CN112967606A

CN112967606A - 显示面板及显示装置

Info

Publication number: CN112967606A
Application number: CN202110184542.9A
Authority: CN
Inventors: 朱志涛; 杨俊�; 周岐元; 王德祺
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2021-06-15

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括显示面板主体；背板层，所述背板层位于所述显示面板主体的一侧；支撑层，所述支撑层位于所述背板层的远离所述显示面板主体的一侧；其中，所述背板层包括位于所述支撑层的靠近所述显示面板主体的一侧的第一背板、位于所述第一背板的远离所述支撑层的一侧的缓冲层、以及位于所述缓冲层和所述显示面板主体之间的第二背板。本发明中的显示面板包括背板与缓冲层组合形成的一体结构，避免显示面板多次弯折后引起的褶皱、表面不平整的问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

柔性显示屏轻薄、不易碎、可弯曲等优点，柔性显示屏受到越来越多的关注。柔性显示屏具有平直状态以及弯曲状态，用户可以对柔性显示面板进行反复弯折。在现有的柔性显示屏中，在显示屏的下方通常设置有背板与金属薄板等缓冲层和保护层。随着显示屏产品开发，100μm-150μm金属薄板结构的导入，使得显示屏的弯折性能得到很大的提升；但在产品开发过程中，发现金属薄板搭配泡沫结构的设计，工艺难度同步加大；并且近期的研究调查中发现，在弯折次数较多后，显示屏可能无法恢复至平直状态，显示屏的弯折区有褶皱、表面不平整的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括背板与缓冲层组合形成的一体结构，避免显示面板多次弯折后引起的褶皱、表面不平整的问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：

显示面板主体；

背板层，所述背板层位于所述显示面板主体的一侧；

支撑层，所述支撑层位于所述背板层的远离所述显示面板主体的一侧；

其中，所述背板层包括位于所述支撑层的靠近所述显示面板主体的一侧的第一背板、位于所述第一背板的远离所述支撑层的一侧的缓冲层、以及位于所述缓冲层和所述显示面板主体之间的第二背板。

在一些实施例中，所述第一背板包括第一基材和设置于所述第一基材一侧的第一胶层，所述第一胶层贴合于所述支撑层；

所述第二背板包括第二基材和设置于所述第二基材一侧的第二胶层，所述第二胶层贴合于所述显示面板主体。

在一些实施例中，所述缓冲层包括泡棉层和设置于所述泡棉层两侧的胶结层；

所述第一基材与一侧的所述胶结层连接，所述第二基材与另一侧的所述胶结层连接。

在一些实施例中，所述支撑层包括弯折区和所述弯折区相邻的非弯折区，所述支撑层包括位于所述弯折区内的弯折部和位于所述非弯折区内的非弯折部；

所述弯折部的厚度不大于所述非弯折部的厚度。

在一些实施例中，所述弯折部包括多个凹槽，多个所述凹槽间隔设置在所述弯折部上。

在一些实施例中，所述凹槽的形状包括矩形、半圆形、梯形或三角形中的至少一种。

在一些实施例中，所述支撑层为金属板。

在一些实施例中，所述金属板的材质是不锈钢。

在一些实施例中，所述显示面板为柔性显示面板。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如前述实施例所述的显示面板。

有益效果：本发明公开了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括显示面板主体；背板层，所述背板层位于所述显示面板主体的一侧；支撑层，所述支撑层位于所述背板层的远离所述显示面板主体的一侧；其中，所述背板层包括位于所述支撑层的靠近所述显示面板主体的一侧的第一背板、位于所述第一背板的远离所述支撑层的一侧的缓冲层、以及位于所述缓冲层和所述显示面板主体之间的第二背板。本发明中的显示面板包括背板与缓冲层组合形成的一体结构，避免显示面板多次弯折后引起的褶皱、表面不平整的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种显示面板的背板层的结构示意图；

图3a-图3d为本发明一实施例提供的一种显示面板的支撑层的结构示意图。

附图标记：

100-显示面板；10-盖板；20-光学胶层；30-偏光片；40-显示面板主体；50-背板层；501-第一背板；5011-第一基材；5012-第一胶层；502-缓冲层；5021-泡棉层；5022-胶结层；503-第二背板；5031-第二基材；5032-第二胶层；60-支撑层；601-弯折部；6010-凹槽；602-非弯折部；200-弯折区；300-非弯折区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1至图3d，本发明提供一种显示面板100，所述显示面板100包括：

显示面板主体40；

背板层50，所述背板层50位于所述显示面板主体40的一侧；

支撑层60，所述支撑层60位于所述背板层50的远离所述显示面板主体40的一侧；

其中，所述背板层50包括位于所述支撑层60的靠近所述显示面板主体40的一侧的第一背板501、位于所述第一背板501的远离所述支撑层60的一侧的缓冲层502、以及位于所述缓冲层502和所述显示面板主体40之间的第二背板503。

可以理解的是，参阅图1所示的所述显示面板100的截面的膜层结构示意图，所述显示面板100包括显示面板主体40；在所述显示面板主体40的出光侧设置偏光片30，在所述偏光片30的远离所述显示面板主体40的一侧设置盖板10，所述盖板10用于保护所述显示面板100的各组件，隔绝外部的水氧、灰尘污染；在所述盖板10与所述偏光片30之间设置光学胶层20，所述光学胶层20用于粘接所述盖板10与所述偏光片30。在所述显示面板主体40的背光侧设置背板层50，所述背板层50能够对所述显示面板主体40起到缓冲和保护作用。所述支撑层60位于所述背板层50的远离所述显示面板主体40的一侧，设置所述支撑层60使得所述显示面板100的弯折性能得到很大的提升。

所述背板层50的具体结构可以包括位于所述支撑层60的靠近所述显示面板主体40的一侧的第一背板501、位于所述第一背板501的远离所述支撑层60的一侧的缓冲层502、以及位于所述缓冲层502和所述显示面板主体40之间的第二背板503。所述缓冲层502的两侧设置有第一背板501与第二背板503，由于所述缓冲层502的底面与表面的材质是相当的，所述第一背板501与所述第二背板503的材质相同，上述设置能够使所述背板层50形成上下表面的对称性结构，从而使得所述背板层50的整体贴合应力均匀，平坦度相对较好。所述显示面板100在外界施加压力被弯折挤压时，所述第一背板501与所述第二背板503的贴合面相对稳定，压应力几乎垂直于接触面，不会出现贴合面压应力方向不同而引起的波浪翘曲，从而避免所述显示面板100多次弯折后引起的褶皱、表面不平整的问题。需要说明的是，所述显示面板主体40用于发光显示，所述显示面板主体40可由彩膜基板和具有薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)驱动结构的阵列基板进行对盒而成；彩膜基板设置在阵列基板上，彩膜基板包括相邻且间隔设置的R色阻、G色阻及B色阻，彩膜基板的材料包括但不限于为树脂，该树脂为有机材料，其可以起到滤色的作用，并且具有较高的弹性。所述阵列基板包括：衬底；设置于衬底上的缓冲板；设置于缓冲板上的多个TFT；设置于TFT上的平坦层，平坦层与栅极绝缘层之间还设置有层间绝缘层，层间绝缘层覆盖栅极并设置于栅极绝缘层上，平坦层设置于层间绝缘层上且覆盖源极及漏极，且平坦层上设置有通孔；间隔设置在平坦层上的像素电极层，且像素电极层通过通孔与TFT连接；设置于像素电极层上的发光层，及与发光层相邻设置的像素限定层。

在一些实施例中，所述第一背板501包括第一基材5011和设置于所述第一基材5011一侧的第一胶层5012，所述第一胶层5012贴合于所述支撑层60；

所述第二背板503包括第二基材5031和设置于所述第二基材5031一侧的第二胶层5032，所述第二胶层5032贴合于所述显示面板主体40。

所述缓冲层502包括泡棉层5021和设置于所述泡棉层5021两侧的胶结层5022；

所述第一基材5011与一侧的所述胶结层5022连接，所述第二基材5031与另一侧的所述胶结层5022连接。

可以理解的是，参阅图2，所述第一背板501的具体结构可以包括第一基材5011和设置于所述第一基材5011一侧的第一胶层5012，所述第一背板501靠近所述支撑层60，所述第一胶层5012贴合于所述支撑层60的表面；所述第一背板501的厚度值可以在37-75μm的范围内。所述第二背板503具有类似于所述第一背板501的结构，所述第二背板503靠近所述显示面板主体40，所述第二胶层5032贴合于所述显示面板主体40的表面。所述第一背板501与所述第二背板503之间设置所述缓冲层502，所述缓冲层502可以包括两侧面具有胶结层5022的泡棉层5021；通过在所述缓冲层502的下表面增加所述第二背板503，可以有效防止泡棉层5021和胶结层5022因被挤压而容易进入所述支撑层60的图案化结构区内，从而提升所述显示面板100的平整度。具体的，所述第一基材5011与一侧的所述胶结层5022连接，所述第二基材5031与另一侧的所述胶结层5022连接。所述泡棉层5021结构能够减缓外部冲击，减少折叠过程弯折应力的影响；但是，所述泡棉层5021结构中有大小不同的气泡结构，气泡具有可以缓冲外界压力的挤压效果，同时由于泡棉层5021中有气泡，在层压工艺规程中容易在贴合面形成不同的压应力,导致贴合应力不均一。所述泡棉层5021两侧粘接所述第一基材5011和所述第二基材5031，在工艺规程中将其贴合组成一个整体，由于所述泡棉层5021的表面和底面的材质相当，形成上下表面的对称性结构，从而使得所述背板层50的整体贴合应力均匀，此状态的平坦度相对较好，不会出现因贴合面压应力方向不同而引起的波浪翘曲，从而避免所述显示面板100多次弯折后引起的褶皱、表面不平整的问题。

在一些实施例中，所述支撑层60包括弯折区200和所述弯折区200相邻的非弯折区300，所述支撑层60包括位于所述弯折区200内的弯折部601和位于所述非弯折区300内的非弯折部602；

所述弯折部601的厚度不大于所述非弯折部602的厚度。

可以理解的是，参阅图3a-图3d，所述支撑层60包括一弯折区200和位于所述弯折区200两端且相邻的非弯折区300，与之对应的，所述支撑层60包括位于所述弯折区200内的弯折部601和位于所述非弯折区300内的非弯折部602。所述弯折区200的弯折部601可相对所述非弯折区300的非弯折部602弯折或弯曲，以使所述支撑层60弯折或弯曲，进而带动所述显示面板100的其他组件弯折或弯曲，从而实现所述显示面板100的折叠或卷曲。所述弯折部601的厚度可以是所述弯折区200内的弯折部601的平均厚度值，所述非弯折部602的厚度可以是所述非弯折区300内的非弯折部602的平均厚度值；所述弯折部601的厚度不大于所述非弯折部602的厚度，所述弯折部601的厚度较薄时，减少了所述弯折区200的厚度，提供更多的形变量，减小弯折应力，提高了所述显示面板100的弯折性能。

在一些实施例中，所述弯折部601包括多个凹槽6010，多个所述凹槽6010间隔设置在所述弯折部601上。所述凹槽6010的形状包括矩形、半圆形、梯形或三角形中的至少一种。

可以理解的是，所述支撑层60的设置是为了所述显示面板100获得更好的弯折能力与弯折缓冲效果，通常情况下采用了特殊的结构设计，例如在弯折区200进行图案化结构处理；所述弯折部601包括多个凹槽6010，多个所述凹槽6010间隔设置在所述弯折部601上，所述凹槽6010的形状包括矩形、半圆形、梯形或三角形中的至少一种；在所述显示面板100弯折时，多个所述凹槽6010之间的间隙能够提供更多的形变量，减少所述弯折区200的厚度的同时能够有效支撑所述显示面板主体40与所述背板层50，提高了所述显示面板100的弯折性能。

在一些实施例中，所述支撑层60为金属板。所述金属板的材质是不锈钢。

可以理解的是，所述支撑层60可以选用不锈钢(SUS)材质的板状结构。具体的，SUS钢片较薄，目前可以达到50um及以下的厚度，从而使得SUS钢片具有较高的柔韧性，即使弯曲多次，依然可以恢复至平直状态。并且，采用微米级或以下厚度的SUS钢片作为所述支撑层60，可以有效降低显示面板的厚度。其次，SUS钢片处于平直状态的平整性较好，从而使显示面板无论弯曲多少次，在其恢复至平直状态时仍可以比较平整，即显示面板的外观恢复更好。SUS钢片具有良好的导电性、优秀的水汽和氧气阻隔性、更高的弹性模量、较低的热膨胀系数并能够大规模生产。SUS钢片的加工精度较高，从而可以使显示面板更加美观。

在一些实施例中，所述显示面板100为柔性显示面板。

可以理解的是，所述显示面板100具有柔性可折叠的结构，实现可折叠或卷曲功能，适用于可折叠的终端。所述显示面板100可以是OLED柔性显示面板、LCD柔性显示面板、QD-MiniLED柔性显示面板，钙钛矿-MicroLED柔性显示面板等类型。

本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括如前任一实施例中所述的显示面板。所述显示装置可以是固定终端显示装置，例如计算机、家用电视、智能家居设备；也可以是移动终端显示装置，例如移动电话、平板电脑、导航仪、数码相机；以及可以是穿戴式终端显示装置，例如运动手表、虚拟现实穿戴设备。所述显示装置的具体结构可参考如前任一实施例中所述的显示面板的实施例及图1-图3d，在此不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

显示面板主体；

背板层，所述背板层位于所述显示面板主体的一侧；

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一背板包括第一基材和设置于所述第一基材一侧的第一胶层，所述第一胶层贴合于所述支撑层；

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层包括泡棉层和设置于所述泡棉层两侧的胶结层；

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层包括弯折区和所述弯折区相邻的非弯折区，所述支撑层包括位于所述弯折区内的弯折部和位于所述非弯折区内的非弯折部；

所述弯折部的厚度不大于所述非弯折部的厚度。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述弯折部包括多个凹槽，多个所述凹槽间隔设置在所述弯折部上。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的形状包括矩形、半圆形、梯形或三角形中的至少一种。

7.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层为金属板。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述金属板的材质是不锈钢。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为柔性显示面板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。