CN111968537A - 显示模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及电子设备。显示模组包括：中框，包括容置腔和围绕容置腔的支撑平台；显示面板，置于容置腔；盖板，设置于显示面板的出光侧，盖板包括延伸出显示面板外周侧的边缘区域，边缘区域位于支撑平台一侧；遮光层，设置于盖板与支撑平台之间；框胶，设置于遮光层与支撑平台之间；其中，遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。根据本申请实施例，能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。

Description

显示模组及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及电子设备。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对显示模组的整体可靠性的要求越来越高。例如，用户希望在显示模组被摔落时，显示模组的膜层之间也不会发生脱离(peeling)的问题。

因此，如何避免显示模组的膜层之间出现脱离成为本领域技术人员关注的技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示模组及电子设备，能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。

一方面，本申请实施例提供一种显示模组，其包括：中框，包括容置腔和围绕容置腔的支撑平台；显示面板，置于容置腔；盖板，设置于显示面板的出光侧，盖板包括延伸出显示面板外周侧的边缘区域，边缘区域位于支撑平台一侧；遮光层，设置于盖板与支撑平台之间；框胶，设置于遮光层与支撑平台之间；其中，遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。

另一方面，本申请实施例提供一种电子设备，其包括根据本申请前述一方面的任一种实施方式的显示模组。

根据本申请实施例提供的显示模组及电子设备，包括中框、显示面板、盖板、遮光层及框胶。遮光层位于盖板的边缘区域与中框的支撑平台之间，框胶位于遮光层与支撑平台之间。遮光层朝向框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。凹凸图案化结构相当于增加了遮光层与框胶的粘附面积和摩擦力，即增加了遮光层的剪切力，使得显示模组即使被摔落，显示模组的遮光层与框胶之间也不容易脱离，即显示模组的盖板和中框之间不容易脱离，从而能够避免显示模组的膜层之间出现脱离，提高显示模组的整机可靠性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请一种实施例提供的显示模组的俯视示意图；

图2示出图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3示出本申请一种实施例提供的剪切力测试示意图；

图4示出本申请另一种实施例提供的剪切力测试示意图；

图5示出本申请一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图；

图6示出本申请另一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图；

图7示出本申请一种实施例提供的凹凸图案化结构在遮光层上的正投影示意图；

图8示出本申请一种实施例提供的图7中Q区域的放大示意图；

图9示出本申请又一种实施例提供的凹凸图案化结构在遮光层上的正投影示意图；

图10示出本申请一种实施例提供的9中W区域的放大示意图；

图11示出本申请另一种实施例提供的7中Q区域的放大示意图；

图12示出本申请又一种实施例提供的7中Q区域的放大示意图；

图13示出本申请一种实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

随着显示技术的发展，显示模组的边框越来越窄，导致显示模组的盖板与显示模组的中框之间的粘附面积越来越小。另外，第五代移动通信技术(5th generation mobilenetworks，5G)的出现也使显示模组的重量增加，而用户对整机可靠性要求并无降低，所以在盖板与中框之间的粘贴力固定时，也就是在显示模组的遮光层与显示模组的框胶之间的粘贴力固定时，粘附面积的减小和整机重量的增加会导致显示模组落摔时，盖板容易与中框脱离，导致整机可靠性不合格。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种显示模组及电子设备。以下将结合附图对本申请实施例提供的显示模组和电子设备进行详细说明。

图1示出本申请一种实施例提供的显示模组的俯视示意图。图2示出图1中A-A向的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本申请实施例提供的显示模组100包括盖板10、显示面板20、中框30、遮光层40及框胶50。

中框30包括容置腔31和围绕容置腔31的支撑平台32。显示面板20置于中框30的容置腔31内。盖板10设置于显示面板20的出光侧。盖板10包括延伸出显示面板20外周侧的边缘区域S1，边缘区域S1位于支撑平台32的一侧。可以理解为，中框30的容置腔31用于容纳显示面板20，中框30的支撑平台32用于支撑盖板10的边缘区域S1。

遮光层40设置在盖板10与中框30的支撑平台32之间。具体的，遮光层40设置在盖板10的边缘区域S1与中框30的支撑平台32之间。框胶50设置在遮光层40与支撑平台32之间。框胶50用于粘贴遮光层40与支撑平台32。

遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41。可以理解为，遮光层40朝向框胶50的一侧表面不再是平面结构，而是呈凹凸起伏状。凹凸图案化结构41相当于增加了遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力，即增加了遮光层40的剪切力，使得显示模组100即使被摔落，显示模组100的遮光层40与框胶50之间也不容易脱离，也就是显示模组100的盖板10和中框30之间不容易脱离，从而能够避免显示模组100的膜层之间出现脱离，提高显示模组100的整机可靠性。

为了更好的理解在遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置凹凸图案化结构41所起的作用，请参考图3至图6。图3示出本申请一种实施例提供的剪切力测试示意图。图4示出本申请另一种实施例提供的剪切力测试示意图。图5示出本申请一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图。图6示出本申请另一种实施例提供的遮光层的表面设置凹凸图案化结构前后的剪切力对比示意图。图3与图4的区别在于，图3中遮光层40朝向框胶50的一侧表面为平面结构，即图3中遮光层40朝向框胶50的一侧表面未设置凹凸图案化结构，而图4中遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41。图5与图6的区别在于，遮光层40的材料不同。其中，图5中的遮光层40由第一种油墨形成，图6中的遮光层40由第二种油墨形成。

如图3和图4所示，可以提供两片盖板10，且每片盖板的一侧均设置有遮光层40。将两片盖板10的遮光层40之间用框胶50黏在一起。其中，如上所述，图3中各遮光层40朝向框胶50的一侧表面为平面结构，图4中各遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41。进一步的，可以使用万能拉力机对粘贴并固化好的两片盖板10进行垂直拉伸，直至拉开两片盖板10，得到最大拉力F。然后，利用下列公式(1)计算遮光层40的剪切力：

剪切力＝最大拉力/粘附面积(1)

图5和图6示出了10组样品显示模组的测试结果。图5和图6中横坐标表示样品显示模组的编号，纵坐标表示剪切力。图5中曲线1表示遮光层40朝向框胶50的一侧表面无凹凸图案化结构的各样品对应的剪切力，图5中曲线2表示遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41的各样品对应的剪切力。图6中曲线3表示遮光层40朝向框胶50的一侧表面无凹凸图案化结构的各样品对应的剪切力，图6中曲线4表示遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置有凹凸图案化结构41的各样品对应的剪切力。

由图5和图6的测试结果可知，无论遮光层40采用何种油墨形成，在遮光层40朝向框胶50的一侧表面设置凹凸图案化结构41，均能够明显提高遮光层40的剪切力，使得显示模组100即使被摔落，显示模组100的遮光层40与框胶50之间也不容易脱离，即显示模组100的盖板10和中框30之间不容易脱离，从而能够避免显示模组100的膜层之间出现脱离，提高显示模组100的整机可靠性。

在一些可选的实施例中，显示模组100可以包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA。遮光层40设置于显示模组100的非显示区NA。

在一些可选的实施例中，盖板10可以是玻璃盖板(Glass Cover)，也可以是柔性盖板，本申请对此不作限定。

在一些可选的实施例中，显示面板20可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，也可以液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)，本申请对此不作限定。

在一些可选的实施例中，遮光层40可以是油墨层。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2，显示模组100还可以包括壳体60。壳体60可以设置在中框30背向显示面板20的一侧。显示面板20与中框30之间还可以设置缓冲结构(图中未示出)，例如缓冲泡棉，缓冲结构可以对显示面板20进行缓冲保护。

在一些可选的实施例中，遮光层40和凹凸图案化结构41可以为一体型结构，以保证遮光层40和凹凸图案化结构41之间的粘附力。

示例性的，可以在盖板10的一侧先形成遮光层40，然后在遮光层40背向盖板10的一侧表面形成凹凸图案化结构41。例如，可以采用与遮光层40相同的材料，在遮光层40背向盖板10的一侧表面印刷凸起结构，可以理解的是，相邻凸起之间即为凹坑，从而形成与遮光层40为一体型结构的凹凸图案化结构41。又例如，可以在盖板10的一侧形成遮光层40之后，对遮光层40背向盖板10的一侧表面进行蚀刻处理，蚀刻出凹坑结构，可以理解的是，相邻凹坑之间即为凸起，从而形成与遮光层40为一体型结构的凹凸图案化结构41。

在一些可选的实施例中，如图7所示，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影可以呈网格图形。其中，网格线可以为凸起，网格线之间可以为凹坑。呈网格图形的凹凸图案化结构41的相邻网格之间通过网格线相互连接，在增加遮光层40的剪切力的同时，能够增加遮光层40的受力均匀性，进一步增加显示模组100的盖板10和中框30之间的脱离难度，提高显示模组100的整机可靠性。

在一些可选的实施例中，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形可以是圆形网格、长方形网格、菱形网格、其它多边形网格等，只要能够增大遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力即可，本申请对凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的具体形状不作限定。

在凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形明显的前提下，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的网格密度越大，遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力增加的越多。本申请的发明人通过大量实验得到，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的网格线的线宽大于或等于0.15mm的情况下，网格图形的网格线才不容易断线，比较有利于量产。另外，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的网格线的间距可以大于或等于0.3mm。例如，网格线的间距可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm等。如此可以避免凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的各网格连成一片，失去网格作用。

本申请的发明人通过研究发现，遮光层40受力时，往往是从遮光层40的边缘开始向遮光层40的中心脱离，因此，如图8所示，凹凸图案化结构41在遮光层40不同区域上的正投影所呈的网格图形的网格密度可以是不同的。示例性的，遮光层40的中心区域S11的网格图形具有第一网格密度，遮光层40的边缘区域S12的网格图形具有第二网格密度，第一网格密度小于第二网格密度。示例性的，遮光层40的中心区域S11的网格图形与遮光层40的边缘区域S12的网格图形的网格线线宽可以是相同的，两者的网格线的线间距可以是不同的，以使两者网格密度不同。

遮光层40边缘区域S12的网格图形的网格密度大于遮光层40中心区域S11的网格图形的网格密度，如此，可以保证遮光层40的边缘区域S12与框胶50的粘贴强度，以保证遮光层40的边缘区域S12的剪切力；另外，遮光层40中心区域S11的网格图形相对稀疏，可以降低工艺难度，减少凹凸图案化结构41的材料用量。例如，凹凸图案化结构41由油墨形成，则可以减少油墨用量。

在另一些可选的实施例中，凹凸图案化结构41在遮光层40不同区域上的正投影所呈的网格图形的网格密度也可以是逐渐变化的。示例性的，在遮光层的中心向其边缘的方向上，凹凸图案化结构41在遮光层40正投影所呈的网格图形的网格密度可以逐渐增大。一方面，可以保证遮光层40的边缘区域S12与框胶50的粘贴强度，以保证遮光层40的边缘区域S12的剪切力；另一方面，能够增加遮光层40的受力均匀性，防止网格密度突然变化，导致网格线断裂的情况发生，从而增加显示模组100的盖板10和中框30之间的脱离难度，进一步提高显示模组100的整机可靠性。

在一些可选的实施例中，如图9所示，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影可以点状阵列结构。其中，点状可以为凸起，相邻点状之间可以为凹坑。呈点状阵列结构的凹凸图案化结构41使得遮光层40朝向框胶50的表面不再为平面结构，增加了遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力。

在一些可选的实施例中，凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的点状图形可以是圆形、长方形、菱形、椭圆形、其它多边形等，只要能够增大遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力即可，本申请对凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影所呈的点状的具体形状不作限定。

如上所述，遮光层40受力时，往往是从遮光层40的边缘开始向遮光层40的中心脱离。因此，如图10所示，凹凸图案化结构41在遮光层40不同区域上的正投影所呈的点状阵列结构的点状密度可以是不同的。示例性的，遮光层40的中心区域S11的点状阵列结构具有第一点状密度，遮光层40的边缘区域S12的点状阵列结构具有第二点状密度，第一点状密度可以小于第二点状密度。示例性的，遮光层40的中心区域S11与遮光层40的边缘区域S12的点状图形及尺寸可以是相同的，两者的点状的间距可以是不同的，以使两者点状密度不同。

遮光层40边缘区域S12的点状阵列结构的点状密度大于遮光层40中心区域S11的点状阵列结构的点状密度，如此，可以保证遮光层40的边缘区域S12与框胶50的粘贴强度，以保证遮光层40的边缘区域S12的剪切力；遮光层40中心区域S11的点状阵列结构的点状相对稀疏，可以降低工艺难度，减少凹凸图案化结构41的材料用量。例如，凹凸图案化结构41由油墨形成，则可以减少油墨用量。

在另一些可选的实施例中，凹凸图案化结构41在遮光层40不同区域上的正投影所呈的点状阵列结构的点状密度也可以是逐渐变化的。示例性的，在遮光层的中心向其边缘的方向上，凹凸图案化结构41在遮光层40正投影所呈的点状阵列结构的点状密度可以逐渐增大。一方面，可以保证遮光层40的边缘区域S12与框胶50的粘贴强度，以保证遮光层40的边缘区域S12的剪切力；另一方面，能够增加遮光层40的受力均匀性，从而增加显示模组100的盖板10和中框30之间的脱离难度，进一步提高显示模组100的整机可靠性。

如上所述，遮光层40受力时，往往是从遮光层40的边缘开始向遮光层40的中心脱离，如果凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影呈网格图形，且网格图形的周侧具有网格尖端，因为网格尖端处的受力面积较小，所以网格尖端处的受力会较大，相对而言网格尖端处容易成为脱离的起点。为避免上述现象发生，示例性的，如图11所示，凹凸图案化结构41可以至少包括第一图案411和第二图案412，第一图案411在遮光层40上的正投影呈网格图形，网格图形的周侧具有网格尖端，第二图案412在遮光层40上的正投影呈平滑线性结构，第二图案412在遮光层40上的正投影与网格尖端至少部分交叠。如此，使得凹凸图案化结构41在遮光层40上的正投影的周侧没有网格尖端，避免由于网格尖端的存在导致容易脱离的现象发生。

在一些可选的实施例中，如图12所示，凹凸图案化结构41可以至少包括第三图案413和第四图案414，第三图案413在遮光层40上的正投影呈网格图形，第四图案414在遮光层40上的正投影呈点状阵列结构，且第四图案414在遮光层40上的正投影与网格图形的网格线交叠。第四图案414相当于给第三图案413在遮光层40上的正投影所呈网格图形的网格线增加了锯齿设计，从而可以在有限的空间内进一步增加遮光层40与框胶50的粘附面积和摩擦力，即进一步增加遮光层40的剪切力，从而进一步增加显示模组的膜层之间出现脱离的难度，提高显示模组的整机可靠性。

示例性的，与网格图形的网格线交叠的点状可以有一个或多个，本申请对此不作限定。

第四图案414在遮光层40上的正投影所呈的点状阵列结构中相邻点状的边缘的最小距离可以大于或等于0.3mm，可以避免第三图案413在遮光层40上的正投影所呈的网格图形的各网格连成一片，失去网格作用。

如图13所示，本申请实施例还提供一种电子设备1000，其包括上述任一实施方式中的显示模组100。该电子设备1000包括但不限于手机、平板电脑、数码相机、笔记本电脑等电子设备。

由于本申请实施例提供的电子设备1000包括上述任一实施方式中的显示模组100，因此其具有上述任一实施方式中的显示模组100的有益效果，在此不再详细赘述。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

中框，包括容置腔和围绕所述容置腔的支撑平台；

显示面板，置于所述容置腔；

盖板，设置于所述显示面板的出光侧，所述盖板包括延伸出所述显示面板外周侧的边缘区域，所述边缘区域位于所述支撑平台一侧；

遮光层，设置于所述盖板与所述支撑平台之间；

框胶，设置于所述遮光层与所述支撑平台之间；

其中，所述遮光层朝向所述框胶的一侧表面设置有凹凸图案化结构。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构和所述遮光层为一体型结构。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构在所述遮光层上的正投影呈网格图形。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层的中心区域的所述网格图形具有第一网格密度，所述遮光层的边缘区域的所述网格图形具有第二网格密度，所述第一网格密度小于所述第二网格密度。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在所述遮光层的中心向其边缘的方向上，所述网格图形的网格密度逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构在所述遮光层上的正投影呈点状阵列结构，所述遮光层的中心区域的所述点状阵列结构具有第一点状密度，所述遮光层的边缘区域的所述点状阵列结构具有第二点状密度，所述第一点状密度小于所述第二点状密度。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构至少包括第一图案和第二图案，所述第一图案在所述遮光层上的正投影呈网格图形，所述网格图形的周侧具有网格尖端，所述第二图案在所述遮光层上的正投影呈平滑线性结构，所述第二图案在所述遮光层上的正投影与所述网格尖端至少部分交叠。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹凸图案化结构至少包括第三图案和第四图案，所述第三图案在所述遮光层上的正投影呈网格图形，所述第四图案在所述遮光层上的正投影呈点状阵列结构，且所述第四图案在所述遮光层上的正投影与所述网格图形的网格线交叠。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述点状阵列结构中相邻点状的边缘的最小距离大于或等于0.3mm。

10.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述网格图形中网格线的线宽大于或等于0.15mm。

11.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求1至10任一项所述显示模组。

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