CN111785756A - 柔性显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。所述柔性显示面板显示模组、柔性透明膜层和透明支撑层。所述显示模组设有开孔。所述柔性透明膜层位于所述显示模组上，所述柔性透明膜层覆盖所述显示模组及所述开孔。所述透明支撑层位于所述柔性透明膜层朝向所述显示模组的一侧，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量。所述显示装置包括所述柔性显示面板。

Description

柔性显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

具有柔性屏的显示设备在折叠时体积较小，方便携带，在展开时有效显示面积较大，可提升用户的使用体验。同时，为了提高显示设备的屏占比，在屏幕上进行开孔，将摄像头等感光元件设置在开孔内。

但是现有的柔性屏的柔性盖板会在开孔处塌陷，导致显示设备的表面不平整，影响显示设备的美观性，也可能会影响设置在开孔内的感光元件的工作。

发明内容

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种柔性显示面板。所述柔性显示面板包括：

显示模组，所述显示模组设有开孔；

柔性透明膜层，位于所述显示模组上，所述柔性透明膜层覆盖所述显示模组及所述开孔；

透明支撑层，位于所述柔性透明膜层朝向所述显示模组的一侧，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量。

在一个实施例中，所述透明支撑层的材料及所述柔性透明膜层的材料均为有机材料。

在一个实施例中，所述透明支撑层的厚度范围为10μm～500μm；和/或，

所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘与所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘之间的距离范围为0μm～400μm。

在一个实施例中，所述支撑层的材料为正性光刻胶或者为紫外线照射后的负性光刻胶。

在一个实施例中，所述柔性显示面板包括弯折区与非弯折区，所述开孔设置在所述非弯折区。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：

制备显示模组，所述显示模组设有开孔；

制备柔性透明膜层，在所述柔性透明膜层上形成透明支撑层，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量；

将所述柔性透明膜层贴附在所述显示模组上，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内。

在一个实施例中，所述透明支撑层的材料及所述柔性透明膜层的材料均为有机材料；和/或，

所述柔性显示面板包括弯折区与非弯折区，所述开孔设置在所述非弯折区。

在一个实施例中，所述透明支撑层的厚度范围为10μm～500μm；和/或，

所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘与所述开孔所述柔性透明膜层上的正投影的边缘之间的距离范围为0μm～400μm。

在一个实施例中，所述制备柔性透明膜层，在所述柔性透明膜层上形成透明支撑层，包括：

提供载板；

在所述载板上形成柔性透明膜层；

在所述柔性透明膜层上涂覆负性光刻胶，采用紫外线照射所述负性光刻胶，得到所述透明支撑层；或者，在所述柔性透明胶层上涂覆正性光刻胶，得到所述透明支撑层；

剥离所述载板。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的柔性显示面板及感光元件，所述感光元件设置在所述开孔内。

本申请实施例所达到的主要技术效果是：

本申请实施例提供的柔性显示面板及其制备方法、显示装置，透明支撑层在柔性透明膜层上的正投影位于开孔在柔性透明膜层上的正投影内，透明支撑层的模量大于柔性透明膜层的模量，因而透明支撑层可支撑柔性透明膜层，防止柔性透明膜层与开孔对应的区域向靠近衬底的方向塌陷，有助于提升柔性显示面板表面的平整性，也可避免柔性透明膜层塌陷而影响设置在开孔内的感光元件；且透明支撑层为透明膜层，不会影响开孔内设置的感光元件的工作。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例提供的柔性显示面板的剖视图；

图2是本申请一示例性实施例提供的柔性显示面板的制备方法的流程图；

图3是本申请另一示例性实施例提供的柔性显示面板的制备方法的流程图；

图4是本申请再一示例性实施例提供的柔性显示面板的制备方法的流程图；

图5是本申请一示例性实施例提供的在柔性透明膜层上涂覆负性光刻胶后得到的结构的示意图；

图6是本申请一示例性实施例提供的通过掩膜板对图5所示的结构进行紫外线照射的示意图；

图7是本申请另一示例性实施例提供的在柔性透明膜层上涂覆负性光刻胶后得到的结构的示意图；

图8是本申请一示例性实施例提供的对图7所示的结构进行紫外线照射的示意图；

图9是本申请一示例性实施例提供的柔性透明膜层上形成有透明支撑层的结构示意图；

图10是本申请一示例性实施例提供的将柔性透明膜层粘贴在显示模组上的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

本申请实施例提供了一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置，可解决上述问题。下面结合附图，对本申请实施例中的柔性显示面板及其制备方法、显示装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互补充或相互组合。

本申请实施例提供了一种柔性显示面板。参见图1，所述柔性显示面板100包括显示模组10、柔性透明膜层20及透明支撑层30。

所述显示模组10设有开孔101。柔性透明膜层20位于所述显示模组10上，所述柔性透明膜层20覆盖所述显示模组10及所述开孔101。透明支撑层30位于所述柔性透明膜层20朝向所述显示模组10的一侧，所述透明支撑层30在所述柔性透明膜层20上的正投影位于所述开孔101在所述柔性透明膜层20上的正投影内，所述透明支撑层30的模量大于所述柔性透明膜层20的模量。

本申请实施例提供的柔性显示面板100，透明支撑层30在柔性透明膜层20上的正投影位于开孔101在柔性透明膜层20上的正投影内，透明支撑层30的模量大于柔性透明膜层20的模量，因而透明支撑层30可支撑柔性透明膜层20，防止柔性透明膜层20与开孔101对应的区域向靠近衬底11的方向塌陷，有助于提升柔性显示面板100表面的平整性，也可避免柔性透明膜层20塌陷而影响设置在开孔101内的感光元件；且透明支撑层30为透明膜层，不会影响开孔内设置的感光元件的工作。

膜层的模量越大，膜层越不易发生形变。透明支撑层30的模量大于柔性透明膜层20的模量，透明支撑层30比柔性透明膜层20更不易发生形变，因而透明支撑层30对柔性透明膜层20的支撑效果较好，可防止柔性透明膜层20与开孔101对应的区域塌陷。

在一个实施例中，柔性显示面板100包括弯折区及非弯折区，开孔101位于非弯折区。如此设置，可避免柔性显示面板100在弯折过程中透明支撑层30发生弯折而断裂，也可避免开孔101内设置的感光元件被弯折，保证开孔101内设置的感光元件正常工作。

在一个实施例中，显示模组10包括衬底11、位于所述衬底11上的像素电路层12及位于像素电路层12上的发光层13。开孔101贯穿衬底11、像素电路层12及发光层13。柔性透明膜层20位于发光层13背离衬底11的一侧，透明支撑层30位于柔性透明膜层20靠近所述衬底11的一侧。

衬底11为柔性衬底，衬底11的材质可以是不锈钢，也可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(聚酰亚胺)、PC(聚碳酸酯)等中的一种或多种。

发光层13包括多个子像素，子像素包括第一电极、位于第一电极上的有机发光材料层及位于有机发光材料层上的第二电极。第一电极可以是阳极，第二电极可以是阴极，第二电极可以是连成一片的面电极。

像素电路层12包括用于驱动子像素的像素驱动电路，像素驱动电路与子像素一一对应。驱动子像素的像素驱动电路可包括薄膜晶体管和电容。薄膜晶体管包括有源层、栅电极、第一电极部及第二电极部，子像素的第一电极与第一电极部及第二电极部中的一个电连接。第一电极部与第二电极部的其中一个为源电极，另一个为漏电极。

在一个实施例中，柔性透明膜层20的材料与透明支撑层30的材料均为有机材料。如此，柔性透明膜层20与透明支撑层30的粘附性较强，可避免透明支撑层30与柔性透明膜层20剥离，而无法有效支撑柔性透明膜层20的问题。

在一个实施例中，柔性透明膜层20的材料为无色聚酰亚胺(ColorlessPolyimide，CPI)。柔性透明膜层20的材料为无色聚酰亚胺时，可使得柔性透明膜层20的透光性较好，使得柔性显示面板100的透光率较高，有助于提升柔性显示面板的显示效果，使设置在开孔101内的感光元件接收到较多的外部光线或者感光元件发射的光线较多地发射出去，同时也可使得柔性透明膜层20的柔性较好，柔性显示面板100在弯折时柔性透明膜层20不易发生开裂。

在一个实施例中，透明支撑层30的材料为正性光刻胶或者为紫外线照射后的负性光刻胶。如此，可使得透明支撑层30的透光性较好，使设置在开孔101内的感光元件可接收到较多的外部光线或者感光元件发射的光线较多地发射出去，同时也可使透明支撑层30的模量较大，对柔性透明膜层20的支撑作用较好。

在一个实施例中，所述透明支撑层30的厚度范围为10μm～500μm。如此设置，既可避免透明支撑层30的厚度较小而导致透明支撑层30对柔性透明膜层20的支撑效果不好，也可避免透明支撑层30的厚度较大而导致透明支撑层30占用开孔101的空间，而影响开孔101内设置感光元件，影响感光元件的工作。在一些实施例中，透明支撑层30的厚度例如可以是10μm、50μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等。

透明支撑层30的支撑效果一定的前提下，透明支撑层30的模量越大，透明支撑层30越薄，透明支撑层的模量越小，透明支撑层30的厚度越大。

在一个实施例中，所述透明支撑层30在衬底11上的正投影的边缘与所述开孔101的孔壁之间的距离范围为0μm～400μm。如此，可避免透明支撑层30与开孔101的孔壁之间的距离较大，而导致透明支撑层30对柔性透明膜层20的支撑效果不好，柔性透明膜层20下方未设置透明支撑层30的区域向下凹陷；也可避免透明支撑层30与开孔101的孔壁之间的距离太小，而导致柔性显示面板100在弯折时，柔性透明支撑层30与位于同一层的膜层互相挤压，而使得柔性透明支持层30褶皱变形而发生开裂。在一些实施例中，所述透明支撑层30在衬底11上的正投影的边缘与所述开孔101的孔壁之间的距离为0μm、50μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm等。

透明支撑层30的厚度越大，透明支撑层30在衬底11上的正投影的边缘与开孔101的孔壁之间的距离越大，以有效避免柔性显示面板100弯折过程中透明支撑层30褶皱变形而发生开裂。

在一个实施例中，所述柔性显示面板100还包括位于所述发光层13与所述柔性透明膜层20之间的偏光片40，所述偏光片40上设有与所述开孔101对应的第一通孔41。通过设置偏光片40，偏光片40可降低入射到柔性显示面板100的环境光的出射率，有助于提升用户的使用体验。通过在偏光片40设置与开孔101对应的第一通孔41，则外部光线可通过第一通孔41进入到感光元件内，感光元件发射的光线可通过第一通孔41出射，避免偏光片40影响光线的传播。在一些实施例中，感光元件可部分位于第一通孔41内。

在一个实施中，第一通孔41在柔性透明膜层20上的正投影覆盖开孔101在柔性透明膜层20上的正投影。第一通孔41的尺寸可与开孔101的尺寸相同，或者第一通孔41的尺寸可大于开孔101的尺寸。

在一个实施例中，所述柔性显示面板100还包括位于所述显示模组10与所述柔性透明膜层20之间的透明胶层50；所述透明胶层50设置有与所述开孔101对应的第二通孔51；所述透明胶层50与柔性透明膜层20靠近所述显示模组10的表面直接接触。如此设置，柔性透明膜层20通过透明胶层50与相邻的膜层粘结在一起，可增大柔性透明膜层20与相邻膜层之间的粘附性，避免柔性透明膜层20剥离。通过在透明胶层50上设置与开孔101对应的第二通孔51，有助于提升柔性显示面板与开孔101对应的区域的透光率。透明胶层50的材料可以是光学胶(optical clear adhesive，OCA)。图示实施例中，柔性透明膜层20通过透明胶层50粘贴在偏光片40上。

本申请实施例中，柔性透明膜层20可保护偏光片40及显示模组10，避免偏光片40与显示模组10受到损坏。

本申请实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法。参见图2至图4，柔性显示面板的制备方法包括如下步骤210至步骤230。

在步骤210中，制备显示模组，所述显示模组设有开孔。

在一个实施例中，显示模组10包括衬底11、位于所述衬底11上的像素电路层12及位于像素电路层12上的发光层13，开孔101贯穿衬底11、像素电路层12及发光层13。

在一些实施例中，制备显示模组的步骤210包括如下过程：

首先，提供衬底11。衬底11为柔性衬底，衬底11的材质可以是不锈钢，也可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(聚酰亚胺)、PC(聚碳酸酯)等中的一种或多种。

随后，在衬底11上形成像素电路层12。像素电路层12包括多个像素驱动电路。像素驱动电路可包括薄膜晶体管和电容。薄膜晶体管包括有源层、栅电极、第一电极部及第二电极部，子像素的第一电极与第二电极部电连接。第一电极部与第二电极部的其中一个为源电极，另一个为漏电极。

随后，在像素电路层上形成发光层13。发光层13包括多个子像素，像素驱动电路与子像素一一对应，子像素包括第一电极、位于第一电极上的有机发光材料层及位于有机发光材料层上的第二电极。第一电极可以是阳极，第二电极可以是阴极，第二电极可以是连成一片的面电极。

随后，形成贯穿衬底11、像素电路层12及发光层13的开孔101。可采用激光工艺进行打孔。

在步骤220中，制备柔性透明膜层，在所述柔性透明膜层上形成透明支撑层，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量。

在一个实施例中，柔性透明膜层20的材料与透明支撑层30的材料均为有机材料。如此，柔性透明膜层20与透明支撑层30的粘附性较强，可避免透明支撑层30与柔性透明膜层20剥离，而无法有效支撑柔性透明膜层20的问题。

在一个实施例中，制备透明膜层，在所述透明膜层上形成透明支撑层的步骤220，可包括如下过程：

首先，提供载板。载板可以是刚性载板。

随后，在载板上形成柔性透明膜层20。可采用涂覆工艺在载板上形成柔性透明膜层。柔性透明膜层20的材料可以是无色聚酰亚胺。

随后，在所述柔性透明膜层上涂覆负性光刻胶，采用紫外线照射所述负性光刻胶，得到所述透明支撑层；或者，在所述柔性透明胶层上涂覆正性光刻胶，得到所述透明支撑层；

在一些实施例中，透明支撑层30的材料为负性光刻胶，通过曝光显影工艺在柔性透明膜层20上形成透明支撑层30的步骤包括如下过程：

首先，参见图5，在柔性透明膜层20上涂覆负性光刻胶61，涂覆负性光刻胶61的区域的面积大于开孔101的面积。随后，参见图6，采用掩膜板62置于柔性透明膜层涂覆有负性光刻胶61的一侧，掩膜板62上设有开口621，开口621暴露部分负性光刻胶61；开口621的形状及面积与开孔101均相同。随后，采用紫外线通过开口621照射负性光刻胶61被开口621暴露的区域。随后，进行显影，负性光刻胶61未被紫外线照射的区域被去除，负性光刻胶61被紫外线照射的区域保留，也即是透明支撑层30。负性光刻胶61被紫外线照射后强度增大，模量增大。

在另一些实施例中，透明支撑层30的材料为负性光刻胶，通过曝光显影工艺在柔性透明膜层20上形成透明支撑层30的步骤包括如下过程：

首先，参见图7，在柔性透明膜层20上涂覆负性光刻胶61，涂覆负性光刻胶61的区域的面积等于开孔101的面积，且涂覆负性光刻胶61的区域的形状与开孔101的形状相同。在该实施例中，可采用微喷打印机在透明膜层20上涂覆负性光刻胶61，微喷打印机可控制喷头70移动，在特定的区域进行打印，涂覆的负性光刻胶61的厚度由打印的负性光刻胶的量决定。随后，参见图8，采用紫外线照射负性光刻胶61，负性光刻胶61被紫外线照射后形成透明支撑层30。

在再一实施例中，透明支撑层30的材质为正性光刻胶。在柔性透明膜层上涂覆正性光刻胶即可形成透明支撑层30。

在其他实施例中，透明支撑层30也可采用其他材料制备而成。

通过步骤220可得到如图9所示的结构。

在步骤230中，将所述柔性透明膜层贴附在所述显示模组上，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内。

在该步骤中，参见图10，可首先在显示模组上形成透明胶层50，透明胶层50上设有与开孔101对应的第二通孔51；之后将柔性透明膜层20通过透明膜层50贴附在显示模组10上。柔性透明膜层20位于发光层13背离衬底11的一侧，透明支撑层30位于柔性透明膜层20靠近所述衬底11的一侧。

本申请实施例提供的柔性显示面板的制备方法中，步骤210、220及230的执行顺序可有多种，图2所示的实施例中，先执行步骤210，之后执行步骤220，最后执行步骤230。图3所示的实施例中，先执行步骤220，再执行步骤210，最后执行步骤230。图4所示的实施例中，同时执行步骤210与步骤220，最后执行步骤230。

在一个实施例中，在步骤230之间，所述制备方法还可包括：在所述显示模组上形成偏光片40，所述偏光片40上设有与所述开孔101对应的第一通孔41。偏光片40位于发光层13背离衬底11的一侧。所述透明胶层50形成在偏光片40背离衬底11的一侧，柔性透明膜层20通过透明膜层50与偏光片40粘附在一起。

在一个实施例中，所述柔性显示面板100包括弯折区与非弯折区，所述开孔101设置在所述非弯折区。

在一个实施例中，所述透明支撑层30的厚度范围为10μm～500μm。

在一个实施例中，所述透明支撑层30在所述柔性透明膜层20上的正投影的边缘与所述开孔101所述柔性透明膜层20上的正投影的边缘之间的距离范围为0μm～400μm。

本申请实施例还提供了一种显示装置。所述显示装置包括上述任一实施例所述的柔性显示面板及感光元件，所述感光元件设置在所述开孔内。

感光器件可包括前置摄像头、人脸识别传感器、指纹识别传感器等。

所述显示装置还可包括外壳，显示面板嵌设在外壳中。

本申请实施例提供的显示装置例如可以为手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑等任何具有显示功能的设备。

对于方法实施例而言，由于其基本对应于产品的实施例，所以相关细节及有益效果的描述参见产品实施例的部分说明即可，不再进行赘述。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括：

显示模组，所述显示模组设有开孔；

柔性透明膜层，位于所述显示模组上，所述柔性透明膜层覆盖所述显示模组及所述开孔；

透明支撑层，位于所述柔性透明膜层朝向所述显示模组的一侧，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述透明支撑层的材料及所述柔性透明膜层的材料均为有机材料。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述透明支撑层的厚度范围为10μm～500μm；和/或，

所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘与所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘之间的距离范围为0μm～400μm。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑层的材料为正性光刻胶或者为紫外线照射后的负性光刻胶。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括弯折区与非弯折区，所述开孔设置在所述非弯折区。

6.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

制备显示模组，所述显示模组设有开孔；

制备柔性透明膜层，在所述柔性透明膜层上形成透明支撑层，所述透明支撑层的模量大于所述柔性透明膜层的模量；

将所述柔性透明膜层贴附在所述显示模组上，所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影位于所述开孔在所述柔性透明膜层上的正投影内。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述透明支撑层的材料及所述柔性透明膜层的材料均为有机材料；和/或，

所述柔性显示面板包括弯折区与非弯折区，所述开孔设置在所述非弯折区。

8.根据权利要求6所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述透明支撑层的厚度范围为10μm～500μm；和/或，

所述透明支撑层在所述柔性透明膜层上的正投影的边缘与所述开孔所述柔性透明膜层上的正投影的边缘之间的距离范围为0μm～400μm。

9.根据权利要求6所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备柔性透明膜层，在所述柔性透明膜层上形成透明支撑层，包括：

提供载板；

在所述载板上形成柔性透明膜层；

在所述柔性透明膜层上涂覆负性光刻胶，采用紫外线照射所述负性光刻胶，得到所述透明支撑层；或者，在所述柔性透明胶层上涂覆正性光刻胶，得到所述透明支撑层；

剥离所述载板。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至5任一项所述的柔性显示面板及感光元件，所述感光元件设置在所述开孔内。

Images