CN110534547A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制作方法，由于显示面板与胶层接触的一面包括若干凹凸微结构，当胶层与显示面板贴合时，产生的气泡可以通过显示面板表面的凹凸微结构向周边挤压直至排除，这样，不需要采用网格离型纸在胶层面向显示面板一侧形成网格胶，即当胶层面向显示面板一侧为平面胶时，显示面板表面的凹凸微结构同样可以将粘贴过程中产生的气泡排除，从而降低胶层的成本，进而降低产品整体成本。

Description

显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示装置及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展,显示面板已经应用到了生活的各个方面。通常，显示面板包括液晶显示面板和有机发光显示面板等。为了进一步满足用户的使用需求，显示面板通常需要具备较好的抗冲击能力。

现有技术中，为了提升显示面板的抗冲击能力，在显示面板的背面粘贴有泡棉等。当粘贴整张泡棉时候经常会遇到气泡问题，为了解决气泡问题，采用网格胶来粘贴泡棉与显示面板。网格胶是通过将网格离型纸贴附至无基材双面胶材料的平整表面上，同时沿垂直于网格离型纸和双面胶材料结合面的方向挤压网格离型纸和双面胶材料，从而使无基材双面胶平行面转变为网格面。当网格双面胶与显示面板贴合时，产生的气泡通过网格纹向周边挤压直至排除。

然而，正是由于网格胶在加工的时候会用到网格离型纸，因此成本比常见的胶层要贵3倍多，而且胶表面的网格在成型时需要经过压纹等多道工序，实际良率也会比平面胶低30％。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及其制作方法，用以降低成本。

本发明实施例提供的一种显示装置，包括：

显示面板，胶层以及第一功能膜层，所述胶层位于所述显示面板和所述第一功能膜层之间，且所述胶层分别与所述显示面板和所述第一功能膜层相互接触；

所述胶层面向所述显示面板一侧为平面胶；

所述显示面板与所述胶层接触的一面包括若干凹凸微结构。

在一种可选的实施例中，所述显示面板包括：

显示基板以及位于所述显示基板朝向所述第一功能膜层一侧的第二功能膜层，所述第二功能膜层与所述胶层接触；

所述第二功能膜层朝向所述胶层的表面包括所述凹凸微结构；或者，所述第二功能膜层呈网格状结构，所述网格状结构为所述凹凸微结构。

在一种可选的实施例中，所述第二功能膜层的材料包括有机材料。

在一种可选的实施例中，所述凹凸微结构为网格状结构，所述网格状结构中的网格呈菱形或者矩形中的一种或者多种。

在一种可选的实施例中，所述第一功能膜层包括抗冲击层、抗静电层、散热层、信号屏蔽层、遮光层或者保护层。

在一种可选的实施例中，所述第一功能膜层与所述胶层接触的一面包括若干凹凸微结构。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构；

通过胶层将第一功能膜层粘贴于所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧。

在一种可选的实施例中，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在所述显示基板的一侧涂布第二功能膜层；

采用网格转板对所述第二功能膜层进行按压，使所述第二功能膜层的表面形成所述凹凸微结构；

去除所述网格转板。

在一种可选的实施例中，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在所述显示基板的一侧涂布第二功能膜层；

采用网格转板对所述第二功能膜层进行按压，使所述第二功能膜层形成网格状结构，所述网格状结构为所述凹凸微结构；

去除所述网格转板。

在一种可选的实施例中，所述制作方法还包括：

在所述去除所述网格转板后，对所述第二功能膜层进行烘干固化。

在一种可选的实施例中，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

将包括网格状结构的掩膜板放置于所述显示基板的一侧；

在所述显示基板放置有所述掩膜板的一侧涂布第二功能膜层，形成所述凹凸微结构；

去除所述掩膜板。

在一种可选的实施例中，所述制作方法还包括：

在所述去除所述掩膜板后，对所述第二功能膜层进行烘干固化。

在一种可选的实施例中，所述第二功能膜层的材料包括有机材料。

在一种可选的实施例中，通过胶层将第一功能膜层粘贴于所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧包括：

使第一功能膜层与成所述胶层粘贴；

使所述胶层背离所述第一功能膜层一侧与所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧粘贴。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示装置及其制作方法，由于显示面板与胶层接触的一面包括若干凹凸微结构，当胶层与显示面板贴合时，产生的气泡可以通过显示面板表面的凹凸微结构向周边挤压直至排除，这样，不需要采用网格离型纸在胶层面向显示面板一侧形成网格胶，即当胶层面向显示面板一侧为平面胶时，显示面板表面的凹凸微结构同样可以将粘贴过程中产生的气泡排除，从而降低胶层的成本，进而降低产品整体成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示装置的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第二功能膜层的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种第二功能膜层的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种网格状结构的示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种网格状结构的示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示装置的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程图；

图10为本发明实施例中采用网格转板对第二功能膜层进行压印的示意图；

图11为本发明实施例中在第二功能膜层的表面形成凹凸微结构的示意图；

图12为本发明实施例中采用掩膜板涂布第二功能膜层的示意图；

图13为本发明实施例中第二功能膜层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供的一种显示装置，如图1和图2所示，其中，图1为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；该显示装置包括：

显示面板01，胶层02以及第一功能膜层03，胶层02位于显示面板01和第一功能膜层03之间，且胶层02分别与显示面板01和第一功能膜层03相互接触；

胶层02面向显示面板01一侧为平面胶；

显示面板01与胶层02接触的一面包括若干凹凸微结构。

本发明实施例提供的显示装置，由于显示面板与胶层接触的一面包括若干凹凸微结构，当胶层与显示面板贴合时，产生的气泡可以通过显示面板表面的凹凸微结构向周边挤压直至排除，这样，不需要采用网格离型纸在胶层面向显示面板一侧形成网格胶，即当胶层面向显示面板一侧为平面胶时，显示面板表面的凹凸微结构同样可以将粘贴过程中产生的气泡排除，从而降低胶层的成本，进而降低产品整体成本。

需要说明的是，在本发明中平面胶是指胶层表面为光滑面，即胶层表面没有网格，是相对网格胶来说的。

可选地，在本发明实施例提供的显示装置中，如图3所示，图3为本发明实施例提供的另一种显示装置的剖面结构示意图；显示面板01包括：

显示基板011以及位于显示基板011朝向第一功能膜层03一侧的第二功能膜层012，第二功能膜层012与胶层02接触；

如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种第二功能膜层的结构示意图；第二功能膜层012朝向胶层02的表面包括凹凸微结构；

或者，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种第二功能膜层的结构示意图；第二功能膜层012呈网格状结构，网格状结构为凹凸微结构。

在具体实施时，在本发明实施例提供的显示装置中，凹凸微结构为网格状结构，网格状结构中的网格可以是任何规则图形或者不规则图形，例如三角形、四边形、五边形等的多边形，以及圆形、椭圆形等，在此不作限定。

可选地，在本发明实施例提供的显示装置中，如图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的一种网格状结构的示意图；图7为本发明实施例提供的另一种网格状结构的示意图；网格状结构中的网格呈图6所示的菱形或者图7所示的矩形中的一种或者多种。由于菱形或者矩形均仅纯在两个方向的边，形状比较简单，相应的用于形成该网格结构的工艺模具的图形会比较简单，降低工艺模具的制作难度。

可选地，在本发明实施例提供的显示装置中，第二功能膜层的材料包括有机材料。这是因为一般在有机材料上形成凹凸结构的成本比在胶层表面形成网格胶低。当然，在具体实施时，第二功能膜层的材料可以为符合在膜层中形成凹凸结构的成本比采用网格胶低的任何材料，在此不作限定。

具体地，在本发明实施例提供的显示装置中，可以在显示面板的出光侧粘贴第一功能膜层，当然也可以在显示面板的背光侧粘贴第一功能膜层，具体情况根据实际需要而定。

在具体实施时，由于显示面板的出光侧用于显示，胶层会影响光透过率，因此一般在显示面板的背光侧采用胶层粘贴第一功能膜层的情况比较多。

需要说明的是，在本发明实施例中，第一功能膜层和第二功能膜层中的功能膜层是指对显示装置而言具有一定功能的膜层，例如抗冲击、防静电、散热、信号屏蔽、遮挡、或者保护等，在此不作限定。

可选地，在本发明实施例提供的显示装置中，第一功能膜层包括抗冲击层、抗静电层、散热层、信号屏蔽层、挡光层、或者保护层等，在此不作限定。

进一步，在本发明实施例提供的显示装置中，第一功能膜层的材料视要实现的功能而定，例如，抗冲击层一般采用的是泡棉材料，信号屏蔽层一般采用的是导电或导磁材料，在此不作限定。

在具体实施时，对于面板厂家，一般第一功能膜层均是需要从其它厂家采购的，因此一般第一功能膜层在于显示面板粘贴之前，第一功能层与胶层是粘贴在一起的。因此，对于面板厂家一般不需要考虑第一功能膜层与胶层的粘贴问题的。例如，常见的粘贴在显示面板背光侧的泡棉，面板厂家采用的泡棉均是已经与胶层粘贴好的泡棉。

当然，如果在实施时，第一功能膜层与胶层粘贴时同样会存在气泡问题时，如果胶层面向第一功能层一侧为平面胶，如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种显示装置的剖面结构示意图；第一功能膜层03与胶层02接触的一面包括若干凹凸微结构。

在具体实施时，本发明实施例尤其适用于任何需要在显示面板上通过胶粘贴第一功能膜层，并且在显示面板上形成凹凸结构的成本比在胶层中形成网格胶成本低的情况。

例如，在显示面板中，显示基板的一般是通过在玻璃基板上制作各种膜层获得，为了避免划伤玻璃基板，一般在显示基板背光侧采用有机材料形成柔性保护层，即第二功能膜层。通常为了增强显示装置的抗冲击能力，需要在柔性保护层上粘贴泡棉，即第一功能膜层，其中，采用的泡棉是预先已经与胶层粘贴在一起的，胶层面向显示面板一侧贴附有离型纸，当粘贴时去除离型纸将泡棉粘贴在柔性保护层上。本发明实施例中，为了避免由于在胶层面向显示面板一侧形成网格胶而导致的成本增加，对胶层面向显示面板一侧不作处理，在形成柔性保护层时，在柔性保护层上形成凹凸微结构，利用柔性保护层上的凹凸微结构时粘贴时产生的气泡排出。

在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置，在显示面板与胶层接触的一面上的凹凸微结构中，凹槽的深度要小于或等于胶层厚度，这样可以保证胶层中胶水能够填满凹凸微结构中的凹槽。例如，在显示面板中，第二功能膜层的厚度为10μm～12μm，胶层的厚度为5μm～15μm，那么凹凸微结构中的凹槽的深度可以为5μm～12μm。

在本发明实施例提供的显示装置中，显示面板包括显示区域和包围显示区域的边框区域，显示面板可以是液晶显示面板或有机电致发光显示面板等，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的,在此不做赘述,也不应作为对本申请的限制。该显示装置的实施可以参见上述实施例,重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，其如图9所示，图9为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程图；该制作方法包括：

S101、在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构；

S102、通过胶层将第一功能膜层粘贴于显示面板形成有凹凸微结构的一侧。

在一种可选的实施例中，显示面板包括显示基板，在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在显示基板011的一侧涂布第二功能膜层012；

采用网格转板001对第二功能膜层012进行按压，使第二功能膜层012的表面形成凹凸微结构；参见图10和图4，图10为本发明实施例中采用网格转板对第二功能膜层进行压印的示意图；

去除网格转板。

这样仅增加一个网格转板就可以在显示面板面向胶层一侧形成凹凸结构，且网格转板可以重复使用，不像网格离型纸，只要使用胶层，胶层的表面就需要贴附有网格离型纸。并且由于胶层中胶水的流动性，在网格离型纸剥离后胶层表面的网格保持的时间较短。而采用网格转板在第二功能膜层的表面形成凹凸微结构，去掉网格转板后，第二功能膜层的表面的凹凸微结构能够长久保持。

进一步地，在上述实施例中，该制作方法还包括：在去除网格转板后，对第二功能膜层进行烘干固化，以加快第二功能膜层的固化，使第二功能膜层的图形能够保持不变。

在另一种可选的实施例中，在本发明实施例提供的制作方法中，显示面板包括显示基板，在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在显示基板的一侧涂布第二功能膜层；

采用网格转板001对第二功能膜层012进行按压，使第二功能膜层012的表面形成网格状结构，网格状结构为凹凸微结构，参见图10和图5；

去除网格转板。

进一步地，在上述实施例中，该制作方法还包括：在去除网格转板后，对第二功能膜层进行烘干固化，以加快第二功能膜层的固化，使第二功能膜层的图形能够保持不变。

在又一种可选的实施例中，在本发明实施例提供的制作方法中，显示面板包括显示基板，在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

将包括网格状结构的掩膜板002放置于显示基板011的一侧；参见图11，图11为本发明实施例中提供的掩膜板的结构示意图；

在显示基板011放置有掩膜板002的一侧涂布第二功能膜层012，形成凹凸微结构；参见图12，图12为本发明实施例中采用掩膜板涂布第二功能膜层的示意图；

去除该掩膜板002，第二功能膜层012的图形参见图13，图13为本发明实施例中第二功能膜层的结构示意图。

这样仅采用一个掩膜板就可以在显示面板面向胶层一侧形成凹凸结构，且掩膜板可以重复使用，不像网格离型纸，只要使用胶层，胶层的表面就需要贴附有网格离型纸。并且由于胶层中胶水的流动性，在网格离型纸剥离后胶层表面的网格保持的时间较短。而采用掩膜板在第二功能膜层中形成凹凸微结构，去掉掩膜板后，第二功能膜层中的凹凸微结构能够长久保持。

进一步地，在上述实施例中，该制作方法还包括：在去除掩膜板后，对第二功能膜层进行烘干固化。以加快第二功能膜层的固化，使第二功能膜层的图形能够保持不变。

可选地，在本发明实施例提供的制作方法中，第二功能膜层的材料包括有机材料。这是因为一般有机材料可以采用上述制作形成凹凸结构。当然，在具体实施时，第二功能膜层的材料可以为能够采用上述制作形成凹凸结构任何材料，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的制作方法中，可以先将胶层与显示面板粘贴，再将第一功能膜层与胶层粘贴，也可以先将胶层与第一功能膜层粘贴，再将显示面板与胶层粘贴，在此不作限定。

在一些可选的实施例中，通过胶层将第一功能膜层粘贴于显示面板形成有凹凸微结构的一侧包括：

使第一功能膜层与胶层粘贴；

使胶层背离第一功能膜层一侧与显示面板形成有凹凸微结构的一侧粘贴。

例如上述实施例中提到了第一功能层为泡棉，在实际应用中一般泡棉先与胶层粘贴，然后再通过与泡棉粘贴在一起的胶层将泡棉粘贴在显示面板上。

进一步地，在本发明实施例提供的制作方法中，当第一功能膜层与胶层粘贴时遇到气泡问题时，且第一功能膜层可以采用与在第二功能膜层的表面形成凹凸结构的相同方法形成凹凸结构时，可以采用与在第二功能膜层的表面形成凹凸结构的相同方法，在第一功能膜层与胶层粘贴之前，先在第一功能膜层与胶层接触的一面上形成凹凸结构，在此不作限定。

本发明实施例提供的上述显示装置及其制作方法，由于显示面板与胶层接触的一面包括若干凹凸微结构，当胶层与显示面板贴合时，产生的气泡可以通过显示面板表面的凹凸微结构向周边挤压直至排除，这样，不需要采用网格离型纸在胶层面向显示面板一侧形成网格胶，即当胶层面向显示面板一侧为平面胶时，显示面板表面的凹凸微结构同样可以将粘贴过程中产生的气泡排除，从而降低胶层的成本，进而降低产品整体成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，胶层以及第一功能膜层，所述胶层位于所述显示面板和所述第一功能膜层之间，且所述胶层分别与所述显示面板和所述第一功能膜层相互接触；

所述胶层面向所述显示面板一侧为平面胶；

所述显示面板与所述胶层接触的一面包括若干凹凸微结构。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括：

显示基板以及位于所述显示基板朝向所述第一功能膜层一侧的第二功能膜层，所述第二功能膜层与所述胶层接触；

所述第二功能膜层朝向所述胶层的表面包括所述凹凸微结构；或者，所述第二功能膜层呈网格状结构，所述网格状结构为所述凹凸微结构。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二功能膜层的材料包括有机材料。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹凸微结构为网格状结构，所述网格状结构中的网格呈菱形或者矩形中的一种或者多种。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能膜层包括抗冲击层、抗静电层、散热层、信号屏蔽层、遮光层以及保护层中的一种或多种。

6.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能膜层与所述胶层接触的一面包括若干凹凸微结构。

7.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构；

通过胶层将第一功能膜层粘贴于所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在所述显示基板的一侧涂布第二功能膜层；

采用网格转板对所述第二功能膜层进行按压，使所述第二功能膜层的表面形成所述凹凸微结构；

去除所述网格转板。

9.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

在所述显示基板的一侧涂布第二功能膜层；

采用网格转板对所述第二功能膜层进行按压，使所述第二功能膜层形成网格状结构，所述网格状结构为所述凹凸微结构；

去除所述网格转板。

10.如权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述去除所述网格转板后，对所述第二功能膜层进行烘干固化。

11.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示基板，所述在显示面板的一侧形成若干凹凸微结构包括：

将包括网格状结构的掩膜板放置于所述显示基板的一侧；

在所述显示基板放置有所述掩膜板的一侧涂布第二功能膜层，形成所述凹凸微结构；

去除所述掩膜板。

12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述去除所述掩膜板后，对所述第二功能膜层进行烘干固化。

13.如权利要求8、9、11、12任一项所述的制作方法，其特征在于，所述第二功能膜层的材料包括有机材料。

14.如权利要求7-9、11、12任一项所述的制作方法，其特征在于，所述通过胶层将第一功能膜层粘贴于所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧包括：

使所述第一功能膜层与所述胶层粘贴；

使所述胶层背离所述第一功能膜层一侧与所述显示面板形成有所述凹凸微结构的一侧粘贴。