CN113782576A - 显示面板及其制作方法、移动终端 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板及其制作方法、移动终端，显示面板包括依次叠设的面板主体、背板、支撑层；其中，背板和支撑层之间设置有遮光薄膜，遮光薄膜贴附于背板靠近支撑层的一侧和/或支撑层靠近背板的一侧，本申请解决了OLED显示模组结构改进中，即使缓冲层的结构和位置发生变化，也不影响显示面板的遮蔽漏光的效果的技术问题，使得OLED显示模组具有更好的抗落笔/落球性能，同时显示面板厚度更薄，实现轻薄显示面板的制作。

Description

显示面板及其制作方法、移动终端
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、移动终端。
背景技术
目前，在有机发光半导体(Organic Electroluminescence Display，OLED)折叠屏显示面板结构中，OLED的背板区通常会使用黑色缓冲层对OLED区域漏光进行遮挡。
随着叠构结构的变化，为了进一步提升OLED模组抗落笔/落球性能，可能会改变缓冲层的位置，将其设置于支撑层远离面板主体的一侧面，这样随之带来了面板主体漏光无法遮挡的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，其解决了OLED显示模组叠构结构变化引起的面板主体漏光无法遮挡的问题，同时使得显示具有更好的模组抗落笔/落球性能。
本申请实施例提供一种显示面板，包括：
面板主体；
背板，设置于所述面板主体的一侧；
支撑层，设置于所述背板远离所述面板主体的一侧；
其中，所述背板和所述支撑层之间设置有遮光薄膜，所述遮光薄膜贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧和/或所述支撑层靠近所述背板的一侧。
在一实施例中，所述遮光薄膜材质包括油墨或金属。
在一实施例中，所述显示面板包括弯折区，所述支撑层包括位于所述弯折区的第一降应力图案；
所述遮光薄膜的材料为锡镍合金，所述遮光薄膜包括位于所述弯折区的第二降应力图案，在垂直所述支撑层的方向上，所述第一降应力图案的正投影和所述第二降应力图案的正投影重合。
在一实施例中，所述背板靠近所述支撑层的一侧和所述支撑层靠近所述背板的一侧均贴附有所述遮光薄膜，所述遮光薄膜包括贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧的第一遮光薄膜和贴附于所述支撑层靠近所述背板的一侧的第二遮光薄膜。
在一实施例中，所述第一遮光薄膜和所述第二遮光薄膜之间设置有粘结层，所述第一遮光薄膜与所述第二遮光薄膜通过所述粘结层粘接。
在一实施例中，所述粘结层与所述第二遮光薄膜的接触面上设置有至少一个第一凸部或至少一个第一凹部，所述第二遮光薄膜朝向所述粘结层的一侧面设置有与所述第一凸部相匹配的第二凹部或与所述第一凹部相匹配的第二凸部。
在一实施例中，所述粘结层与所述第二遮光薄膜的接触面包括多个所述第一凸部和多个所述第一凹部，所述第一凹部和所述第一凸部交替间隔设置。
此外，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
提供一面板主体；
在所述面板主体的一侧面形成背板；
在所述背板远离所述面板主体的一侧形成支撑层；
其中，所述背板和所述支撑层之间形成遮光薄膜，所述遮光薄膜贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧和/或所述支撑层靠近所述背板的一侧。
在一实施例中，所述遮光薄膜通过电镀或印刷中的任一种方式形成。
此外，本申请实施例还提供一种移动终端，包括上述任一实施例所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
通过在背板和支撑层之间设置遮光薄膜，遮光薄膜贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧和/或所述支撑层靠近所述背板的一侧，使得OLED显示模组即使缓冲层的结构和位置发生变化，也能够实现相同的遮蔽漏光的效果，使得OLED显示模组具有更好的抗落笔/落球性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2是本申请另一实施例提供的遮光薄膜为金属的显示面板的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的设置两层遮光薄膜的显示面板的结构示意图；
图4是本申请另一实施例提供的显示面板的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
目前，在OLED折叠屏显示面板结构中，OLED的背板区通常会使用黑色缓冲层对OLED区域漏光进行遮挡。
随着叠构结构的变化，为了进一步提升OLED模组抗落笔/落球性能，可能会改变缓冲层的位置，将其设置于支撑层远离面板主体的一侧面，这样随之带来了面板主体漏光无法遮挡的问题。
请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种显示面板，包括：
面板主体10；
背板20，设置于所述面板主体10的一侧；
支撑层40，设置于所述背板20远离所述面板主体10的一侧；
其中，所述背板20和所述支撑层40之间设置有遮光薄膜30，所述遮光薄膜30贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和/或所述支撑层40靠近所述背板20的一侧。
具体地，所述面板主体10可以为柔性显示面板，具体可以为OLED显示面板。
具体地，所述背板20的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethyleneterephthalate)或聚酰亚胺(PI，Polyimide)，但不限于此。
具体地，所述支撑层40的材料可以为铜、铝合金或不锈钢(Steel Use Stainless，SUS)，支撑层40为刚性结构，面板主体10和背板20为柔性结构，通过在面板主体10和背板20的下方设置支撑层40，能其能够进一步提高显示面板的刚度，使得显示面板既能够实现正常的显示又能够实现一定程度的弯折。
具体地，所述遮光薄膜30的厚度可以在0.8～3μm的范围内，但是不限于此，能够起到遮光效果的遮光薄膜30的厚度均在本申请的保护范围内，所述遮光薄膜30的颜色可以为具有较高吸光性能的黑色，所述遮光薄膜30的材质可以为油墨或者金属，所述遮光薄膜30整面贴附在所述背板20/所述支撑层40上。
可以理解的是，通过在背板20和支撑层40之间设置遮光薄膜30，遮光薄膜30贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和/或所述支撑层40靠近所述背板20的一侧，使得OLED显示模组即使缓冲层的结构和位置发生变化，也能够实现相同的遮蔽漏光的效果，使得OLED显示模组具有更好的抗落笔/落球性能。
在一实施例中，所述遮光薄膜30材质包括油墨或金属，具体地，所述遮光薄膜30的材料为深色，且具有吸光性能，油墨和金属均为黑色，能够进一步增强遮光效果，油墨可以通过涂覆的方式设置于背板20或支撑层40上，金属可以通过电镀的方式形成于支撑层40上，可以理解的是，采用该技术方案，得到的遮光薄膜30的厚度较薄，不影响整个显示面板的厚度，符合减薄薄显示面板厚度的发展趋势。
在一实施例中，如图3所示，所述显示面板包括弯折区10A，所述支撑层40包括位于所述弯折区10A的第一降应力图案401；
所述遮光薄膜30的材料为锡镍合金，所述遮光薄膜30包括位于所述弯折区10A的第二降应力图案402，在垂直所述支撑层40的方向上，所述第一降应力图案401的正投影和所述第二降应力图案402的正投影重合。
具体地，所述第一降应力图案401可以为多个长条形的通孔，多个长条形的通孔交错间隔设置，所述第二降应力图案402和第一降应力图案401在垂直所述支撑层40的方向上的正投影重合，使得第一降应力图案401可以和第二降应力图案402采用同一光罩进行刻蚀，有效节省了制作步骤，降低了生产成本。
可以理解的是，通过在支撑层40的弯折区10A设置降应力图案使得弯折区10A支撑板具有较高的耐弯折性能，防止支撑层40断裂，当遮光薄膜30的材料为金属时，通过在遮光薄膜30上设置降应力图案也能够防止遮光薄膜30因多次弯折导致遮光薄膜30层脱落，降低遮光效果。
在一实施例中，所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和所述支撑层40靠近所述背板20的一侧均贴附有所述遮光薄膜30，所述遮光薄膜30包括贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧的第一遮光薄膜230和贴附于所述支撑层40靠近所述背板20的一侧的第二遮光薄膜430。
具体地，所述第一遮光薄膜230和所述第二遮光薄膜430的材料可以相同，可也以不同，例如，所述第一遮光薄膜230的材料为黑色油墨，所述第二遮光层的材料为黑色的锡镍合金，所述第一遮光薄膜230通过喷墨打印或者整面涂布的方式涂覆在背板20上，所述第二遮光薄膜430通过整面电镀的方式形成于支撑层40上。
可以理解的是，通过设置第一遮光薄膜230和第二遮光薄膜430两层遮光薄膜30，两层遮光薄膜30采用不同的工艺制作，使得显示面板在使用过程中，降低因显示面板弯折部位多次弯折卷曲导致对应的部位遮光薄膜30脱落产生局部漏光的问题，当其中一层遮光薄膜30出现脱落问题，另一层遮光薄膜30能够起到补充遮光的效果。
在一实施例中，如图3和图4所示，所述第一遮光薄膜230和所述第二遮光薄膜430之间设置有粘结层50，所述第一遮光薄膜230与所述第二遮光薄膜430通过所述粘结层50粘接。
具体地，所述粘结层50的材质为压敏型粘合剂、光敏型粘合剂或热敏型粘合剂；
可以理解的是，通过设置粘结层50，由于粘结层50的材质为粘合剂，具有较好的附着性能，能够使得柔性的背板20和刚性的支撑层40更好的粘结，降低显示面板多次弯折后柔性的背板20和刚性的支撑层40之间剥离的风险。
在一实施例中，如图4所示，所述粘结层50与所述第二遮光薄膜430的接触面上设置有至少一个第一凸部501或至少一个第一凹部502，所述第二遮光薄膜430朝向所述粘结层50的一侧面设置有与所述第一凸部501相匹配的第二凹部或与所述第一凹部502相匹配的第二凸部。
具体地，所述第二遮光薄膜430的接触面设置的第一凸部501或第二凹部的截面边缘为弧形，使得第二遮光薄膜430的表面呈现凹凸结构，当产生漏光问题时，漏光在表面呈现漫反射，进一步提升显示面板的遮光效果；
具体地，所述第二遮光薄膜430的接触面设置的第一凸部501或第二凹部的截面边缘为弧形，使得第二遮光薄膜430的表面呈现凹凸结构，使得粘结层50和第二遮光薄膜430的接触面积进一步增加，降低膜层之间的剥离概率。
可以理解的是，通过在所述粘结层50与所述第二遮光薄膜430的接触面上设置有至少一个第一凸部501或至少一个第一凹部502，所述第二遮光薄膜430朝向所述粘结层50的一侧面设置有与所述第一凸部501相匹配的第二凹部或与所述第一凹部502相匹配的第二凸部，在第二遮光层和粘结层50之间形成漫反射结构，进一步增强遮光效果，同时也能够增加显示面板膜层与膜层之间的粘结力，降低膜层与膜层的剥离风险。
在一实施例中，如图4所示，所述粘结层50与所述第二遮光薄膜430的接触面包括多个所述第一凸部501和多个所述第一凹部502，所述第一凹部502和所述第一凸部501交替间隔设置。
具体地，多个所述第一凸部501和多个所述第一凹部502交替间隔设置使得所述粘结层50的竖直截面靠近所述第二遮光薄膜430的一层呈现波浪形，方便粘结层50的加工，操作更简单。
可以理解的是，通过在所述粘结层50与所述第二遮光薄膜430的接触面上设置多个第一凸部501和多个第一凹部502，所述第二遮光薄膜430朝向所述粘结层50的一侧面设置有与所述第一凸部501相匹配的第二凹部和与所述第一凹部502相匹配的第二凸部，多个第一凸部501和多个第一凹部502在第二遮光层和粘结层50之间形成漫反射结构，进一步增强遮光效果，同时也能够增加显示面板膜层与膜层之间的粘结力，降低膜层与膜层的剥离风险。
承上述实施例，由于第二遮光薄膜430较薄，不容易制作为一侧面平整，另一侧面带有凹部和凸部的结构，因此可以将所述支撑层40靠近所述第二遮光薄膜430的一侧面制作为具有对应所述第二凹部和第二凸部的凹槽和凸起的结构，然后将第二遮光薄膜430均匀的电镀至所述支撑层40上，实现所述第二遮光薄膜430具有第二凹部和第二凸部的结构，采用该技术方案，第二遮光薄膜430的厚度各处均相等。
此外，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图5所示，包括如下步骤：
S1、提供一面板主体10；
S2、在所述面板主体10的一侧面形成背板20；
S3、在所述背板20远离所述面板主体10的一侧形成支撑层40；其中，所述背板20和所述支撑层40之间形成遮光薄膜30，所述遮光薄膜30贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和/或所述支撑层40靠近所述背板20的一侧。
可以理解的是，通过在背板20和支撑层40之间设置遮光薄膜30，遮光薄膜30贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和/或所述支撑层40靠近所述背板20的一侧，使得OLED显示模组即使缓冲层的结构和位置发生变化，也能够实现相同的遮蔽漏光的效果，使得OLED显示模组具有更好的抗落笔/落球性能。
本实施例中，所述显示面板的具体结构请结合任一上述的显示面板的实施例及图1至图4，在此不再赘述。
在一实施例中，所述遮光薄膜30通过电镀或印刷中的任一种方式形成。
具体地，以遮光薄膜30为黑色油墨为例，形成的方式可以为将背板20的卷材统一通过卷对卷涂覆、烘烤、干燥的形式形成，得到整卷涂覆有黑色油墨的背板20卷材，在制备显示面板时，按照以下步骤进行：
提供一面板主体10；
将上述制备好的背板20卷材进行裁切，贴附形成于所述面板主体10的一侧面；
在所述背板20远离所述面板主体10的一侧形成支撑层40。
具体地，以遮光薄膜30为黑色锡镍合金为例，支撑层40为SUS为例，形成的方式可以为将SUS原卷材进行卷对卷的方式进行电镀，镀层金属为锡镍合金，在SUS卷材不需要电镀的一侧使用挡板进行遮蔽，实现不锈钢单面电镀锡镍合金，得到电镀有黑色锡镍合金的SUS卷材，在制备显示面板时，按照以下步骤进行：
提供一面板主体10；
将背板20卷材进行裁切，贴附形成于所述面板主体10的一侧面；
将电镀有黑色锡镍合金的SUS卷材通过曝光、显影、蚀刻的方式形成支撑层40和遮光薄膜30层的第一降应力图案401和第二降应力图案402，将图案化后帖负有遮光薄膜30的支撑层40与面板主体10和背板20进行组合。
具体地，所述支撑层40可以先进行图案化，然后再进行电镀，电镀后进一步进行遮光薄膜30的图案化，该技术方案相比上一实施例的技术方案操作步骤数量明显增加，操作较为繁琐，但是得到的遮光薄膜30的遮光效果是相同的。
本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端中包括采用上述任一实施例显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
综上，通过在背板20和支撑层40之间设置遮光薄膜30，遮光薄膜30贴附于所述背板20靠近所述支撑层40的一侧和/或所述支撑层40靠近所述背板20的一侧，使得OLED显示模组即使缓冲层的结构和位置发生变化，也能够实现相同的遮蔽漏光的效果，使得OLED显示模组具有更好的抗落笔/落球性能。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
面板主体；
背板，设置于所述面板主体的一侧；
支撑层，设置于所述背板远离所述面板主体的一侧；
其中，所述背板和所述支撑层之间设置有遮光薄膜，所述遮光薄膜贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧和/或所述支撑层靠近所述背板的一侧。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光薄膜材质包括油墨或金属。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括弯折区，所述支撑层包括位于所述弯折区的第一降应力图案；
所述遮光薄膜的材料为锡镍合金，所述遮光薄膜包括位于所述弯折区的第二降应力图案，在垂直所述支撑层的方向上，所述第一降应力图案的正投影和所述第二降应力图案的正投影重合。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板靠近所述支撑层的一侧和所述支撑层靠近所述背板的一侧均贴附有所述遮光薄膜，所述遮光薄膜包括贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧的第一遮光薄膜和贴附于所述支撑层靠近所述背板的一侧的第二遮光薄膜。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光薄膜和所述第二遮光薄膜之间设置有粘结层，所述第一遮光薄膜与所述第二遮光薄膜通过所述粘结层粘接。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层与所述第二遮光薄膜的接触面上设置有至少一个第一凸部或至少一个第一凹部，所述第二遮光薄膜朝向所述粘结层的一侧面设置有与所述第一凸部相匹配的第二凹部或与所述第一凹部相匹配的第二凸部。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层与所述第二遮光薄膜的接触面包括多个所述第一凸部和多个所述第一凹部，所述第一凹部和所述第一凸部交替间隔设置。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一面板主体；
在所述面板主体的一侧面形成背板；
在所述背板远离所述面板主体的一侧形成支撑层；
其中，所述背板和所述支撑层之间形成遮光薄膜，所述遮光薄膜贴附于所述背板靠近所述支撑层的一侧和/或所述支撑层靠近所述背板的一侧。
9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述遮光薄膜通过电镀或印刷中的任一种方式形成。
10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
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