CN205333994U - 一种贴合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴合模具。包括弹性胶块和曲面导向模板，弹性胶块的顶部向两侧面的过渡面为弧面；曲面导向模板的中部设置有导向空腔，导向空腔与弹性胶块的过渡面相对应的导向面从上至下向外倾斜；贴合时，液晶屏定位后放置在弹性胶块的顶部，曲面导向模板定位后放置在弹性胶块的上方，边缘为曲面的盖板玻璃定位后放置在曲面导向模板的上方，对盖板玻璃和曲面导向模板施加压力进行贴合，液晶屏的中部先与盖板玻璃的中部接触贴合，液晶屏的边缘在导向面的作用下，沿弹性胶块的过渡面弯曲并与盖板玻璃的边缘贴合，弹性胶块的顶部被压缩后向两侧胀大，使得液晶屏的边缘与盖板玻璃的边缘完全贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种贴合模具。
背景技术
目前应用于手机液晶屏等领域的贴合模具主要用于贴合平面液晶屏，由于曲面液晶屏的边缘为曲面，现有的贴合模具对于曲面液晶屏的贴合效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种对曲面液晶屏的贴合效果理想的贴合模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种贴合模具，包括弹性胶块，所述弹性胶块的顶部向两侧面的过渡面为弧面；和曲面导向模板，所述曲面导向模板的中部设置有导向空腔，所述导向空腔与所述弹性胶块的所述过渡面相对应的导向面从上至下向外倾斜；
贴合时，液晶屏定位后放置在弹性胶块的顶部，所述曲面导向模板定位后放置在所述弹性胶块的上方，边缘为曲面的盖板玻璃定位后放置在所述曲面导向模板的上方，对盖板玻璃和曲面导向模板施加压力进行贴合，液晶屏的中部先与盖板玻璃的中部接触贴合，液晶屏的边缘在导向面的作用下，沿弹性胶块的过渡面弯曲并与盖板玻璃的边缘贴合，弹性胶块的顶部被压缩后向两侧胀大，使得液晶屏的边缘与盖板玻璃的边缘完全贴合。
有益效果：本实用新型提供的一种贴合模具，包括弹性胶块和曲面导向模板，所述弹性胶块的顶部向两侧面的过渡面为弧面，所述曲面导向模板的中部设置有导向空腔，所述导向空腔与所述弹性胶块的所述过渡面相对应的导向面从上至下向外倾斜；贴合时，液晶屏定位后放置在弹性胶块的顶部，所述曲面导向模板定位后放置在所述弹性胶块的上方，边缘为曲面的盖板玻璃定位后放置在所述曲面导向模板的上方，对盖板玻璃和曲面导向模板施加压力进行贴合，液晶屏的中部先与盖板玻璃的中部接触贴合，液晶屏的边缘在导向面的作用下，沿弹性胶块的过渡面弯曲并与盖板玻璃的边缘贴合，弹性胶块的顶部被压缩后向两侧胀大，使得液晶屏的边缘与盖板玻璃的边缘完全贴合；通过弹性胶块的弧面和曲面导向模板的导向面，贴合液晶屏的边缘与盖板玻璃的边缘完全贴合，效果理想。
附图说明
图1为贴合模具的结构示意图。
图2为玻璃盖板、液晶屏和贴合模具的装配示意图。
图3为曲面导向模板的结构示意图。
图4为曲面导向模板的A-A向剖视图。
图5为弹性胶块定位模板和弹性胶块的装配示意图。
图6为液晶屏定位模板和液晶屏的装配示意图。
图7为液晶屏定位模板、液晶屏和真空吸气板的装配示意图。
图8为液晶屏定位模板、液晶屏和弹性胶块的装配示意图。
图9为盖板玻璃定位模板和盖板玻璃的装配示意图。
图10为盖板玻璃定位模板、盖板玻璃和真空吸气板的装配示意图。
图11为液晶屏和盖板玻璃的装配示意图。
其中：
1-弹性胶块；101-弧面；2-曲面导向模板；201-导向空腔，2011-导向面；3-液晶屏；4-盖板玻璃；5-底座；501-定位柱；5011-内定位柱；5012-外定位柱；6-液晶屏定位模板；6011-第一定位凸起；602-第一定位盲孔；7-盖板玻璃定位模板；701-第二容腔；7011-第二定位凸起；702-第二定位盲孔；8-弹性胶块定位模板；801-定位空腔；802-第三定位孔；9-第一气孔；16-真空吸气板；161-第三容腔；162-第二气孔,171-第四定位盲孔，172-第五定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，采用以下技术方案：
请参考图1至图11，本实用新型的第一实施例提供的一种贴合模具，包括弹性胶块1和曲面导向模板2，弹性胶块1的顶部向两侧面的过渡面为弧面101；曲面导向模板2的中部设置有导向空腔201，导向空腔201与弹性胶块1的过渡面相对应的导向面2011从上至下向外倾斜；
贴合时，液晶屏3定位后放置在弹性胶块1的顶部，曲面导向模板2定位后放置在弹性胶块1的上方，边缘为曲面的盖板玻璃4定位后放置在曲面导向模板2的上方，对盖板玻璃4和曲面导向模板2施加压力进行贴合，液晶屏3的中部先与盖板玻璃4的中部接触贴合，液晶屏3的边缘在导向面2011的作用下，沿弹性胶块1的过渡面弯曲并与盖板玻璃4的边缘贴合，弹性胶块1的顶部被压缩后向两侧胀大，使得液晶屏3的边缘与盖板玻璃4的边缘完全贴合。
可选的，弹性胶块1为硅胶块，硅胶块性能优良，且可以利用硅胶自身的特性黏住放置在其上的光学胶或液晶屏3，便于贴合。
本实施例中，贴合模具还包括底座5，弹性胶块1放置在底座5上，为了便于其他部件定位在底座5上，底座5的边缘设置有定位柱501，其他部件设置有相应的定位孔。可选的，定位柱501包括位于内部的内定位柱5011和位于外部的外定位柱5012，外定位柱5012和内定位柱5011用于对不同的部件进行定位，或协同定位；曲面导向模板2上设置有与内定位柱5011配合的第四定位盲孔171；曲面导向模板2上设置有与外定位柱5012配合的第五定位孔172，内定位柱5011和外定位柱5012底部均设置有弹簧；在贴合下压之前，内定位柱5011与第四定位盲孔171配合支撑曲面导向模板2，满足其高低的位置要求，再随着贴合下压时随着弹簧被压缩下降，完成贴合过程。
本实施例中，贴合模具还包括液晶屏定位模板6，为了使得液晶屏3精确地定位在液晶屏定位模板6上，液晶屏定位模板6的底部设置有第一定位凸起6011，第一定位凸起6011与液晶屏3的孔相对应；为防止液晶屏3在液晶屏定位模板6移动地过程中掉落，液晶屏3通过真空吸附或粘接固定在液晶屏定位模板6的底部；液晶屏定位模板6的边缘设置有与定位柱501配合的第一定位盲孔602，液晶屏定位模板6与底座5之间精确定位，从而将液晶屏3与底座5之间精确定位。下压贴合时，通过第一定位盲孔602压缩定位柱501底部的弹簧，完成液晶屏定位模板6的下压。
本实施例中，贴合模具还包括盖板玻璃定位模板7，为使得盖板玻璃4精确定位且固定在盖板玻璃定位模板7的底部，盖板玻璃定位模板7设置有第二容腔701，第二容腔701容置盖板玻璃4，第二容腔701内设置有第二定位凸起7011，定位凸起与盖板玻璃4的孔相对应；盖板玻璃4通过真空吸附或粘接固定在盖板玻璃定位模板7的底部；盖板玻璃定位模板7的边缘设置有与定位柱501配合的第二定位盲孔702，盖板玻璃定位模板7与底座5之间精确定位，从而将盖板玻璃4与底座5之间精确定位。下压贴合时，通过第二定位盲孔702压缩定位柱501底部的弹簧，完成盖板玻璃定位模板7的下压过程。
可选的，为便于盖板玻璃4容置在第二容腔701内，第二容腔701的边缘为与盖板玻璃4边缘的曲面相配合的曲面。
本实施中，贴合模具还包括弹性胶块定位模板8，弹性胶块定位模板8放置在底座5上，为使得弹性胶块1精确定位在底座5上，弹性胶块定位模板8的边缘设置有与定位柱501配合的第三定位孔802，弹性胶块定位模板8的中部设置有定位空腔801，弹性胶块1容置于定位空腔801。
可选的，液晶屏定位模板6或盖板玻璃定位模板7的底部设置有用于抽取真空的第一气孔9，可以对液晶屏或盖板玻璃进行真空吸附。第一气孔9的一端可以直接或通过其他部件间接与抽取真空的管连接。
可选的，贴合模具还包括真空吸气板16，真空吸气板16的底部设置有第三容腔161，第三容腔161容置液晶屏定位模板6或盖板玻璃定位模板7，第三容腔161的底部设置有第二气孔162，第二气孔162的一端与真空泵管导通，另一端与第一气孔9导通。通过第三容腔161，可以将液晶屏定位模板6或盖板玻璃定位模板7以及其他的一些贴合部件的定位模板与真空吸气板16连接，再通过第二气孔162将上述的定位模板与真空泵导通，实现真空吸附固定的功能。
可选的，为了使得液晶屏3与盖板玻璃4之间贴合不出现气泡，贴合过程为真空环境下贴合。
以上所述的液晶屏3与盖板玻璃4的贴合，也适用于光学胶与盖板玻璃4的贴合，或者其他软膜材料与曲面部件的贴合。只需要将液晶屏3换成光学胶或其他软膜材料，盖板玻璃4换成其他曲面部件；将液晶屏定位模板6换成相应的光学胶定位模板或其他软膜材料定位模板，盖板玻璃定位模板7换成其他曲面部件定位模板，其余过程均不用改变。
使用以上贴合模具进行液晶屏3与盖板玻璃4的贴合步骤是：
第一步：参考图5，首先将通过弹性胶块定位模板8将弹性胶块1定位在底座5上。
第二步：将光学胶贴合在盖板玻璃4上：
参考图6，图6为液晶屏3与液晶屏定位模板6的精确定位固定，此处将液晶屏3与液晶屏定位模板6换成相应的光学胶和光学胶定位模板，将光学胶固定在光学胶定位模板的底部后，将光学胶定位模板通过定位柱501压在弹性胶块1的表面；本步骤中，优选的通过真空吸附将光学胶固定在光学胶定位模板的底部。
参考图8，图8为液晶屏3精确定位放置弹性胶块1上，此处将液晶屏3替换为光学胶，由于弹性胶块1(尤其是硅胶)的表面对光学胶或液晶屏3等平整物体的表面具有一定的粘力，因此，取回光学胶定位模板后，光学胶精确定位固定在弹性胶块1上；本步骤中，优选的将光学胶与光学胶定位模板之间的真空吸附去掉，即可将光学胶与光学胶定位模板松开，而被弹性胶块1粘住。
参考图9，将盖板玻璃4精确定位固定在盖板玻璃定位模板7的底部；
参考图11，将曲面导向模块2和固定有盖板玻璃4的盖板玻璃定位模板7依次放置在定位柱501上；
将底座1连同其上的所有部件一起移入真空压合机内，完成真空后，对盖板玻璃定位模板7的顶部进行下压贴合，完成光学胶与盖板玻璃4的贴合；
第三步：完成液晶屏与盖板玻璃4的贴合：
此步骤与完成光学胶与盖板玻璃4的贴合过程相似，只需要将光学胶和光学胶定位模板换成液晶屏3和液晶屏定位模板6，重复上述过程，完成液晶屏3与盖板玻璃4的贴合，整个贴合过程结束。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种贴合模具，其特征在于，包括：
弹性胶块(1)，所述弹性胶块(1)的顶部向两侧面的过渡面为弧面(101)；和
曲面导向模板(2)，所述曲面导向模板(2)的中部设置有导向空腔(201)，所述导向空腔(201)与所述弹性胶块(1)的所述过渡面相对应的导向面(2011)从上至下向外倾斜；
贴合时，液晶屏(3)定位后放置在弹性胶块(1)的顶部，所述曲面导向模板(2)定位后放置在所述弹性胶块(1)的上方，边缘为曲面的盖板玻璃(4)定位后放置在所述曲面导向模板(2)的上方，对盖板玻璃(4)和曲面导向模板(2)施加压力进行贴合，液晶屏(3)的中部先与盖板玻璃(4)的中部接触贴合，液晶屏(3)的边缘在导向面(2011)的作用下，沿弹性胶块(1)的过渡面弯曲并与盖板玻璃(4)的边缘贴合，弹性胶块(1)的顶部被压缩后向两侧胀大，使得液晶屏(3)的边缘与盖板玻璃(4)的边缘完全贴合。
2.如权利要求1所述的一种贴合模具，其特征在于，还包括：
底座(5)，所述弹性胶块(1)放置在所述底座(5)上，所述底座(5)的边缘设置有定位柱(501)。
3.如权利要求2所述的一种贴合模具，其特征在于，还包括：
液晶屏定位模板(6)，所述液晶屏定位模板(6)的底部设置有：
第一定位凸起(6011)，所述第一定位凸起(6011)与液晶屏(3)的孔相对应；
液晶屏(3)通过真空吸附或粘接固定在所述液晶屏定位模板(6)的底部；所述液晶屏定位模板(6)的边缘设置有与所述定位柱(501)配合的第一定位盲孔(602)。
4.如权利要求2所述的一种贴合模具，其特征在于，还包括：
盖板玻璃定位模板(7)，所述盖板玻璃定位模板(7)的底部设置有：
第二容腔(701)，所述第二容腔(701)容置盖板玻璃(4)，所述第二容腔(701)内设置有：
第二定位凸起(7011)，所述定位凸起与盖板玻璃(4)的孔相对应；
盖板玻璃(4)通过真空吸附或粘接固定在所述盖板玻璃定位模板(7)的底部；所述盖板玻璃定位模板(7)的边缘设置有与所述定位柱(501)配合的第二定位盲孔(702)。
5.如权利要求4所述的一种贴合模具，其特征在于，所述第二容腔(701)的边缘为与盖板玻璃(4)边缘的曲面相配合的曲面。
6.如权利要求2所述的一种贴合模具，其特征在于，还包括：
弹性胶块定位模板(8)，所述弹性胶块定位模板(8)放置在所述底座(5)上，所述弹性胶块定位模板(8)的边缘设置有与所述定位柱(501)配合的第三定位孔(802)，所述弹性胶块定位模板(8)的中部设置有定位空腔(801)，所述弹性胶块(1)容置于所述定位空腔(801)。
7.如权利要求3或4所述的一种贴合模具，其特征在于，
所述液晶屏定位模板(6)或盖板玻璃定位模板(7)的底部设置有用于抽取真空的第一气孔(9)。
8.如权利要求7所述的一种贴合模具，其特征在于，还包括：
真空吸气板(16)；所述真空吸气板(16)的底部设置有：
第三容腔(161)，所述第三容腔(161)容置所述液晶屏定位模板(6)或盖板玻璃定位模板(7)，所述第三容腔(161)的底部设置有：
第二气孔(162)，所述第二气孔(162)的一端与真空泵管导通，另一端与第一气孔(9)导通。
9.如权利要求3或4所述的一种贴合模具，其特征在于，所述定位柱(501)包括：
位于内部的内定位柱(5011)，所述曲面导向模板(2)上设置有与所述内定位柱(5011)配合的第四定位盲孔(171)；和
位于外部的外定位柱(5012)，所述曲面导向模板(2)上设置有与所述外定位柱(5012)配合的第五定位孔(172)；
所述内定位柱(5011)和所述外定位柱(5012)底部均设置有弹簧。
10.如权利要求1所述的一种贴合模具，其特征在于，所述贴合为真空环境下贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200827 Address after: No. 305, 306, 307, No. 2, zone 1, Songhu Zhigu R & D center, No. 1 renju Road, quantang community, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000 Patentee after: Dongguan youmijia automation equipment Co., Ltd Address before: 518109 Guangdong province Shenzhen city Longhua District clear lake community size God Industrial Zone Leadway 4 floor Patentee before: SHENZHEN YOUMIJIA AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |