CN109767691B - 一种柔性面板曲面贴合的模具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性面板曲面贴合的模具，包括相对设置的压合面和非压合面，其中，所述压合面包括压合区域和位于所述压合区域相对两侧的非压合区域；所述非压合区域设置有凸起结构或者凹槽结构。本发明实施例提供的技术方案，可解决现有的柔性面板曲面贴合的过程易出现气泡，且贴合环境真空度较高，成本高的问题。

Description

一种柔性面板曲面贴合的模具

技术领域

本发明实施例涉及有机发光显示技术领域，尤其涉及一种柔性面板曲面贴合的模具。

背景技术

随着显示行业技术的发展及人们对手机、电脑等便携式显示设备的更高要求，柔性面板的开发与制作已成为面板行业最主流的趋势。

一般在柔性面板制作完成后，需要完成与曲面玻璃盖板的3D贴合过程，具体通过模具压合的方式将柔性面板固定贴合至曲面玻璃盖板。

但是在3D贴合过程中，模具的边缘的形变量要比中间区域的形变量大，则模具很容易将柔性面板的边缘区域首先压合到曲面玻璃盖板上，并且模具一般都是由不透气的材料制成，很容易在柔性面板和曲面玻璃盖板之间形成气泡。同时，模具压合需要在真空度较高的环境下进行，成本高，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种柔性面板曲面贴合的模具，以解决现有的柔性面板曲面贴合的过程易出现气泡，且贴合环境真空度较高，成本高的问题。

本发明实施例提供了一种柔性面板曲面贴合的模具，包括：

相对设置的压合面和非压合面，所述压合面包括压合区域和位于所述压合区域相对两侧的非压合区域；

所述非压合区域设置有凸起结构或者凹槽结构。

本发明实施例提供的柔性面板曲面贴合的模具，包括相对设置的压合面和非压合面，所述压合面用于与柔性面板相接触，并且用于将柔性面板与曲面玻璃盖板进行压合，压合面包括与柔性面板相接触的压合区域和位于压合区域相对两侧的非压合区域，所述非压合区域设置有凸起结构或者凹槽结构，使得非压合区域不会堵住柔性面板和曲面玻璃盖板的贴合面的边缘排出的气体，当非压合区域设置有凸起结构时，柔性面板的边缘不会首先与曲面玻璃盖板贴合，使得气体可以通过柔性面板的边缘排出，当非压合区域设置有凹槽结构时，凹槽结构直接形成了排气通道，使得柔性面板的边缘排出的气体从凹槽结构排出，解决了现有的柔性面板曲面贴合的过程易出现气泡，且贴合环境真空度较高，成本高的问题。

附图说明

图1是现有技术中柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图2是图1中柔性面板曲面贴合结构沿直线N-N＇的剖视图；

图3是图1中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图；

图4是图1中柔性面板曲面贴合结构贴合后沿直线M-M＇的剖视图；

图5是本发明实施例提供的一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图6是图5中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图；

图7是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图8是图7中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图；

图9是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图10是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图11是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图12是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图；

图13是图12中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图；

图14是图7中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的另一剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中柔性面板曲面贴合结构的俯视图。图2是图1中柔性面板曲面贴合结构沿直线N-N＇的剖视图，图3是图1中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图。柔性面板2的曲面贴合过程即为柔性面板2的3D贴合过程，如图1和图2所示，现有技术中，曲面玻璃盖板3的相对两侧设置有弯折部分31，柔性面板2需要被贴附至曲面玻璃盖板3，形成曲面显示屏。柔性面板曲面贴合的模具1与柔性面板2的压合面同样为曲面，并且与曲面玻璃盖板3的贴合面相契合，用于将柔性面板2贴合至曲面玻璃盖板3，形成曲面屏，所述曲面屏多应用于手机等移动设备，满足人们对宽视角和美观的要求。在柔性面板2的曲面贴合过程，柔性面板2和曲面玻璃盖板3紧密贴合，不能留有气泡，所以一般情况下，柔性面板2的曲面贴合环境要求的真空度比较高，贴合成本较大。

并且参考图3，在长度方向(本实施例统一设定沿直线N-N＇的方向为宽度方向，沿直线M-M＇的方向为长度方向)，柔性面板曲面贴合的模具1的尺寸要大于柔性面板2的尺寸，用于将柔性面板2更加紧密地与曲面玻璃盖板3贴合，而曲面玻璃盖板3的尺寸要大于柔性面板曲面贴合的模具1，参考图4，图4是图1中柔性面板曲面贴合结构贴合后沿直线M-M＇的剖视图，柔性面板曲面贴合的模具1和柔性面板2之间存在段差，此结构使得柔性面板曲面贴合的模具1将柔性面板2贴合至曲面玻璃盖板3时，柔性面板曲面贴合的模具1超出柔性面板2的部分容易将柔性面板2的边缘部分封闭，从而使得柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间产生气泡，影响显示屏的显示。

本发明实施例提供一种柔性面板曲面贴合的模具，参考图5和图6，图5是本发明实施例提供的一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图，图6是图5中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图，该柔性面板曲面贴合的模具1包括：

相对设置的压合面11和非压合面12，压合面11包括压合区域B和位于压合区域B相对两侧的非压合区域A；非压合区域A设置有凸起结构13或者凹槽结构。

图5和图6以在非压合区域A设置凸起结构13为例进行示意，参考图5(为了在图5中清晰的展现凸起结构13，图5中未示出曲面玻璃盖板3的结构)，在非压合区域A上设置多个凸起结构13，则凸起结构13之间存在多个小的空隙，则当柔性面板曲面贴合的模具1将柔性面板2与曲面玻璃盖板3压合时，凸起结构13能够在一定程度上对柔性面板曲面贴合的模具1和柔性面板2之间的段差进行弥补，防止柔性面板曲面贴合的模具1在压合过程中，非压合区域A产生较大形变，从而防止柔性面板2的边缘区域21首先与曲面玻璃盖板3相贴合，防止柔性面板2和曲面玻璃盖板3的中间区域形成气泡。因为凸起结构13的作用，非压合区域A的形变量与压合区域B差别不大，则柔性面板2的边缘区域21不会被首先贴合至曲面玻璃盖板3，并且柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间的气体会通过多个凸起结构13之间的空隙排出。使用本实施例提供的柔性面板曲面贴合的模具，柔性面板曲面贴合过程不需要真空度高的空气环境，减少贴合成本。

凸起结构13的高度会影响柔性面板曲面贴合的模具1在非压合区域A的形变量，形变量越大，产生的挤压力越大，可选的，凸起结构13的高度可以与柔性面板2的厚度相同。如图6所示，凸起结构13的高度与柔性面板2的厚度相同，则柔性面板曲面贴合的模具1的压合面11上，非压合区域A和压合区域B在柔性面板曲面贴合过程中的形变量相同，挤压力相同，则柔性面板2的边缘区域21不会首先与曲面玻璃盖板3相贴合，而是柔性面板2的所有区域同时被贴合。

另外，参考图7和图8，图7是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图，图8是图7中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图，图7和图8以在非压合区域A设置凹槽结构14为例进行示意，参考图7(同样的，为了在图7中清晰的展现凹槽结构14，图7中未示出曲面玻璃盖板3的结构)。在非压合区域A上设置多个凹槽结构14，则虽然非压合区域A容易被首先压合，导致柔性面板2的边缘也容易被首先压合，但是非压合区域A设置有多个凹槽结构14，则柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间的气体会通过多个凹槽结构14排出，防止柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间产生气泡，使用本实施例提供的柔性面板曲面贴合的模具，柔性面板曲面贴合过程不需要真空度高的空气环境，减少贴合成本。

可选的，凹槽结构14的深度与柔性面板的厚度相同，凹槽结构14的深度大，使得在柔性面板曲面贴合的模具1的非压合区域A在形变量大于压合区域B时，也能够保证凹槽结构14的正常排气。

可选的，压合区域B与非压合区域A相接触的边缘区域也可以设置有凹槽结构14。如图7和图8所示，因为设置凹槽结构14时，非压合区域A和柔性面板2之间还是存在段差的，为了避免柔性面板2的边缘区域21首先与曲面玻璃盖板3相贴合而堵住气体，则在压合区域B与非压合区域A相接触的边缘区域也可以设置有凹槽结构14，减小压合区域B与非压合区域A相接触的边缘区域的挤压力。

本发明实施例提供的柔性面板曲面贴合的模具，包括相对设置的压合面和非压合面，所述压合面用于与柔性面板相接触，并且用于将柔性面板与曲面玻璃盖板进行压合，压合面包括与柔性面板相接触的压合区域和位于压合区域相对两侧的非压合区域，所述非压合区域设置有凸起结构或者凹槽结构，使得非压合区域不会堵住柔性面板和曲面玻璃盖板的贴合面的边缘排出的气体，当非压合区域设置有凸起结构时，柔性面板的边缘不会首先与曲面玻璃盖板贴合，使得气体可以通过柔性面板的边缘排出，当非压合区域设置有凹槽结构时，凹槽结构直接形成了排气通道，使得柔性面板的边缘排出的气体从凹槽结构排出，解决了现有的柔性面板曲面贴合的过程易出现气泡，且贴合环境真空度较高，成本高的问题。

在上述实施例的基础上，可选的，非压合区域A设置有多个阵列排布的凸起结构13或凹槽结构14。如图5和图7所示，凸起结构13或者凹槽结构14呈阵列排布，利于在柔性面板曲面贴合过程中，柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间气体的排出。当然，凸起结构13或凹槽结构14也可以仅设置有一个，只要能够完成排气功能即可。

可选的，凸起结构13或凹槽结构14在平行于压合面11所在平面上的形状为矩形、菱形、三角形或者平行四边形。如图5和图7所示，凸起结构13或凹槽结构14的形状为矩形，另外，凸起结构13或凹槽结构14还可以为菱形、三角形或者平行四边形等。参考图9、图10以及图11，图9是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图，图10是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图，图11是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图。图9示出了当凸起结构13或凹槽结构14的形状为菱形的柔性面板曲面贴合的模具1的非压合区域A的结构；图10示出了当凸起结构13或凹槽结构14的形状为三角形的柔性面板曲面贴合的模具1的非压合区域A的结构；图11示出了当凸起结构13或凹槽结构14的形状为平行四边形的柔性面板曲面贴合的模具1的非压合区域A的结构。本实施例仅以上述几个几何图形为示例，具体的，凸起结构13或凹槽结构14还可以为其他形状，例如，圆形，多边形等，本实施例对此不进行限定。

可选的，多个阵列排布的凸起结构13或凹槽结构14在压合面11所在平面上可以呈网格纹状。凸起结构13或凹槽结构14可以成矩阵排布，如图9和图10所示，也可以为呈网格纹状，如图11所示，便于柔性面板2和曲面玻璃盖板3之间气体的排出。

可选的，非压合区域A仅设置一个凸起结构13，凸起结构13的尺寸与非压合区域A的尺寸相同。参考图12和图13，本实施例示出了当凸起结构13仅为一个时，柔性面板曲面贴合的模具1的具体结构，图12是本发明实施例提供的另一种柔性面板曲面贴合结构的俯视图，图13是图12中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的剖视图。此时凸起结构13弥补了柔性面板曲面贴合的模具1在非压合区域A与柔性面板2之间的段差，使得柔性面板曲面贴合过程中不易首先将柔性面板2的边缘区域21压合，柔性面板2不易产生气泡，优选的，设置凸起结构13的高度和柔性面板12的厚度相等，如图13所示。

可选的，柔性面板曲面贴合的模具1可以为硅胶材质。硅胶兼具密闭性和柔软性，为较好的压合材料。当然模具也可以为橡胶、泡棉等其他材料，本实施例对此不进行限定。

可选的，参考图14，图14是图7中柔性面板曲面贴合结构沿直线M-M＇的另一剖视图。压合面11上设置有透气层4。图14仅作为设置有透气层4的柔性面板曲面贴合的模具1的一个示例，本发明所有实施例中提及的柔性面板曲面贴合的模具1都可以设置有透气层4。透气层4具有很好的透气性能，能够保证柔性面板2的边缘区域21不被模具堵死，即使非压合区域A上未设置有凸起结构13或者凹槽结构14，直接在图4所示柔性面板曲面贴合的模具1上贴附有透气层4也可以防止柔性面板曲面贴合的过程出现气泡，本实施例所提供的模具结构也包括在图4所示柔性面板曲面贴合的模具1上贴附透气层4的结构。

可选的，所述透气层的材质可以为无尘布、纱布、聚氨酯或者亚克力泡棉等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种柔性面板曲面贴合的模具，包括相对设置的压合面和非压合面，其特征在于：所述压合面包括压合区域和位于所述压合区域相对两侧的非压合区域；

所述非压合区域设置有凸起结构，所述凸起结构的高度与所述柔性面板的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述非压合区域仅设置一个凸起结构，所述凸起结构的尺寸与所述非压合区域的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述非压合区域设置有多个阵列排布的凸起结构。

4.根据权利要求3所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述凸起结构在平行于所述压合面所在平面上的形状为矩形、菱形、三角形或者平行四边形。

5.根据权利要求3所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述多个阵列排布的凸起结构在所述压合面所在平面上呈网格纹状。

6.根据权利要求1所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述模具为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述压合面上设置有透气层。

8.根据权利要求7所述的柔性面板曲面贴合的模具，其特征在于：

所述透气层的材质为无尘布、纱布、聚氨酯或者亚克力泡棉。

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