CN112164309A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括第一平面部、第二平面部和弯折部，所述第一平面部和所述第二平面部通过所述弯折部连接，且所述第二平面部位于所述第一平面部的下方；第一背板，所述第一背板设置在所述第一平面部靠近所述第二平面部的一面；第二背板，所述第二背板设置在所述第二平面部靠近所述第一平面部的一面；偏光片，所述偏光片覆盖所述第一平面部和所述弯折部，以及所述偏光片覆盖所述第二平面部的至少一部分。本发明提供的显示装置用于避免显示装置的弯折部产生裂纹。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

因为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示装置相较于液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有柔性、自发光、厚度小、反映时间短等明显的优势而引起重视。

在OLED技术中，为提高屏占比，减小边框的尺寸，需要采用COF(Chip on Film，覆晶薄膜)的工艺设置驱动芯片的位置，使得显示装置的下边框间距更小，但该工艺难度较大，成本较高。并且，显示装置的弯曲部中包括用于信号传输的金属线，而当显示装置的弯曲率达到一定数值时，该金属线容易产生裂纹甚至断裂，导致显示装置无法进行信号传输。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，用于避免显示装置的弯折部产生裂纹。

本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板，所述显示面板包括第一平面部、第二平面部和弯折部，所述第一平面部和所述第二平面部通过所述弯折部连接，且所述第二平面部位于所述第一平面部的下方；

第一背板，所述第一背板设置在所述第一平面部靠近所述第二平面部的一面；

第二背板，所述第二背板设置在所述第二平面部靠近所述第一平面部的一面；

偏光片，所述偏光片覆盖所述第一平面部和所述弯折部，以及所述偏光片覆盖所述第二平面部的至少一部分。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括：

支撑构件，所述支撑构件贴合在所述第一背板和所述第二背板之间，所述支撑构件包括第一顶点和第二顶点，所述第一顶点贴合于所述弯折部的内侧。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述第二顶点贴合于所述弯折部的内侧。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述弯折部具有一弯折半径R，0.1毫米≤R≤0.5毫米。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述第二顶点和所述第二背板靠近所述弯折部的边缘之间的距离具有第一间距d1，π*(R-0.4)毫米≤d1≤π*(R-0.1)毫米。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述第二背板经由所述弯折部弯折至所述第一背板的下方，所述第一背板靠近所述弯折部的边缘和所述第二背板靠近所述弯折部的边缘具有一弧长d2，d2≥πR毫米。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述第一顶点和所述第二顶点的所在面为一平面，所述平面的中点与所述弯折部的中点共面。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述支撑构件还包括第三顶点，所述第一顶点、所述第二顶点和所述第三顶点的连接面为一弧形面，所述弧形面贴合所述弯折部的内侧。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述显示装置还包括：

光学胶层，所述光学胶层设置在所述偏光片与所述第一平面部对应的部分；

盖板，所述盖板设置在所述光学胶层上；

绑定元件，所述绑定元件设置在所述第二平面部远离所述第二背板的一面。

在本发明实施例提供的显示装置中，所述绑定元件包括：

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜设置在所述第二平面部远离所述第二背板的一面；

芯片，所述芯片设置在所述覆晶薄膜远离所述第二平面部的一面；

柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述覆晶薄膜靠近所述第二平面部的一面。

本发明实施例提供一种显示装置，在本发明提供的显示装置中，偏光片完全覆盖第一平面部和弯折部，以及覆盖第二平面部的至少一部分，使得显示装置的弯折过程中可以利用偏光片可弯折的特性与显示面板同时弯折，避免了显示装置弯折部产生裂纹。

同时，本发明实施例中弯折部的内侧设置有支撑构件，且支撑构件的顶点与弯折部的内侧贴合，用于支撑弯折部，减小了弯折过程中的应力。本实施例中利用偏光片保护弯折部的外表面，利用支撑构件保护弯折部的内表面，改善了由于过度弯折引起弯折部的金属配线产生裂纹的现象。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为图1中显示装置的B区域的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示装置的另一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示装置的又一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的再一结构示意图；

图6为图1弯折前的显示装置的结构示意图；

图7为图1弯折至90度的显示装置的结构示意图；

图8为图1弯折至135度的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，以下的说明是基于所示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其他具体实施例。本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的显示装置的示意图。本发明实施例提供一种显示装置，显示装置100包括显示面板10、第一背板20、第二背板30和偏光片40。显示面板10包括第一平面部10a、弯折部10b和第二平面部10c，第一平面部10a和第二平面部10c通过弯折部10b连接，且第二平面部10c位于第一平面部10a的下方。第一背板20设置在第一平面部10a靠近第二平面部10c的一面，用于支撑第一平面部10a。第二背板30设置在第二平面部10c靠近第一平面部10a的一面，用于支撑第二平面部10c和下述绑定元件80。本发明实施例中的背板结构为断开的第一背板20和第二背板30，即在弯折部10b不设置背板，以防止显示装置100在弯折过程中断裂。偏光片40覆盖第一平面部10a和弯折部10b，以及偏光片40覆盖第二平面部10c的至少一部分。本发明实施例中的偏光片为嵌入式偏光片，其具有可弯折特性。偏光片40的厚度介于20微米至100微米之间。需要说明的是，本发明实施例中的第二平面部10c沿弯折方向弯折至第一平面部10a的下方。第一平面部10a的下方指与第一平面部10a相对的表面。

在已知技术中，为了减小弯折部的在弯折过程中产生的应力，需要利用点胶制程在弯折部的外侧设置一胶层，一般的，胶层的厚度介于30微米至100微米之间。但是胶层容易出现厚度不均的情况，导致弯折后的显示装置出现显示不良的问题。进一步的，胶层与弯折部的显示面板的黏附性不佳，使得位于弯折部的显示面板与胶层存在间隙，造成在运输过程中显示面板的金属配线出现裂纹，从而影响显示装置的显示效果。本发明实施例的偏光片40完全覆盖第一平面部10a和弯折部10b，以及偏光片40覆盖第二平面部10c的至少一部分，该设置方式可以防止弯折部10b过度弯折，改善由于过度弯折引起弯折部10b的金属配线产生裂纹。

进一步的，请结合图1和图2，图2为图1的B区域内的放大图。显示装置100还包括支撑构件50，支撑构件50贴合在第一背板20和第二背板30之间。支撑构件50包括第一顶点q1和第二顶点q2，第一顶点q1贴合于弯折部10b的内侧。第二顶点q2贴合于弯折部10b的内侧。第一顶点q1和第二顶点q2所在面为一平面，平面的中点q与弯折部10b的中点p共面。进一步的，弯折部10b所在圆的圆心Q与平面的中点q与弯折部10b的中点p共面。

支撑构件50设置在第一背板20和第二背板30之间并与弯折部10b的内侧接触。

支撑构件50的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物，但不限于此，本发明实施例中支撑构件的材质还可以为其他聚合物。

请继续参考图2，弯折部10b具有一弯折半径R，其中，0.1毫米≤R≤0.5毫米。例如，本发明实施例中的弯折部的弯折半径R可以是0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米、0.5毫米中的任意一者。需要说明的是，本发明实施例中的弯折半径R为弯折部10b的内径。

第二顶点q2和第二背板30靠近弯折部10b的边缘之间的距离具有第一间距d1，其中，π*(R-0.4)毫米≤d1≤π*(R-0.1)毫米。例如，本发明实施例中的第一间距d1可以是π*(R-0.4)毫米、π*(R-0.35)毫米、π*(R-0.3)毫米、π*(R-0.25)毫米、π*(R-0.2)毫米、π*(R-0.15)毫米、π*(R-0.1)毫米中的任意一者。本发明实施例的支撑构件50的第二顶点q2和第二背板30靠近弯折部10b的边缘可以作为弯折部10b的缓冲区，其在一定程度上可以避免显示装置100在弯折过程中产生裂纹。

进一步的，第二背板30经由弯折部10b弯折至第一背板20的下方，第一背板20靠近弯折部10b的边缘和第二背板30靠近弯折部10b的边缘具有一弧长d2，d2≥πR毫米。

在本发明提供实施例中，由于支撑构件50的顶点可以支撑弯折部10b的内侧，因此，本发明实施例具有较小弯折半径R的弯折部10b，即本发明实施例中的显示装置100可以实现较大的屏占比。

可选的，请参考图3，图3为本发明实施例提供的显示装置的另一示意图。在该实施例中，第一背板20靠近弯折部10b的边缘与支撑构件50的第一顶点q1重合。即第一背板20靠近弯折部10b的侧面为一曲面20a，曲面20a贴合第一平面部10a和弯折部10b的衔接处至与第一顶点q1对应的弯折部10b所在的曲面。本实施例将第一背板20做延长设置，用于避免第一平面部10a和弯折部10b的衔接处在弯折过程中被折断。

可选的，请参考图4，图4为发明实施例提供的显示装置的又一示意图。支撑构件50还包括第三顶点q3。第一顶点q1、第二顶点q2和第三顶点q3的连接面为一弧形面50a，弧形面50a贴合弯折部10b的内侧。支撑构件50的弧形面50a具有半圆形形状，其具有比弯曲的弯折部10b的半径短的半径，因此，弧形面50a与弯折部10b的内侧贴合。

当显示面板10沿弯曲方向弯折时，在显示面板10中引发张力，在显示面板10中，沿等同于弯曲方向的方向引发了最大的张力，并且在其自身中出现裂纹或由于外部冲击出现裂纹。该设置方式使得显示装置100在弯折过程中弯折部10b的内侧贴合支撑构件50的弧形面50a弯折，减小了弯折过程中的应力，从而防止弯折部10b的金属配线产生裂纹。

可选的，请参考图5，图5为本发明实施例中显示装置的再一示意图。在该实施例中，支撑构件50的头部50b具有与弯折部10b相同或相似的半圆形形状，并且支撑构件50的头部50b的半径等于弯折部10b的半径。由此，弯折部10b的内侧完全与支撑构件50的头部50b贴合。该设置方式可以减小第一平面部10a和弯折部10b的衔接处，以及弯折部10b与第二平面部10c的衔接处在弯折时产生的应力，防止衔接处产生裂纹。

进一步的，请参考图1、图3、图4或图5，本发明实施例提供的显示装置100还包括光学胶层60、盖板70和绑定元件80。其中，光学胶层60设置在偏光片40与第一平面部10a对应的部分。盖板70设置在光学胶层60上。绑定元件80设置在第二平面部10c远离第二背板30的一面。具体的，绑定元件80包括覆晶薄膜80a、芯片80b和柔性电路板80c。其中，覆晶薄膜80a设置在第二平面部10c远离第二背板30的一面。芯片80b设置在覆晶薄膜80a远离第二平面部10c的一面。柔性电路板80c设置在覆晶薄膜80a靠近第二平面部10c的一面。

接下来，本实施例对显示装置100的弯折过程进行阐述。

请参考图6，图6为图1弯折前的显示装置的示意图。弯折前，第一背板20和第二背板30共平面且间隔设置。第一背板20和第二背板30之间的距离大于或等于πR毫米。显示面板10覆盖第一背板20和第二背板30。偏光片40覆盖显示面板10的至少一部分。光学胶层60设置在偏光片40上，且光学胶层60对应于显示面板10的第一平面部10a。盖板70设置在光学胶层60上。支撑构件50设置在第一背板20远离显示面板10的一面。绑定元件80设置在显示面板10远离第二背板30的一面。

请参考图7，图7为图6弯折90度后显示装置的示意图。当显示装置100沿弯折方向弯折至90度时，显示面板10的内侧与支撑构件50的第一顶点q1贴合，即显示面板10的弯折部10b被第一顶点q1支撑，同时，偏光片40与显示面板10同时弯折，由于偏光片具有可弯折特性，可以减小弯折时的应力，因此可以保护弯折部10b不过度弯折而导致弯折部10b的金属配线产生裂纹。

请参考图8，图8为图6弯折135度后显示装置的示意图。当显示装置100弯折至135度时，显示面板10的内侧与支撑构件50的第二顶点q2贴合。

请参考图1，当显示装置100完成弯折后，显示面板10被配置为第一平面部10a、弯折部10b和第二平面部10c。

需要说明的是，在一些实施例中，第一平面部10a为显示面板10的第一平面显示部，用于显示画面。第一平面显示部包括驱动电路层(图中未示出)和设置在驱动电路层(图中未示出)上的发光功能层。弯折部10b为显示面板10的驱动电路层，第二平面部10c为显示面板10的绑定部，此时，第二平面部10c用于连接覆晶薄膜80a。本实施例将绑定元件弯折至第一平面显示部的背面，可以缩小显示装置100的下侧边框或下边框(down border)的宽度，提高显示装置100的屏占比。在该实施例中，显示面板10可以是液晶显示面板或主动发光型显示面板，例如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板，主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板，被动矩阵有机发光二极管(Passive Matrix OLED)显示面板、量子点有机发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)显示面板等。

在一些实施例中，第一平面部10为显示面板10的第一平面显示部，弯折部10b为弯折显示部，第二平面部10c为第二平面显示部。此时，第一平面部10a、弯折部10b和第二平面部10c均具有显示功能。即第一平面部10a、弯折部10b和第二平面部10c均包括驱动电路层和设置在驱动电路层上的发光功能层。本实施例用于实现曲面显示甚至与背面显示技术。在该实施例中，显示面板10为主动发光型显示面板。

本发明实施例提供一种显示装置，在本发明提供的显示装置中，偏光片完全覆盖第一平面部和弯折部，以及覆盖第二平面部的至少一部分，使得显示装置的弯折过程中可以利用偏光片可弯折的特性与显示面板同时弯折，避免了显示装置弯折部产生裂纹。

同时，本发明实施例中弯折部的内侧设置有支撑构件，且支撑构件的顶点与弯折部的内侧贴合，用于支撑弯折部，减小了弯折过程中的应力。本实施例中利用偏光片保护弯折部的外表面，利用支撑构件保护弯折部的内表面，改善了由于过度弯折引起弯折部的金属配线产生裂纹的现象。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示面板，所述显示面板包括第一平面部、第二平面部和弯折部，所述第一平面部和所述第二平面部通过所述弯折部连接，且所述第二平面部位于所述第一平面部的下方；

第一背板，所述第一背板设置在所述第一平面部靠近所述第二平面部的一面；

第二背板，所述第二背板设置在所述第二平面部靠近所述第一平面部的一面；

偏光片，所述偏光片覆盖所述第一平面部和所述弯折部，以及所述偏光片覆盖所述第二平面部的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

支撑构件，所述支撑构件贴合在所述第一背板和所述第二背板之间，所述支撑构件包括第一顶点和第二顶点，所述第一顶点贴合于所述弯折部的内侧。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二顶点贴合于所述弯折部的内侧。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述弯折部具有一弯折半径R，0.1毫米≤R≤0.5毫米。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二顶点和所述第二背板靠近所述弯折部的边缘之间的距离具有第一间距d1，π*(R-0.4)毫米≤d1≤π*(R-0.1)毫米。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二背板经由所述弯折部弯折至所述第一背板的下方，所述第一背板靠近所述弯折部的边缘和所述第二背板靠近所述弯折部的边缘具有一弧长d2，d2≥πR毫米。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一顶点和所述第二顶点的所在面为一平面，所述平面的中点与所述弯折部的中点共面。

8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑构件还包括第三顶点，所述第一顶点、所述第二顶点和所述第三顶点的连接面为一弧形面，所述弧形面贴合所述弯折部的内侧。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

光学胶层，所述光学胶层设置在所述偏光片与所述第一平面部对应的部分；

盖板，所述盖板设置在所述光学胶层上；

绑定元件，所述绑定元件设置在所述第二平面部远离所述第二背板的一面。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述绑定元件包括：

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜设置在所述第二平面部远离所述第二背板的一面；

芯片，所述芯片设置在所述覆晶薄膜远离所述第二平面部的一面；

柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述覆晶薄膜靠近所述第二平面部的一面。

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