CN109955471A - 一种柔性薄膜的真空贴附平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性薄膜的真空贴附平台，包括机台、第二吸附平台及可动基座，其中，所述机台设有吸附柔性薄膜的吸附平台，且所述吸附平台底部形成中空的操作区；所述第二吸附平台位于所述机台上方，其上设有相对于所述机台的用于吸附供柔性薄膜贴附的预设片材的吸着面；所述可动基座位于所述机台的所述吸附平台的所述操作区下方，并设有在所述操作区内升降位移以顶持所述吸附平台的升降以将柔性薄膜贴附于预设片材的表面的抵接部。本发明提供的柔性薄膜的真空贴附平台通过吸附平台产生的静电供柔性薄膜顺利贴附于片材表面，不需在真空作业环境中即可于片材表面完整贴附薄膜，达到不造成薄膜损坏的目的。

Description

一种柔性薄膜的真空贴附平台

技术领域

本发明涉及一种自动化膜贴附设备，特别是一种柔性薄膜的真空贴附平台。

背景技术

目前，随着电子产品的不断更新换代，消费者对电子产品的依赖和需求也在不断增加。当前制造业也在面临劳动力不足的问题。另外，通常电子产业制造过程中容易对环境造成污染，加之社会环境对环保的需求的提升，传统加工制造的作业模式也在不断的受到影响。

以电子产品的的显示部件为例，而随着平面显示器生产技术进步，新一代的产品都朝着更为轻、薄、可挠曲的方向设计，其目的都是期望能提供更精致的电子产品供消费者使用。众所周知，电子产品的显示部件中，包括了各种各样的薄膜，比如液晶面板上之偏光板、抗反射膜、光学膜、触控膜，或可挠式主动有机显示发光装置面板(FlexibleAMOLED)上的结构中包括的上、下膜、功能膜、封装膜、保护膜、支撑膜等。承前所述，伴随着更为轻、薄的发展趋势，针对电子产品的显示部件的生产工艺也在提出更高的要求，例如，组成显示部件的各种膜类在和与其结合片材进行贴合时，需要容易保持、对准、无气泡与无贴合痕迹等等新的要求。

另外，目前对于显示部件中柔性薄膜的贴附工艺，如图6所示，会在真空泵A内部设置真空腔A0，在真空腔A0内设置有移动式滚轮A1，并在真空腔A0顶部设置输料部A2，而位于输料部A2周围的无输料部A3即以胶水或胶带等予以密封，可以防止真空泵A漏气，且输料部A2为设置第三吸附平台 A21，可供固定待贴附薄膜B，再在真空泵A上方设置吸料平台C可吸附片状薄膜C1，加工作业进行时，需将真空泵A的真空腔A0抽吸呈真空状态，但因抽真空必须等待较长的时间，且要防止真空泵A的无输料部A3发生漏气现象，增加贴膜加工的作业难度、相当耗时费工，且真空腔A0中利用滚轮A1 上升顶推第三吸附平台A21，以将置于第三吸附平台A21上之待贴附薄膜B 贴合在片状薄膜C1表面，而一般的待贴附薄膜B都相当薄并且软，则当滚轮 A1将第三吸附平台A21及待贴附薄膜B往上顶升进行贴合时，也容易将第三吸附平台A21的网痕转印在待贴附薄膜B或片状薄膜C1表面，则使片状薄膜 C1因产生网纹而成为不合格品。

再结合图7所示，是当前普遍采用的另一种真空贴膜加工作业模式，为于真空泵A内部真空腔A0的底部设有第三柔性薄膜A01，则在第三柔性薄膜 A01外部下方设置滚轮A1，再在真空腔A0顶部设置输料部A2，而位于输料部A2周围的无输料部A3即以胶水或胶带等予以密封，可以防止真空泵A漏气，且输料部A2为设置第三吸附平台A21，可供固定待贴附薄膜B，再在真空泵A上方设置吸料平台C可吸附片状薄膜C1，如此将滚轮A1设置在真空泵A外部，可将真空泵A体积减缩、并缩短真空腔A0抽真空的作业时间，则于加工作业进行时，滚轮A1向上抵持第三柔性薄膜A01以顶推第三吸附平台 A21将待贴附薄膜B、予以贴合于片状薄膜C1表面，但滚轮A1持续顶推第三柔性薄膜A01，容易造成第三柔性薄膜A01的损坏、破裂，则必须经常更换第三柔性薄膜A01，且仍需注意真空泵A的真空腔A0保持真空状态不可漏气，也会发生将第三吸附平台A21的网纹转印至待贴附薄膜B或片状薄膜C1表面，造成片状薄膜C1因产生网纹则成为不合格品的情况。

再进一步地，上述目前所采用的柔性薄膜的贴膜的加工方法，在保持真空泵A内部真空腔A0的真空状态时，必须注意输料部A2周围的无输料部A3 的密封完整，以避免发生漏气现象，而不论滚轮A1设置在真空泵A的真空腔 A0内部或外部，都容易造成第三吸附平台A21及第三柔性薄膜A01的损坏，且发生将第三吸附平台A21的网纹转印至待贴附薄膜B或片状薄膜C1表面等，而因片状薄膜C1尺寸大小不同时，待贴附薄膜B的尺寸也随之变化，则输料部A2与无输料部A3的尺寸也要改变，无输料部A3即需重新以胶水或胶带予以密封，防止真空腔A0发生漏气现象，也导致加工作业的准备工作更加繁琐、不便。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供了一种柔性薄膜的真空贴附平台，能至少解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种柔性薄膜的真空贴附平台，包括机台、第二吸附平台及可动基座，其中，所述机台设有吸附柔性薄膜的吸附平台，且所述吸附平台底部形成中空的操作区；所述第二吸附平台位于所述机台上方，其上设有相对于所述机台的用于吸附供柔性薄膜贴附的预设片材的吸着面；所述可动基座位于所述机台的所述吸附平台的所述操作区下方，并设有在所述操作区内升降位移以顶持所述吸附平台的升降以将柔性薄膜贴附于预设片材的表面的抵接部。

作为优选，其中所述机台设有镂空的台体，并于所述台体的顶部固设有所述吸附平台。

作为优选，所述吸附平台为静电吸附平台。

作为优选，其中所述吸附平台包括位于顶层及底层相对的柔性薄膜、位于两个柔性薄膜相对内侧的两个胶黏层及位于两个胶黏层的相对内侧的布线层。

作为优选，其中所述第二吸附平台吸附的预设片材为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、亚克力板、不锈钢板、柔性显示面板或OLED面板、聚乙烯板、聚对苯二甲酸乙二酯板，PET板、聚酰亚胺板。

作为优选，其中所述可动基座包括平移基座及在所述平移基座上活动位移的调节机构，而所述调节机构为气缸、油缸或电动升降台，并于所述调节机构设有纵向升降位移的拉伸杆体，且所述拉伸杆体顶部设有抵接部。

作为优选，所述抵接部为柔性材质的滚轮。

作为优选，所述滚轮的材质为塑料、橡胶或硅胶。

与现有技术相比较，本发明提供的柔性薄膜的真空贴附平台，其机台的吸附平台因内部具有布线层，可产生静电，因此在进贴合作业时，不需预设薄膜的尺寸大小而变化吸附平台的吸附范围，也不必改变任何结构的尺寸，不需重新设置真空作业环境、进行抽真空、保持真空不漏气等繁琐加工步骤，即可降低制造加工之作业成本。在一般作业环境中即可进行贴膜作业，有效简化贴膜作业的流程与作业环境，可更为省时省工；且吸附平台为软性多层材质，具有良好的韧性、延展性等，不易破裂、损坏，可延长使用寿命，实用性极佳。

附图说明

图1为本发明的柔性薄膜的真空贴附平台的侧视图。

图2为本发明的柔性薄膜的真空贴附平台的分解结构示意图。

图3为本发明的柔性薄膜的真空贴附平台在贴膜前的侧视图。

图4为本发明的柔性薄膜的真空贴附平台在贴膜时的侧视图。

图5为本发明的柔性薄膜的真空贴附平台在贴膜后的侧视图。

图6为现有技术的贴膜设备的侧视图。

图7为另一种现有技术的贴膜设备的侧视图。

【主要附图标记】

1……机台

10……操作区

11……台体

12……吸附平台

121……柔性薄膜

122……柔性薄膜

123……胶黏层

124……布线层

125……胶黏层

2……第二吸附平台

21……吸着面

22……片材

3……可动基座

31……平移基座

32……调节机构

321……拉伸杆体

322……抵接部

4……第二柔性薄膜

A……真空泵

A0……真空腔

A01……第三柔性薄膜

A1……滚轮

A2……输料部

A21……第三吸附平台

A3……输料部

B……待贴附薄膜

C……吸料平台

C1……片状薄膜

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本发明的柔性薄膜的真空贴附平台包括机台1、第二吸附平台2及可动基座3，其中：该机台1包括镂空状的台体11及固设于台体11顶部的吸附平台12，并于吸附平台12下方形成中空状的操作区10。

该第二吸附平台2于底部具有吸着面21，以利用吸着面21吸着预设片材22。

该可动基座3为设有平移基座31，且于平移基座31上组装调节机构32，则供调节机构32于平移基座31上横向活动滑行，而调节机构32可为气缸、油缸、电动升降台等各式升降机台，并设有拉伸杆体321，再于拉伸杆体321 上设有软性材质的抵接部322。

上述各构件在组装时，于机台1的吸附平台12上方设置第二吸附平台2，以供第二吸附平台2可朝机台1作纵向的升降位移，再于吸附平台12的操作区10下方设置可动基座3，且可供可动基座3的调节机构32，利用拉伸杆体 321带动抵接部322于操作区10处进行纵向升降及左右位移，在以调节机构 32于平移基座31上进行横向的往复位移，则通过机台1、第二吸附平台2 及可动基座3构成本发明的柔性薄膜的真空贴附平台。

而上述机台1的台体11呈镂空状，则于台体11顶部设有吸附平台12，且该吸附平台12可为一种包覆在塑料薄膜内的铜箔线路，在通以经过控制的电流或电压后可产生静电吸着力用以来吸附物料的机构，此机构包括位于顶层及底层相对的柔性薄膜(PolyimideFilm)121、122、位于两侧柔性薄膜121、 122相对内侧之两个胶黏层123、125及位于两个胶黏层123、125相对内侧的布线层124，以供吸附平台12可以在外表面产生静电，即可于吸附平台12 表面置放薄膜4，则供薄膜4位于吸附平台12不会扭曲、起皱等，可保持良好的平面度；而吸附平台12的胶黏层123、125可为环氧树脂(Epoxy)或有机硅胶黏着剂(SilicomeAdhetive)等黏着胶或胶黏剂。

且上述的第二吸附平台2，可通过底部的吸着面21以真空吸引、静电吸引或吸盘吸引的方式，将预设片材22吸附在吸着面21处，该预设片材22 可为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、亚克力板、不锈钢板、柔性显示面板(FlexibleDisplay)、OLED面板(OLED)、聚乙烯板(Polyethylene，PE)、聚对苯二甲酸乙二酯板(Polyethyleneterephthalate)，PET板或聚酰亚胺板 (Polyimide，PI)等，各种柔性或硬质材质的片材22。

至于上述可动基座3的平移基座31、调节机构32之间可通过凹凸相对的轨道、燕尾座及燕尾槽或滑轮及轨道等方式配合，以供调节机构32可于平移基座31上进行横向的往复滑行、位移，而位于调节机构32的拉伸杆体321 上的抵接部322，可为软性材质支撑，例如的塑料、橡胶或硅胶等材质所制成的光滑表面的滚轮。

在机台1的吸附平台12上置放薄膜4后，并在第二吸附平台2的吸着面 21吸附预设片材22，再通过机台1下方的可动基座3以平移基座31供调节机构32横向位移、且对位于吸附平台12表面的薄膜4一侧边下方，即由第二吸附平台2带动预设片材22下降至接近薄膜4上方，再以调节机构32驱动拉伸杆体321带动抵接部322朝操作区10上升，并以抵接部322抵持于吸附平台12底部，并将吸附平台12向上顶撑以供位于吸附平台12表面的薄膜 4侧边可贴附在预设板材22表面，则以调节机构32沿着平移基座31往另侧滑行，带动调节机构32的抵接部322沿着吸附平台12底面滑移，同时将吸附平台12表面的薄膜4贴合于预设片材22表面。

再进一步，机台1的吸附平台12因内部具有布线层124，可产生静电，因此在进贴合作业时，不需预设薄膜4的尺寸大小而变化吸附平台12的吸附范围，也不必改变任何结构的尺寸，不需重新设置真空作业环境、进行抽真空、保持真空不漏气等繁琐加工步骤，即可降低制造加工之作业成本。在一般作业环境中即可进行贴膜作业，有效简化贴膜作业的流程与作业环境，可更为省时省工；且吸附平台12为软性多层材质，具有良好的韧性、延展性等，不易破裂、损坏，可延长使用寿命，实用性极佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性薄膜的真空贴附平台，包括机台、第二吸附平台及可动基座，其特征在于，所述机台设有吸附柔性薄膜的吸附平台，且所述吸附平台底部形成中空的操作区；所述第二吸附平台位于所述机台上方，其上设有相对于所述机台的用于吸附供柔性薄膜贴附的预设片材的吸着面；所述可动基座位于所述机台的所述吸附平台的所述操作区下方，并设有在所述操作区内升降位移以顶持所述吸附平台的升降以将柔性薄膜贴附于预设片材的表面的抵接部。

2.如权利要求1所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，其中所述机台设有镂空的台体，并于所述台体的顶部固设有所述吸附平台。

3.如权利要求1所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，所述吸附平台为静电吸附平台。

4.如权利要求1所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，其中所述吸附平台包括位于顶层及底层相对的柔性薄膜、位于两个柔性薄膜相对内侧的两个胶黏层及位于两个胶黏层的相对内侧的布线层。

5.如权利要求1所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，其中所述第二吸附平台吸附的预设片材为镜子、玻璃基板、液晶面板、触控面板、亚克力板、不锈钢板、柔性显示面板或OLED面板、聚乙烯板、聚对苯二甲酸乙二酯板，PET板、聚酰亚胺板。

6.如权利要求1所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，其中所述可动基座包括平移基座及在所述平移基座上活动位移的调节机构，而所述调节机构为气缸、油缸或电动升降台，并于所述调节机构设有纵向升降位移的拉伸杆体，且所述拉伸杆体顶部设有抵接部。

7.如权利要求6所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，所述抵接部为柔性材质的滚轮。

8.如权利要求7所述的柔性薄膜的真空贴附平台，其特征在于，所述滚轮的材质为塑料、橡胶或硅胶。