CN109264074A - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴膜装置，该贴膜装置是在基座的挠性工作平台上表面设有粘性膜层，可供膜片定位于粘性膜层表面上，相对粘性膜层上方设有运送装置可载运预设片材，而工作平台底面形成中空状的作业空间，则可于工作平台的作业空间下方设置加工机台，且加工机台设有驱动机构可驱动顶持件于作业空间内纵向升降、横向位移，以供顶持件顶推工作平台及粘性膜层供膜片贴合于预设片材表面，该粘性膜层可适用于各式尺寸的膜片定位，不需进行真空吸着或定位等繁锁步骤，应用不易受到限制，达到方便进行预设片材贴附膜片的目的。

Description

贴膜装置

技术领域

本发明涉及一种贴膜装置，尤指可适用各种尺寸预设片材进行表面贴附膜片作业的贴膜装置，结构简易、方便各种尺寸膜片定位于粘性膜层上，不必进行真空吸着、对位，而能配合各种尺寸预设片材进行贴膜作业，达到贴膜作业快速方便、省时又省工的目的。

背景技术

按，现今制造产业面临劳工需求短缺的严重问题，且制造产业容易对环境造成污染，而再环保意识高涨的情况下，对于传统加工制造的作业模式也产生极大影响，在劳工与环境等因素影响下，制造产业在面对人工与经营成本等都提高的问题时，则由劳力密集的加工产业转型成技术性密集的压力，因此业者也都利用产业外移或引进外凭借劳工的方式来因应生产成本上涨的压力，也或是运用生产线自动化的技术及治具辅助加工的作业模式，进一步改善经营体质与降低制造成本，且可达到减缩人力、节省制造工时而提高产能的目的。

而随着平面显示器制作技术进步，使得新一代的产品都朝向更为轻、薄、可挠性或曲面的方向设计，其目的都是期望能提供更精致的电子、电气产品供消费者使用；因此这些显示器的组成结构的各式膜类，比如液晶面板上的偏光板、抗反射膜、光学膜、触控膜，或可挠式主动有机显示发光装置面板(Flexible AMOLED)上的结构上、下膜、功能膜、封装膜、保护膜、支撑膜…等，也随之有更为轻、薄的倾向，以至于这些各式轻、薄的膜类在与其结合片材进行贴合时，更不容易保持、对准、无气泡与无贴合痕迹的高贴合品质。

再者，目前于片材进行表面贴膜加工作业的方式，如图7所示，会在真空箱A内部具有真空室A0，为于真空室A0内设置有移动式的贴合轮A1，并在真空室A0顶部设置吸料区A2，而位于吸料区A2周围的无吸料区A3即以粘胶或胶带等予以密封，以防止真空箱A漏气，且吸料区A2为设置网版吸着平台A21，可供固定待贴合膜片B，再于真空箱A上方设置吸物平台C可吸附片材加工物C1，加工作业进行时，需将真空箱A的真空室A0抽吸呈真空状态，但因抽真空必须等待较长的时间，且要防止真空箱A的无吸料区A3发生漏气现象，增加贴膜加工的作业难度、相当耗时费工，且真空室A0中利用贴合轮A1上升顶推网版吸着平台A21，以将置于网版吸着平台A21上的待贴合膜片B贴合在片材加工物C1表面，而一般的待贴合膜片B都相当薄且软，则当贴合轮A1将网版吸着平台A21及待贴合膜片B往上顶升进行贴合时，也容易将网版吸着平台 A21的网痕、予以转印在待贴合膜片B或片材加工物C1表面，则使片材加工物 C1因产生网纹而成为不良品。

又如图8所示，是另一种真空贴膜加工作业模式，为于真空箱A内部真空室A0的底部设有软性膜层A01，则于软性膜层A01外部下方设置贴合轮A1，再于真空室A0顶部设置吸料区A2，而位于吸料区A2周围的无吸料区A3即以粘胶或胶带等予以密封，以防止真空箱A漏气，且吸料区A2为设置网版吸着平台A21，可供固定待贴合膜片B，再于真空箱A上方设置吸物平台C可吸附片材加工物C1，如此将贴合轮A1设置在真空箱A外部，可将真空箱A体积减缩、并缩短真空室A0抽真空的作业时间，则于加工作业进行时，贴合轮A1向上抵持软性膜层A01以顶推网版吸着平台A21将待贴合膜片B、予以贴合于片材加工物C1表面，但贴合轮A1持续顶推软性膜层A01，容易造成软性膜层A01 的损坏、破裂，则必须经常更换软性膜层A01，且仍需注意真空箱A的真空室 A0保持真空状态不可漏气，也会发生将网版吸着平台A21的网纹转印至待贴合膜片B或片材加工物C1表面，造成片材加工物C1因产生网纹则成为不良品的情况。

则上述目前所采用的真空网印式贴膜的加工方法，在保持真空箱A内部真空室A0的真空状态时，必须注意吸料区A2周围的无吸料区A3的密封完整，以避免发生漏气现象，而不论贴合轮A1设置在真空箱A的真空室A0内部或外部，都容易造成网版吸着平台A21及软性膜层A01的损坏，且发生将网版吸着平台A21的网纹转印至待贴合膜片B或片材加工物C1表面等，而因片材加工物C1尺寸大小不同时，待贴合膜片B的尺寸也随之变化，则吸料区A2与无吸料区A3的尺寸也要改变，无吸料区A3即需重新以粘胶或胶带予以密封，防止真空室A0发生漏气现象，也导致加工作业的准备工作更加繁琐、不便，在实际应用实施时所发生的诸多缺失，有待改善。

是以，如何解决目前在真空环境中进行片材上贴合薄膜，利用真空吸着平台吸附膜片，随着片材大小尺寸不同，必须重新设定吸着平台吸附膜片的不同吸附区域等的缺失及不便，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可不必设置真空室，并因应各种尺寸片材，供不同尺寸膜片方便定位、进行贴附的贴膜装置的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种贴膜装置，其特征在于：包括基座及加工机台，其中：

该基座设有具有挠性的工作平台，且工作平台上表面设有供膜片定位的粘性膜层，相对粘性膜层上方设有载运预设片材供进行贴附膜片的运送装置，而工作平台底面形成中空状的作业空间；及

该加工机台位于基座下方的作业空间处，且设有于作业空间内纵向升降、横向位移以顶推工作平台及粘性膜层供膜片贴合于预设片材表面的顶持件，并设有驱动顶持件纵向升降及横向位移的驱动机构。

所述的贴膜装置，其中：该基座是在支架上方成型具有挠性的工作平台，且工作平台是薄钢板或金属薄板，并在薄钢板上表面设有具有粘着性的粘性膜层，该粘性膜层是硅胶膜或粘胶膜。

所述的贴膜装置，其中：该基座上方的运送装置设有供预设片材定位的固定平台，且固定平台是吸盘或粘性胶膜层，而预设片材是镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器或有机发光装置面板。

所述的贴膜装置，其中：该加工机台设有位于工作平台的作业空间下方的滑移台座，供驱动机构在滑移台座上进行横向位移，并在驱动机构设有纵向升降的驱动杆，该驱动杆顶部设有顶推工作平台底面的顶持件，且该顶持件是软性的塑胶、橡胶或硅胶材质制成的轮体或圆锥体。

所述的贴膜装置，其中：该驱动机构是气压缸、液压缸、电动升降台或组合气压、液压、电动效能的升降机台。

本发明的主要优点在于该贴膜装置是在基座的挠性工作平台上表面设有粘性膜层，可供膜片定位于粘性膜层表面上，相对粘性膜层上方设有运送装置可载运预设片材，而工作平台底面形成中空状的作业空间，则可于工作平台的作业空间下方设置加工机台，且加工机台设有驱动机构可驱动顶持件于作业空间内纵向升降、横向位移，以供顶持件顶推工作平台及粘性膜层供膜片贴合于预设片材表面，该粘性膜层可适用于各式尺寸的膜片定位，不需进行真空吸着或定位等繁锁步骤，应用不易受到限制，达到方便进行预设片材贴附膜片的目的，且贴膜装置整体构造简易不需设置真空设备，而能降低制造成本、更符合经济效益。

本发明的次要优点在于该基座是在支架上方成型具有挠性的工作平台，且该工作平台可为薄钢板、金属薄板或其它具有挠性的薄板等，并在薄钢板的工作平台上表面设有具有粘着性的粘性膜层，则粘性膜层可为硅胶膜或粘胶膜等具有粘着性的粘性膜层；而基座上方的运送装置设有固定平台可供预设片材定位，且固定平台是吸盘或粘性胶膜层等，至于预设片材则可为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器(Flexible Display)或有机发光装置面板(OLED)等。

本发明的另一优点在于该加工机台设有位于工作平台的作业空间下方的滑移台座，且滑移台座上方设有驱动机构，而该滑移台座与驱动机构之间系通过凹凸相对的轨道、鸠尾槽及鸠尾座或滑轮及轨槽等型式配合，则可供驱动机构于滑移台座上进行横向位移，并在驱动机构设有纵向升降的驱动杆，则驱动杆顶部设有顶推工作平台底面的顶持件，且顶持件是软性的塑胶、橡胶或硅胶材质等制成的轮体或圆锥体等，而该驱动机构是气压缸、液压缸、电动升降台或组合气压、液压、电动效能的升降机台等。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明较佳实施例的贴膜作业侧视图(一)。

图4是本发明较佳实施例的贴膜作业侧视图(二)。

图5是本发明较佳实施例的贴膜作业侧视图(三)。

图6是本发明较佳实施例贴膜作业完成后的侧视图。

图7是现有贴膜机的侧视图。

图8是另一种现有贴膜机的侧视图。

附图标记说明：1-基座；11-支架；12-工作平台；120-作业空间；13-粘性膜层；14-膜片；15-运送装置；151-固定平台；16-片材；2-加工机台；21-滑移台座；22-驱动机构；221-驱动杆；23-顶持件；A-真空箱；A0-真空室；A01-软性膜层；A1-贴合轮；A2-吸料区；A21-网版吸着平台；A3-无吸料区；B-待贴合膜片；C-吸物平台；C1-片材加工物。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2所示，是本发明的俯视图、侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明的贴膜装置包括基座1及加工机台2，其中：

该基座1是在支架11上设有工作平台12，且工作平台12具有可挠性的平台，并在工作平台12表面设有粘性膜层13，则于粘性膜层13表面上可供粘附膜片14，再于工作平台12底部的支架11内侧形成中空状的作业空间120，而相对工作平台12上方设有运送装置15，且运送装置15设有相对工作平台12的固定平台151，即可于固定平台151吸附、固设有预设片材16。

该加工机台2为设置有滑移台座21，则于滑移台座21上活动组装驱动机构 22，可供驱动机构22于滑移台座21上呈横向往复滑行位移，并在驱动机构22 设有呈纵向升降的驱动杆221，且驱动杆221一侧组装有顶持件23。

上述各构件于组装应用时，是在基座1的工作平台12下方作业空间120处设置加工机台2，而供加工机台2的滑移台座21与基座1的支架11间形成预定间距离相对，且滑移台座21与上方可供驱动机构22进行横向滑行位移，并利用驱动机构22的驱动杆221，带动顶持件23位于作业空间120内呈纵向升降，以供顶持件23抵顶于工作平台12底面后、呈横向滑移顶持工作平台12向上挠性隆起后复原，凭借基座1及加工机台2组构成本发明的贴膜装置。

则上述各构件于组装应用时，是在基座1的工作平台12下方作业空间120 处设置加工机台2，而供加工机台2的滑移台座21与基座1的支架11间形成预定间距离相对，且滑移台座21与上方所设驱动机构22之间可通过凹凸相对的轨道、鸠尾槽及鸠尾座或滑轮及轨槽等型式配合，即可供驱动机构22可于滑移台座21上进行横向滑行位移，并利用驱动机构22的驱动杆221，带动顶持件 23位于作业空间120内呈纵向升降，以供顶持件23抵顶于工作平台12底面后、呈横向滑移顶持工作平台12向上挠性隆起后复原，凭借基座1及加工机台2组构成本发明的贴膜装置。

且上述该基座1，可于支架11上方成型具有挠性的工作平台12，则该工作平台12即可为薄钢板、金属薄板或其它具有挠性的薄板等，并在薄钢板的工作平台12上表面设有具有粘着性的粘性膜层13，该粘性膜层13可为硅胶膜或粘胶膜等具有粘着性的粘性膜层13；至于运送装置15的固定平台151可为吸盘或粘性胶膜层等，则可于固定平台151表面利用吸附或粘着等方式固设有预设片材16，而预设片材16可为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器(Flexible Display)或有机发光装置面板(OLED)等。

且上述加工机台2的滑移台座21，位于工作平台12的作业空间120下方处，则可供驱动机构22于滑移台座21上进行横向滑行位移，该驱动机构22可为气压缸、液压缸、电动升降台或组合气压、液压、电动效能等型式的升降机构，并在驱动机构22设有纵向升降的驱动杆221，则驱动杆221顶部的顶持件23可为软性的塑胶、橡胶或硅胶材质制成的轮体或圆锥体，且通过驱动杆221驱动顶持件23进入作业空间120并顶推于工作平台12底面。

请参阅图3、图4、图5、图6是本发明较佳实施例的贴膜作业侧视图(一)、较佳实施例的贴膜作业侧视图(二)、较佳实施例的贴膜作业侧视图(三)、较佳实施例贴膜作业完成后的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明的贴膜装于实际应用时，是在基座1的工作平台12上粘性膜层13表面粘附膜片14，并利用运送装置15的固定平台151固设预设片材16，通过运送装置15将预设片材16运送至对位于粘性膜层13上方，而利用工作平台12下方作业空间120 处的加工机台2，凭借驱动机构22于滑移台座21上横向位移，以供驱动杆221 顶部的顶持件23对位于膜片14的一侧边，即由驱动机构22操控驱动杆221于作业空间120进行上升位移，而供驱动杆221带动顶持件23抵顶于工作平台12 底面，并顶推工作平台12向上位移隆起，即将工作平台12上的粘性膜层13表面的膜片14一侧贴附在预设片材16侧边，则可凭借驱动机构22沿着滑移台座 21进行横向滑移，同时通过驱动杆221连动顶持件23纵向上升顶推工作平台 12底面，可顶持工作平台12及粘性膜层13向上隆起，以将粘性膜层13表面上的膜片14平整地贴附在预设片材16表面，再由驱动杆221带动顶持件23纵向下降、离开工作平台12底面，快速完成对预设片材16进行贴附膜片14的作业。

且贴膜装置的基座1及加工机台2，整体结构简易，并不需设置真空装置，而基座1的工作平台12上的粘性膜层13，可供任何大小尺寸的膜片14直接贴附，并不需重新设定或调整粘性膜层13的作业环境或周边配备等，即可方便对任何大小尺寸的预设片材16进行贴附相对尺寸的膜片14的贴膜作业，可大幅降低制造成本，更符合经济效益；而基座的支架11上的工作平台12为具有挠性的薄钢板或金属薄板等，受到加工机台2的顶持件23顶推后可以快速恢复平整表面，位于工作平台12上的粘性膜层13，也可随着工作平台12保持良好平整度，则附粘性膜层13表面的膜片14也能保持良好的平整度，不易发生翘曲、变形等缺失，以供膜片14更平整地被贴附在预设片材16表面，有效提升贴合的精密度，也不易发生气泡或皱折等缺失。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的贴膜装置，是在基座1的支架11上设有具有挠性的工作平台12，再于工作平台12上设置粘性膜层13、可供附着膜片14，相对工作平台12、粘性膜层13上方设有运送装置15可吸附预设片材16，另于工作平台12下方作业空间120处则设有加工机台2，则可利用加工机台2的滑移台座21供驱动机构 22横向滑移，而通过驱动机构22的驱动杆221带动顶部的顶持件23纵向升降位移，即利用顶持件23顶推工作平台12、粘性膜层13，以将膜片14向上顶推，供膜片14平整贴合于预设片材16表面，俾可达到贴模装置整体结构简单，不必设置真空装置，可大幅降低制造成本、提升工作效率的功能，而工作平台12 具有挠性、粘性膜层13可供任何此寸的膜片14贴附，不必重新设定或定位，方便各种尺寸的预设片材16进行贴膜作业等的实用功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

故，本发明为主要针对贴膜装置进行设计，系利用基座的支架上设置具有挠性的工作平台，工作平台上设有粘性膜层可供附着膜片，并在工作平台、粘性膜层上方通过运送装置吸附预设片材，再于工作平台下方作业空间设有加工机台，则加工机台的滑移台座供驱动机构横向位移，可利用驱动机构的驱动杆顶部的顶持件纵向升降，则凭借顶持件顶推工作平台、粘性膜层，以将膜片向上贴合于预设片材表面，而可达到贴膜装置整体结构简单、并不必设置真空设备、能有效降低制造作业成本为主要保护重点，且工作平台是具有挠性可在受力后快速恢复平整度，而位于工作平台上的粘性膜层可供任何尺寸膜片进行附着，乃仅使贴膜装置可对任何尺寸的预设板材进行贴膜作业，不必重新设定或调整粘性膜层的作业环境的目的，实用性极佳，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

故，本发明为主要针对贴膜装置进行设计，系利用基座的支架上设置具有挠性的工作平台，工作平台上设有粘性膜层可供附着膜片，并在工作平台、粘性膜层上方通过运送装置吸附预设片材，再于工作平台下方作业空间设有加工机台，则加工机台的滑移台座供驱动机构横向位移，可利用驱动机构的驱动杆顶部的顶持件纵向升降，则凭借顶持件顶推工作平台、粘性膜层，以将膜片向上贴合于预设片材表面，而可达到贴膜装置整体结构简单、并不必设置真空设备、能有效降低制造作业成本为主要保护重点，且工作平台是具有挠性可在受力后快速恢复平整度，而位于工作平台上的粘性膜层可供任何尺寸膜片进行附着，乃仅使贴膜装置可对任何尺寸的预设板材进行贴膜作业，不必重新设定或调整粘性膜层的作业环境的目的，实用性极佳。

然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的阿伯胡范围内，合予陈明。

Claims (5)

1.一种贴膜装置，其特征在于：包括基座及加工机台，其中：

该基座设有具有挠性的工作平台，且工作平台上表面设有供膜片定位的粘性膜层，相对粘性膜层上方设有载运预设片材供进行贴附膜片的运送装置，而工作平台底面形成中空状的作业空间；及

该加工机台位于基座下方的作业空间处，且设有于作业空间内纵向升降、横向位移以顶推工作平台及粘性膜层供膜片贴合于预设片材表面的顶持件，并设有驱动顶持件纵向升降及横向位移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该基座是在支架上方成型具有挠性的工作平台，且工作平台是薄钢板或金属薄板，并在薄钢板上表面设有具有粘着性的粘性膜层，该粘性膜层是硅胶膜或粘胶膜。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该基座上方的运送装置设有供预设片材定位的固定平台，且固定平台是吸盘或粘性胶膜层，而预设片材是镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、压克力板、不锈钢板、软性显示器或有机发光装置面板。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该加工机台设有位于工作平台的作业空间下方的滑移台座，供驱动机构在滑移台座上进行横向位移，并在驱动机构设有纵向升降的驱动杆，该驱动杆顶部设有顶推工作平台底面的顶持件，且该顶持件是软性的塑胶、橡胶或硅胶材质制成的轮体或圆锥体。

5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该驱动机构是气压缸、液压缸、电动升降台或组合气压、液压、电动效能的升降机台。