CN114973951B - 显示模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，该显示模组包括支撑层、背板以及面板，支撑层具有相对的第一表面以及第二表面，支撑层包括平直部以及与平直部连接的弯折部，弯折部朝向第二表面的方向弯曲；背板设置在支撑层的第一表面上，以使得背板沿着支撑层朝向第二表面的方向弯曲；面板设置在背板远离支撑层的一侧，以使得面板沿着背板朝向第二表面的方向弯曲。该显示模组具有固定的弯折部，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部的过程中，弯折部对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏具有自发光、广视角、响应时间短、高发光率、色域广、工作电压低、可挠曲等特点，其被认为是最具潜力的新型的显示装置。其中，OLED显示屏可通过衬垫弯曲(pad bending)工艺将扇出(fan out)走线、绑定(bonding)区、柔性印刷线路板(Flexible Print Circuit，FPC)等结构反折到显示屏体的背侧并进行固定，以减小下边框的尺寸，实现高屏占比。
然而，对于pad bending制程中，弯折部对应区域的膜材例如面板的支撑效果形成极大的考验。膜材的厚度越小，刚性越低，支撑效果越差，弯折时弯折部对应区域的面板极易出现坍塌变形而造成该区域的线路断裂(crack)。若弯折过程中，弯折幅度大，弯折部形成的半径过小，膜材之间还会发生剥离(peeling)现象。
因此，需要提供一种显示模组以解决上述问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，其中，该显示模组具有固定的弯折部，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部过程中，弯折部对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
本申请实施例提供一种显示模组，包括：
支撑层，所述支撑层具有相对的第一表面以及第二表面，所述支撑层包括平直部以及与所述平直部连接的弯折部，所述弯折部朝向所述第二表面的方向弯曲；
背板，所述背板设置在所述支撑层的第一表面上，以使得所述背板沿着所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲；
面板，所述面板设置在所述背板远离所述支撑层的一侧，以使得所述面板沿着所述背板朝向所述第二表面的方向弯曲。
在一些实施例中，所述弯折部的局部最小曲率半径为0.2mm至0.5mm。
在一些实施例中，所述支撑层的厚度为100μm至150μm。
在一些实施例中，所述背板的厚度为25μm至50μm。
在一些实施例中，所述显示模组还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述支撑层与所述背板之间，所述缓冲层沿所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲。
在一些实施例中，所述显示模组还包括粘合层，所述粘合层设置在所述支撑层与所述背板之间。
在一些实施例中，所述粘合层的厚度为10μm至25μm。
本申请实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括：
提供一支撑层，所述支撑层具有相对设置的第一表面以及第二表面，所述支撑层包括平直部以及与所述平直部连接的弯折部，所述弯折部朝向所述第二表面的方向弯曲；
在所述支撑层的第一表面贴附背板，以使得所述背板沿着所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲；
在所述背板远离所述支撑层的一侧贴附面板，以使得所述面板沿着所述背板朝向所述第二表面的方向弯曲。
在一些实施例中，所述在所述支撑层的第一表面贴附背板，包括：
在所述支撑层上设置背板；
使用滚轮在背板上滚动，以使得所述背板贴附在所述支撑层上。
本申请实施例还提供一种显示装置，包括壳体以及装配在所述壳体上的上述显示模组。
本申请实施例提供的显示模组，支撑层、背板以及面板，该支撑部包括平直部以及与平直部连接的弯折部，该支撑层具有相对的第一表面以及第二表面，该弯折部朝向第二表面的方向弯曲，与支撑层依次层叠设置的背板以及面板设置在支撑层的第一表面。由于支撑层具有弯折部，所以该背板与面板只需要沿着该支撑层的形状进行贴附，也就自然能够朝向第二表面的方向弯曲。所以，该显示模组具有固定的弯折部，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部的过程中，弯折部对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中的显示模组的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的显示模组的第一种结构示意图。
图3为本申请实施例提供的支撑层的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。
图5为本申请实施例提供的显示模组的第三种结构示意图。
图6为本申请实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图。
图7为本申请实施例提供的显示模组的工艺流程示意图。
图8为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
OLED(有机电致发光二极管)显示屏因其具有柔性可弯曲、自发光、广视角等优点成为目前市场上的主流显示产品，被誉为继LCD(Liquid Crystal Display，发光二极管)显示后最有发展潜力的显示技术。OLED的原理主要是采用了三明治结构，该三明治结构主要包括依次层叠设置的空穴传输层、发光层以及电子传输层，该空穴传输层和电子传输层通入电流后，空穴和电子被注入到发光层中结合激子，使得发光层中的有机发光材料在激子的激发下发出不同颜色的光，从而应用于显示装置。
OLED显示屏的主要优势是窄边框。其中，OLED显示屏可通过衬垫弯曲工艺将扇出走线、绑定区、柔性印刷线路板等结构反折到显示屏体的背侧并进行固定，以减小下边框的尺寸，实现高屏占比。
但是，相关技术中，如图1，图1为相关技术中的显示模组的结构示意图。在显示模组200的pad bending制程中，位于弯折部对应区域的金属SD走线或者膜材例如面板210极易发生断裂(crack)，所以pad bending工艺也成为了显示模组200中影响良率的关键。为了避免发生断裂230的现象，相关技术中，pad bending的工艺中是在弯折部对应的Array基板上挖槽，只留下SD(source极和drain极)走线，背板220也相应开槽，且在面板210上使用UV胶调节中性层，尽量使中性层位于SD走线处，最大可能减少断裂230的现象。但是这种方法使得弯折区呈现镂空状态，容易发生形变，还需要补强板(stiffener)，但是弯折部的曲率半径过小的话还会发生膜材之间的剥离240，导致弯折部的曲率半径不能维持原有形态。此外，由于背板220呈现镂空状态，背板220对面板210的支撑性不高，在弯折过程中面板210会受到拉伸导致断裂230。
本申请实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，其中，不需要经过padbending工艺就能够形成具有固定的弯折部的显示模组，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部的过程中，弯折部对应区域内的线路断裂或者剥离现象。以下结合附图进行具体的说明。
请参阅2以及图3，图2为本申请实施例提供的显示模组的第一种结构示意图，图3为本申请实施例提供的支撑层的结构示意图。
本申请提供一种显示模组10，该显示模组10包括支撑层11、背板12以及面板13。该支撑层11具有相对的第一表面111以及第二表面112，该支撑层11包括平直部113以及与平直部113连接的弯折部114，该弯折部114朝向第二表面112的方向弯曲。该背板12设置在支撑层11的第一表面111上，以使得背板12沿着支撑层11朝向第二表面112的方向弯曲。该面板13设置在背板12远离支撑层11的一侧，以使得面板13沿着背板12朝向第二表面112的方向弯曲。
其中，该支撑层11的材质可以是硬度高的塑料或者金属，例如工程塑料、超高分子量聚乙烯、SUS(Steel Use Stainless，不锈钢)。当该支撑层11的硬度高时，该支撑层11的形状不易变形，稳定性好。
其中，该背板12与支撑层11的接触的面积与第一表面111的面积相同。该背板12为硬质背板12，用于支撑面板13，该背板12的材质为无机材料，例如玻璃材料或者金属材料(铝合金、不锈钢等)，也可以为有机材料，例如硬质塑料等。
其中，该面板13与背板12的接触的面积与第一表面111的面积相同。面板13一般包括衬底、驱动电路层、以及发光功能层15，具体可参照现有技术中的面板13，在此不做详细赘述。
本申请实施例提供的显示模组10，支撑层11、背板12以及面板13，该支撑部包括平直部113以及与平直部113连接的弯折部114，该支撑层11具有相对的第一表面111以及第二表面112，该弯折部114朝向第二表面112的方向弯曲，与支撑层11依次层叠设置的背板12以及面板13设置在支撑层11的第一表面111。由于支撑层11具有弯折部114，所以该背板12与面板13只需要沿着该支撑层11的形状进行贴附，也就自然能够朝向第二表面112的方向弯曲。所以，该显示模组10具有固定的弯折部114，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部114的过程中，弯折部114对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
在一些实施例中，请继续参阅图3，该弯折部114的局部最小曲率半径R可以根据实际情况进行选择。可选的，该弯折部114的局部最小曲率半径R为0.2mm至0.5mm，例如该弯折部114的局部最小曲率半径R为0.3mm。当弯折部114的局部最小曲率半径R小于0.2mm时，局部应力过大，易造成该弯折部114断裂；当弯折部114的局部最大曲率半径大于0.5mm时，会导致弯折部114与平直部113的距离过大，从而造成装配有该显示模组10的显示装置100的厚度较大，不利于产品轻薄化。所以该弯折部114的局部最小曲率半径R为0.2mm至0.5mm时，不仅不会造成局部应力过大，还利于产品的轻薄化。
在一些实施例中，请继续参阅图2以及图3，该支撑层11的厚度可以根据实际情况进行选择。可选的，该支撑层11的厚度为100μm至150μm，例如该支撑层11的厚度为120μm。可以理解的是，当该支撑层11的厚度小于100μm时，该支撑层11容易破裂，不足以支撑该背板12以及面板13；当该支撑层11的厚度大于150μm时，该支撑层11的厚度较大，不利于产品轻薄化。所以该支撑的厚度为100μm至150μm时，该支撑层11既能够支撑该背板12以及面板13，还利于产品的轻薄化。
在一些实施例中，请继续参阅图2，该背板12的厚度可以根据实际情况进行选择。可选的，该背板12的厚度为25μm至50μm，例如该背板12的厚度为25μm、50μm。
在一些实施例中，请参阅图4，图4为本申请实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。该显示模组10还包括缓冲层14，该缓冲层14设置在支撑层11与背板12之间，该缓冲层14沿支撑层11朝向该第二表面112的方向弯曲。该缓冲层14与支撑层11的接触的面积与第一表面111的面积相同。该缓冲层14采用泡棉、橡胶或高分子树脂类等有机材料，例如但不限于聚氨酯橡胶、丙烯酸酯类材料、以及环氧类材料，该有机材料具有弹性，能够起到缓冲、缓震的作用。可选的，该缓冲层14完全覆盖在该支撑层11上，并沿着该支撑层11朝向该第二表面112的方向弯曲。
在一些实施例中，该显示模组10还包括粘合层，该粘合层(记作第一粘合层)设置在支撑层11与背板12之间。该第一粘合层可以是光学透明粘合剂(Optically ClearAdhesive，OCA)、压敏粘合剂(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、热反应粘合剂、普通粘合剂或者双面胶带。该第一粘合层用于粘结该支撑层11以及背板12。该第一粘合层的厚度为10μm至25μm，例如该第一粘合层的厚度为25μm。
在一些实施例中，该显示模组10还包括第二粘合层，该第二粘合层设置在背板12与面板13之间。该第二粘合层可以是光学透明粘合剂、压敏粘合剂、热反应粘合剂、普通粘合剂或者双面胶带。该第二粘合层的厚度为10μm至25μm，例如该第一粘合层的厚度为25μm。
在一些实施例中，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的显示模组的第三种结构示意图。该显示模组10还包括功能层15，该功能层15与平直部113对应设置，该功能层15设置在面板13远离支撑层11的一侧。该功能层15可以包括依次层叠设置的偏光层151、第三粘合层152、超薄玻璃153、第四粘合层154以及印制电路155，该功能层15设置在面板13远离背板12的一侧，并使得该偏光层151靠近该面板13。
请参阅图6以及图7，图6为本申请实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图，图7为本申请实施例提供的显示模组的工艺流程示意图。
本申请实施例还提供一种显示模组10的制备方法，该制备方法包括：
S20、提供一支撑层11，该支撑层11具有相对设置的第一表面111以及第二表面112，该支撑层11包括平直部113以及与平直部113连接的弯折部114，该弯折部114朝向第二表面112的方向弯曲。
其中，该支撑层11的材质可以是硬度高的塑料或者金属，例如工程塑料、超高分子量聚乙烯、SUS。当该支撑层11的硬度高时，该支撑层11的形状不易变形，稳定性好。
S40、在支撑层11的第一表面111贴附背板12，以使得背板12沿着支撑层11朝向第二表面112的方向弯曲。
其中，该背板12为硬质背板12，用于支撑面板13，该背板12的材质为无机材料，例如玻璃材料或者金属材料(铝合金、不锈钢等)，也可以为有机材料，例如硬质塑料等。
S60、在背板12远离支撑层11的一侧贴附面板13，以使得面板13沿着背板12朝向第二表面112的方向弯曲。
其中，面板13一般包括衬底、驱动电路层、以及发光功能层15，具体可参照现有技术中的面板13，在此不做详细赘述。
在一些实施例中，在支撑层11的第一表面111贴附背板12，包括：在支撑层11上设置背板12；使用滚轮在背板12上滚动，以使得背板12贴附在支撑层11上。
其中，通过使用滚轮，使得背板12与支撑层11之间贴附得更加紧密。由于使用滚轮的过程中，该滚轮对背板12的作用力较为均匀，还可以根据支撑层11的形状调整运行方向，不会出现对背板12的作用力突然增加或者减少的情况。该滚轮的半径可以小于该弯折部114的局部最小曲率半径R，在滚轮的作用下，使得背板12沿着该弯折部114的形状实现全部贴附。
在一些实施例中，在背板12远离支撑层11的一侧贴附面板13，包括：在该背板12远离支撑层11的一侧设置面板13；使用滚轮在面板13上滚动，以使得面板13贴附在支撑层11上。
其中，通过使用滚轮，使得背板12与面板13之间贴附得更加紧密。由于使用滚轮的过程中，该滚轮对面板13的作用力较为均匀，还可以根据支撑层11的形状调整运行方向，不会出现对面板13的作用力突然增加或者减少的情况。该滚轮的半径可以小于该弯折部114的局部最小曲率半径R，在滚轮的作用下，使得面板13沿着该背板12的形状实现全部贴附。
在一些实施例中，在所述支撑层11的第一表面111贴附背板12之前，还包括在支撑层11的第一表面111贴附缓冲层14，以使得缓冲层14沿着支撑层11朝向第二表面112的方向弯曲。
在一些实施例中，在提供一支撑层11之后，还包括在支撑层11的第一表面111贴附第一粘合层，以使得第一粘合层沿着支撑层11朝向第二表面112的方向弯曲。
在一些实施例中，在提供一背板12之后，还包括在面板13远离背板12的一侧贴附第二粘合层，以使得第二粘合层沿着背板12朝向第二表面112的方向弯曲。
请参阅图8，图8为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。本申请还提供一种显示装置100，该显示装置100包括壳体以及上述显示模组10。该显示设备可以是可穿戴设备如智能手环、智能手表、VR(Virtual Reality，即虚拟现实)等设备、移动电话机、电子书、电子报纸、电视机、个人便携电脑以及可折叠或者可卷曲的柔性OLED显示器或者OLED照明设备。其中，该显示模组10具有固定的弯折部114的显示模组10，从而避免经过padbending工艺在弯折过程中发生的弯折部114对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
该显示模组10包括支撑层11、背板12以及面板13。支撑层11具有相对的第一表面111以及第二表面112，支撑层11包括平直部113以及与平直部113连接的弯折部114，弯折部114朝向第二表面112的方向弯曲；背板12设置在支撑层11的第一表面111上，以使得背板12沿着支撑层11朝向第二表面112的方向弯曲；面板13设置在背板12远离支撑层11的一侧，以使得面板13沿着背板12朝向第二表面112的方向弯曲。
在一些实施例中，该弯折部114的局部最小曲率半径R为0.2mm至0.5mm。
在一些实施例中，支撑层11的厚度为100μm至150μm。
在一些实施例中，背板12的厚度为25μm至50μm。
在一些实施例中，所述显示模组10还包括缓冲层14，所述缓冲层14设置在所述支撑层11与所述背板12之间，所述缓冲层14沿所述支撑层11朝向所述第二表面112的方向弯曲。
在一些实施例中，所述显示模组10还包括粘合层，所述粘合层设置在所述支撑层11与所述背板12之间。
在一些实施例中，所述粘合层的厚度为10μm至25μm。
本申请实施例提供的显示模组10，支撑层11、背板12以及面板13，该支撑部包括平直部113以及与平直部113连接的弯折部114，该支撑层11具有相对的第一表面111以及第二表面112，该弯折部114朝向第二表面112的方向弯曲，与支撑层11依次层叠设置的背板12以及面板13设置在支撑层11的第一表面111。由于支撑层11具有弯折部114，所以该背板12与面板13只需要沿着该支撑层11的形状进行贴附，也就自然能够朝向第二表面112的方向弯曲。所以，该显示模组10具有固定的弯折部114，从而避免在padbending工艺中的形成弯折部114的过程中，弯折部114对应区域内的线路断裂或者剥离现象。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例提供的显示模组及其制备方法、显示装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
支撑层，所述支撑层具有相对的第一表面以及第二表面，所述支撑层包括平直部以及与所述平直部连接的弯折部，所述弯折部朝向所述第二表面的方向弯曲，所述支撑层的厚度为100μm至150μm，所述弯折部的局部最小曲率半径为0.2mm至0.5mm；
背板，所述背板设置在所述支撑层的第一表面上，以使得所述背板沿着所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲；在贴附所述背板之前，所述弯折部具有固定的弯曲形状；
面板，所述面板设置在所述背板远离所述支撑层的一侧，以使得所述面板沿着所述背板朝向所述第二表面的方向弯曲；
功能层，所述功能层包括依次层叠设置的偏光层、第三粘合层、超薄玻璃、印制电路，所述功能层与所述平直部对应设置，所述功能层设置在所述面板远离所述背板的一侧，并所述偏光层靠近所述面板。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述支撑层与所述背板之间，所述缓冲层沿所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括粘合层，所述粘合层设置在所述支撑层与所述背板之间。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层的厚度为10μm至25μm。
5.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
提供一支撑层，所述支撑层具有相对设置的第一表面以及第二表面，所述支撑层包括平直部以及与所述平直部连接的弯折部，所述弯折部朝向所述第二表面的方向弯曲成具有固定的弯曲形状，所述支撑层的厚度为100μm至150μm，所述弯折部的局部最小曲率半径为0.2mm至0.5mm；
在所述支撑层的第一表面贴附背板，以使得所述背板沿着所述支撑层朝向所述第二表面的方向弯曲；
在所述背板远离所述支撑层的一侧贴附面板，以使得所述面板沿着所述背板朝向所述第二表面的方向弯曲；
所述显示模组还包括功能层，所述功能层包括依次层叠设置的偏光层、第三粘合层、超薄玻璃、印制电路，所述功能层与所述平直部对应设置，所述功能层设置在所述面板远离所述背板的一侧，并所述偏光层靠近所述面板。
6.根据权利要求5所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述在所述支撑层的第一表面贴附背板，包括：
在所述支撑层上设置背板；
使用滚轮在背板上滚动，以使得所述背板贴附在所述支撑层上。
7.一种显示装置，其特征在于，包括壳体以及装配在所述壳体上的如权利要求1至4任一项所述的显示模组。
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