显示面板，以使所述显示面板的边侧裸露。

3.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，

所述柔性偏光片的弯折半径为0.2mm-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，

所述柔性偏光片的厚度为43μm～80μm。

5.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，

所述柔性偏光片的模量为2500MPA～3500MPA。

6.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，还包括：

光学胶层，设于所述柔性偏光片远离所述第一背板的一侧表面；以及

盖板，覆于所述光学胶层远离所述第一背板的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，

所述第二背板与所述固定件的边缘彼此对齐。

8.一种OLED显示屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一背板及第二背板；

安装所述第一背板于一固定件的上表面，所述固定件固定于所述第一背板的一表面的边侧；

设置一显示面板于所述第一背板及所述第二背板的上表面；

贴附一柔性偏光片于所述显示面板上表面；以及

对所述显示面板及所述柔性偏光片进行弯折处理，即将所述柔性偏光片和所述显示面板从所述第一背板上表面延伸并弯折至所述第二背板的下表面，所述柔性显示组件与所述固定件之间存在无填充物的间隙。

9.根据权利要求8所述的OLED显示屏的制备方法，其特征在于，

在所述显示面板及所述柔性偏光片进行弯折处理步骤中，所述第二背板与所述固定件的边缘彼此对齐；

在所述固定件的下表面，所述柔性偏光片部分覆盖所述显示面板，以使所述显示面板的边侧裸露。

10.一种显示装置，包括如权利要求1-7任一项所述的OLED显示屏。

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