KR102195371B1 - 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법에 관한 것이며, 곡선 라미네이팅 장치에 있어서, 팽창 몰드는 하나 이상의 팽창 구멍을 통하여 압축 필름상에서 팽창 작업을 수행하고, 가요성 부재의 중앙부가 돌출되어 아크 형상이 되고, 가요성 부재가 흡입 몰드에 의해서 흡입된 곡선 물체와 라미네이팅될 때, 가요성 부재의 돌출된 중앙부는 곡선 물체의 중앙부와 먼저 접촉하고, 가요성 부재는 중앙부로부터 외부쪽으로 연장되어 곡선 물체와 라미네이팅되고 위치결정되어, 곡선 물체와 가요성 부재 사이의 가스가 외부로 방출되고, 이로써, 거품에 의해서 야기되는 광굴절의 문제를 해결하고, 가요성 부재가 라미네이팅 공정 동안 발생되는 주름을 방지할 수 있다.
Description
본 발명은 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법에 관한 것이다. 보다 상세히는, 본 발명은 하나 이상의 팽창 몰드의 팽창 구멍이 사용되어 압축된 필름상에서 팽창 작업을 수행하여 가요성 부재의 중앙부를 돌출하게 하고, 곡선 물체가 중앙부로부터 외부로 가요성 부재상에서 라미네이팅될 수 있고, 이로써 가스가 완전히 방출될 수 있고, 거품이나 주름이 라미네이팅 공정 동안 곡선 물체와 가요성 부재 사이에 존재하지 않게 되어 공정의 생산율을 향상시키는 곡선 라미네이팅 장치에 관한 것이다.
최근에, 제조 산업은 노동력 부족, 제조에 의한 심각한 환경오염, 환경 친화적인 경각심의 상승, 개인 및 관리에 소요되는 비용 상승, 및 노동 집약에서 기술 집약으로 변형 압력에 직면해 있다. 많은 회사들은 공장을 해외로 이전하거나 상승하는 제조비용에 대처하게 위해서 해외 노동자를 고용하고; 또는 어떤 회사는 생산 라인 자동 기술 및 조직 구조를 향상시키고 제조비용을 절감하도록 고정 도우미로써 제조 작업을 대체하여, 노동 조건 감소의 목적, 제조 작업 시간 절감 및 생산 능력 향상을 달성한다.
더욱이, LCD 디스플레이 및 필름 터치 패널의 제조 기술이 급속히 발전하여, 신세대 제품은 더 가볍고, 얇고, 더 에너지 효율적이고, 더 낮은 조사, 가요성 또는 굴절성, 및 더 큰 사이즈로 설계되어, 더 넓은 시각적 인터페이스와 더 높은 해상도를 제공하여 월등한 편리성과 소비자에게 기쁨을 가져다준다. 이러한 이유로 인하여, 디스플레이 인터페이스의 발전은 산업의 초점이 되었고, 관련 제조업자는 새로운 디스플레이 기술과 새로운 적용을 발전하도록 새로운 자원에 투자하도록 하여, 소비자에게 시각적 즐거움을 준다. 일반 LCD 디스플레이와 터치 패널은 대개 평평하고 라미네이팅 기술이 충분히 발전해 있어, 라미네이팅 기술이 계속 발전하더라도 중요한 돌파구를 가지는 것은 비교적 어렵다. 최근에, 어떤 제조자는 유기 발광 다이오드(OLED) 가요성 굴절 패널을 사용하는 새로운 디스플레이 기술을 발전시켰고, 이 기술은 더 넓은 시각 각도, 더 좋은 콘트래스트, 더 낮은 전력 소모 및 종래 LCD 디스플레이와 비교하여 더 높은 반응 속도의 장점을 가지며, 곡선 패널용의 곡선 라미네이팅 기술은 중요한 기술이 되었고, 곡선 기판을 라미네이팅하기 위하여 안정된 방법을 찾는 것이 필요하다.
LCD 디스플레이 및 필름 터치 패널을 위한 필수 조건의 급속한 발전으로, 모든 제조업자들은 생산율과 생산량을 향상시키도록 노력한다. 패널 제조 공정은 편광 기판, 그래스 기판, 광 필름, 터치 제어 필름, 또는 상부 필름, 하부 필름, 기능성 필름 및 가요성 활성 매트릭스 OLED 디스플레이 패널의 캡슐화 필름과 같은 곳에 적용하는 코팅 및 라미네이팅 공정의 병목에 직면한다. 이러한 필름, 플레이트 또는 패널의 표면의 수행은 엄격성이 요구된다; 더욱이, 광접착(OCR glue 또는 water glue라도 불림) 또는 투시성을 가진 고체 광접착(OCA glue)은 라미네이팅 공정 중에 2개의 기판을 바인딩하는데 통상 사용된다. 그러나, 코팅 접착과 2개의 기판을 라미네이팅하는 종래의 기술은 거품 발생, 긴 작업 시간 또는 저생산율의 문제를 쉽게 발생시키고, 그래서 큰 사이즈 패널을 위한 필수 조건을 만족하기가 어렵다. 최근에 2개의 라미네이팅 공정은 큰 사이즈 패널을 위한 필수 요건을 충족시키도록 발전해 왔다. 제1 라미네이팅 공정은 하나의 기판을 흡입하여 다른 기판의 바닥으로 움직이도록 스크린 보드를 사용하고, 스크린 보드의 기판 상에 압착하여 롤링하도록 롤러를 사용하여, 2개의 기판을 일체적으로 부착하여 결합하게 한다. 제1 라미네이팅 공정은 거품 발생을 방지하기 위하여 진공 환경에서 수행되어, 광 굴절 문제가 발생되지 않고, 라미네이팅 공정의 생산율이 향상될 수 있다. 그러나, 스크린 보드를 사용하는 롤링 및 라미네이팅 공정 동안, 스크린 보드로써 흡입되는 기판이 다른 기판에 신뢰성있게 부착되도록 롤러는 과도한 힘을 사용하고, 스크린 보드는 반복 사용으로 밀고 당길 때 쉽게 파손될 수 있고, 그래서 라미네이팅 공정 동안 진공 환경을 유지하는 것이 힘들고, 스크린 보드는 기판을 완전히 흡입하지 못하고, 전체 구조는 완전히 불안정하게 된다. 결과적으로, 패널 라미네이팅 공정의 질 및 량은 영향을 받아서 생산능력 및 비용의 조건을 달성하기가 어렵다.
더욱이, 패널의 다른 라미네이팅 공정에서, 기판은 수금형 상에 위치하고, 곡선 패널은 암금형 아래에 위치하고, 그리고 암 및 수 금형은 서로에 대해 가압하고, 그래서 기판은 곡선 패널에 의해서 가압되어 곡선 패널의 곡선과 대응되는 곡선부를 형성하고, 곡선 패널과 기판은 일체적으로 부착될 수 있다. 그러나, 이러한 라미네이팅 공정에서, 곡선 패널이 기판 상에 가압될 때, 기판의 표면은 곡선 패널과 접촉되고, 접촉 위치는 그기에 가해진 과도한 힘에 의해서 야기된 결함 또는 손상을 가질 수 있다. 더욱이, 곡선 패널이 기판 상에 가압될 때, 기판의 표면 상에 코팅된 접착제는 곡선 패널의 곡선부에 의해서 쉽게 절단될 수 있고, 결과적으로 곡선 패널 및 기판은 서로 적합한 결합이 되지 않고, 또는 접착제의 일부가 넘쳐흐르거나 단점이 증가하게 된다.
본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법의 목적은 제조 공정의 생산량 및 생산 능력을 향상시키는 정밀한 라미네이팅을 위한 라미네이팅 장치를 개발하는데 있다.
본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법의 목적은 수집된 데이터, 많은 실험과 변형, 및 당업계의 오랜 경험에 따라 곡선 라미네이팅 장치를 개발하는데 있다.
본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치의 일예로서, 팽창 몰드의 베이스는 돌출된 블록부로 구성된 베이스로 구성되며, 상기 블록부는 상부 둘레에 형성된 곡선부 및 관통되며 팽창 작업하도록 형상된 하나 이상의 팽창 구멍으로 구성되며, 상기 베이스는 하나 이상의 팽창 구멍을 커버하는 압축 필름과, 하나 이상의 팽창 구멍에 위치상 대응하며 팽창 또는 수축하도록 형상되는 활성부로 구성되며, 상기 활성부는 둘레 상에 형성되며 상기 블록부의 곡선부와 부착되도록 형상된 곡선 가이드면으로 구성되며; 팽창 몰드 상부에 위치하는 고정부는 구동 기구와 구동 기구상에서 결합되며 표면에 의해서 미리 설정된 가요성 부재를 위치시키도록 형상된 캐리어 필름으로 구성되며, 캐리어 필름의 바닥면은 압축 필름 상에서 부착되도록 형성되며; 그리고 상기 흡입 몰드는 고정부 상부에 위치하며, 곡선 물체를 흡입하도록 형상된 흡입 플랫폼으로 구성되며, 곡선 물체를 가요성 부재와 라미네이팅하기 위하여, 팽창 작업은 팽창 몰드의 하나 이상의 팽창 구멍을 통하여 압축 필름 상에서 수행되며, 가요성 부재의 중앙부가 돌출되어 아크 형상이 되며, 가요성 부재의 중앙부는 곡선 물체의 중앙부와 접촉하고, 가요성 부재는 중앙부로부터 외부쪽으로 연장되어 곡선 물체와 라미네이팅되고 위치결정되며, 곡선 물체와 가요성 부재 사이에 거품이 존재하지 않게 되고, 가요성 부재가 라미네이팅 공정 동안 발생되는 주름을 방지할 수 있고, 곡선 물체 상에 정확하고 견고하게 라미네이팅되며, 이것에 의해 제조 생산의 생산율을 향상시키고자 하는 목적을 달성할 수 있다.
본 발명의 다른 일예로서, 고정부가 구동 기구에 의해서 이동되어 팽창 몰드와 결합되고, 고정부의 캐리어 필름은 팽창 몰드의 압축 필름의 돌출부에 의해서 밀어지고 연장되어 굴절표면부를 형성하며, 그리고 가요성 부재의 곡선부는 동시에 형성되며, 형성된 곡선부를 가진 가요성 부재는 곡선의 다른 반지름 때문에 과도하게 돌출되는 것으로부터 보호될 수 있고, 이로써 가요성 부재가 결점을 가지는 것을 또는 손상되는 것을 방지하고, 가요성 부재의 점착층이 곡선 물체에 의해서 절단되는 것을 방지하고, 결과적으로, 가요성 부재는 곡선 물체상에 결합되고, 제조 공정의 생산율을 향상시키는 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치에서, 곡선 물체와 가요성 부재에 대한 라미네이팅 작업은 진공 환경에서 수행될 수 있으며, 라미네이팅 공정 동안 거품이 발생하기 힘들고, 거품에 의해서 야기되는 광굴절의 문제를 해결하고, 라미네이팅 공정의 생산율을 향상시키는 목적을 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치에서, 팽창 몰드는 간헐적인 팽창 작업을 팽창 몰드의 하나 이상의 팽창 구멍을 통하여 압축 필름의 활성부상에서 수행하고, 압축 필름의 활성부는 연속적으로 가요성 부재의 바닥을 압착하여, 곡선 물체와 가요성 부재는 견고하고 일체적으로 라미네이팅되며, 이로써 곡선 물체와 가요성 부재 사이에 발대한 거품 발생을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 라미네이팅 방법의 플로우챠트의 제1부분
도 2는 본 발명의 라미네이팅 방법의 플로우챠트의 제2부분
도 3은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제1 사용 상태의 개요도
도 4는 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제2 사용 상태의 개요도
도 5는 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제3 사용 상태의 개요도
도 6은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제4 사용 상태의 개요도
도 7은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제5 사용 상태의 개요도
도 8은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제6 사용 상태의 개요도
도 9는 본 발명의 라미네이팅 방법의 다른 실시예의 플로우챠트의 제1 부분
도 10은 본 발명의 라미네이팅 방법의 다른 실시예의 플로우챠트의 제2 부분
도 11은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 다른 실시예의 사용 상태의 개요도
도 2는 본 발명의 라미네이팅 방법의 플로우챠트의 제2부분
도 3은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제1 사용 상태의 개요도
도 4는 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제2 사용 상태의 개요도
도 5는 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제3 사용 상태의 개요도
도 6은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제4 사용 상태의 개요도
도 7은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제5 사용 상태의 개요도
도 8은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 제6 사용 상태의 개요도
도 9는 본 발명의 라미네이팅 방법의 다른 실시예의 플로우챠트의 제1 부분
도 10은 본 발명의 라미네이팅 방법의 다른 실시예의 플로우챠트의 제2 부분
도 11은 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 다른 실시예의 사용 상태의 개요도
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 라미네이팅 방법의 플로어 챠트, 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 6개의 사용 상태의 개요도가 도시된다. 도시한 바와같이, 곡선 라미네이팅 장치는 팽창 몰드(1), 고정부(2), 및 흡입 몰드(3)로 구성된다.
팽창 몰드(1)는 표면으로부터 돌출된 블록부(111)로 구성된 베이스(11)로 구성된다. 블록부(111)는 상부 둘레에 형성된 아크형 곡선부(1111) 및 관통되며 외부 팽창 장치(도시 않음)와 연결된 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 포함한다. 팽창 작업은 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 수행될 수 있다. 베이스(11)는 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 커버하고 하나 이상의 팽창 구멍(12)에 대응되도록 위치하여 형성되며 탄성 팽창 또는 수축을 하도록 형상된 활성부(131)를 포함하고, 활성부(131)는 둘레상에 형성되며 블록부(111)의 곡선부(1111)와 부착되도록 형상된 곡선 가이드면(1311)을 포함하며, 곡선 가이드면(1311)은 외부 둘레에 형성되며 베이스(11)의 표면을 고정하도록 형상된 위치결정부(132)를 포함한다. 클램핑부(14)는 압축 필름(13) 상부에 위치하며 위치결정부(132)의 표면을 클램핑하도록 형상된다.
고정부(2)는 수직하게 이동시키도록 형상된 구동 기구(21), 및 구동 기구(21)상에 결합되며 가요성 재료로 이루어진 접착 캐리어 필름(22)을 포함한다.
흡입 몰드(3)는 흡입 기능을 가진 흡입 플랫폼(31), 및 바닥면 상에서 오목하고 둘레에 형성된 아크 표면부(321)를 포함하는 공간부(32)를 포함한다.
실시예에서, 팽창 몰드(1)의 압축 필름(13)은 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체 수지로 이루어진 탄성 및 팽창식 필름일 수 있다.
더욱이, 고정부(2)의 캐리어 필름(22)은 UV 경화 테이프, 열 해리테이프, 또는 하이드로겔 테이프와 같은 가요성 재료로 이루어진 접착 필름일 수 있다.
일 실시예에서, 흡입 몰드(3)의 흡입 플랫폼(31)은 진공 흡입 플랫폼, 정전척(ESC), 기계식 흡입컵, 또는 접착 흡입컵과 같은 흡입 기능을 가지는 장치일 수 있다.
곡선 라미네이팅 장치에 적용된 본 발명의 라미네이팅 장치는 진공 작업 환경에서 수행된 단계 (A01) 내지 (A06)를 포함할 수 있다.
단계 (A01)에서, 흡입 몰드(3)의 흡입 플랫폼(31)은 곡선 물체(4)를 위치시키도록 사용되며, 가요성 부재(5)는 고정부(2)의 캐리어 필름(22)의 표면상에 위치한다.
단계 (A02)에서, 고정부(2)는 이동되며, 구동 기구(21)를 사용함으로써 팽창 몰드(1)의 베이스(11)상에 결합되며, 그리고 고정부(2)의 캐리어 필름(22)의 바닥면은 팽창 몰드(1)의 압축 필름(13)의 표면을 접촉할 수 있고, 압축 필름(13)의 표면의 돌출부에 의해서 밀리게 되고, 캐리어 필름(22)과 가요성 부재(5)는 연장되고 변형되어, 캐리어 필름(22)과 가요성 부재(5)의 둘레에 각각 굴절표면부(221)와 곡선부(51)를 형성하게 된다.
단계 (A03)에서, 곡선부(51)는 가요성 부재(5)의 둘레상에 형성되며, 팽창 작업은 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 수행되며, 압축 필름(13)의 활성부(131)를 탄성적으로 팽창하고 돌출하여 아크 형상을 가지고, 가요성 부재(5) 또한 돌출하여 아크 형상이 된다.
단계 (A04)에서, 흡입 몰드(3)는 팽창 몰드(1)와 결합될 수 있고, 가요성 부재(5)의 중앙부(a)는 곡선 물체(4)의 중앙부(b)와 먼저 접촉하고, 흡입 몰드(3)는 팽창 몰드(1)를 계속 가압하고, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)는 중앙부로부터 외부측으로 연장되어 표면에 의해서 상호 라미네이팅되고 결합되며, 가요성 부재(5)의 곡선부(51)는 곡선 물체(4)의 둘레상에 형성된 곡선부재(41)와 부착될 수 있다.
단계 (A05)에서, 가요성 부재(5)가 곡선 물체(4)상에 견고히 라미네이팅된 후에, 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)상에서 수행된 팽창 작업이 고정부(2)로부터 분리된다.
단계 (A06)에서, 가요성 부재(5)는 고정부(2)의 캐리어 필름(22)으로부터 분리되어 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)를 일체적으로 결합되게 하고, 본 발명의 곡선 라미네이팅 장치의 작업을 완성하게 된다.
단계 (A07)에서, 곡선 물체(4)는 흡입 몰드(3)의 공간부(32)에 고정될 수 있고, 곡선 물체(4)는 둘레상에 형성되고 공간부(32)의 아크 표면부(321)와 부착되도록 형상된 곡선 물체(4)를 포함할 수 있다. 결과적으로, 공간부(32)를 사용하는 것은 흡입 몰드(3) 상에 전체 곡선 물체(4)를 부착하여 고정할 수 있고, 가요성 부재(5)가 라미네이팅 공정 동안 흔들림을 방지하고, 가요성 부재(5)가 곡선 물체(4)의 바닥면상에 정확하게 부착하여 커버하여, 가요성 부재(5)가 곡선 물체(4)의 바닥면상에 안정적으로 고정되며, 이로써 라미네이팅 안정성과 생산율을 향상시키는 효과를 달성하게 된다.
일 실시예에서, 곡선 물체(4)는 둘레상에 형성된 곡선 물체(4)를 포함하는 곡선 물체일 수 있고, 그래스 기판, 액정 패널, 터치 패널, 아크릴 플레이트, 스테인레스 스틸 플레이트, 가요성 디스플레이, 유기발광다이오드 패널, 또는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리마이드로 이루어진 부재일 수 있다.
더욱이, 가요성 부재(5)는 필름 센서, 가요성 OLED 패널, 터치 패널, 유기EL(Organic Electro Luminescence Display), 액정 디스플레이, OCA, 또는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리마이드로 이루어진 부재일 수 있다.
더욱이, 가요성 부재(5)는 표면상에 위치한 점착층(6)을 포함할 수 있고, 가요성 부재(5)는 점착층(6)을 통하여 곡선 물체(4)의 바닥면상에 접착될 수 있고, 점착층(6)은 접착제 또는 아교, 예를들어, 광글루(OGR glue와 같은) 또는 고체 광 글루(OCA glue와 같은) 일 수 있다.
일 실시예에서, 흡입 몰드(3)의 흡입 플랫폼(31)은 곡선 물체(4)를 흡입하도록 사용될 수 있고, 고정부(2)의 캐리어 필름(22)은 표면에 의해서 가요성 부재(5)를 접착하도록 사용될 수 있고, 고정부(2)는 구동 기구(21)에 의해서 이동되어 고정부(2)의 캐리어 필름(22)의 바닥면이 팽창 몰드(1)의 압축 필름(13)의 표면과 접촉하게 하고; 그리고 이 때, 캐리어 필름(22)은 압축 필름(13)의 표면의 돌출부에 의해서 밀려져서, 캐리어 필름(22)과 가요성 부재(5)는 연장되고 변형되어 캐리어 필름(22)과 가요성 부재(5)의 둘레상에 굴절표면부(221)와 곡선부(51)를 각각 형성한다. 팽창 작업은 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 수행되어, 압축 필름(13)의 활성부(131)와 가요성 부재(5)의 중앙부는 탄성적으로 팽창하여 돌출되어 아크형 형상을 가지며, 흡입 몰드(3)와 팽창 몰드(1)를 결합하게 된다. 결과적으로, 가요성 부재(5)의 중앙부(a)는 곡선 물체(4)의 중앙부(b)와 접촉되고, 흡입 몰드(3)와 팽창 몰드(1)는 계속해서 라미네이팅되고, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)는 중앙부로부터 외부로 연정되어 상호 라미네이팅되고 위치하게 되어, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5) 사이의 가스는 외부로 토출된다. 가요성 부재(5)가 곡선 물체(4) 상에 라미네이팅된 후에, 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)상에 수행된 팽창 작업이 정지된 후에, 팽창 몰드(1)와 흡입 몰드(3)는 고정부(2)로부터 분리되고, 가요성 부재(5)는 고정부(2)의 캐리어 필름(22)으로부터 분리되어, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)가 일체적으로 결합된다.
도 9 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예의 플로우챠트 및 사용 상태 개요도가 도시된다, 도시한 바와같이, 본 발명의 라미네이팅 방법의 본 실시예는 단계 (A04) 및 (A05) 사이에 단계 step (A041)를 포함한다.
단계 (A041)에서, 간헐적인 팽창 작업이 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 압축 필름(13)의 활성부(131)상에서 수행된다.
본 실시예에서, 팽창 몰드(1)는 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 압축 필름(13)의 활성부(131) 상에서 간헐적인 팽창 작업을 수행할 수 있고, 간헐적으로 팽창하고 돌출된 압축 필름(13)의 활성부(131)에 의해서 가요성 부재(5)의 바닥면을 계속 밀어내어, 곡선 물체(4) 및 가요성 부재(5)는 상호 견고하게 일체적으로 라미네이팅될 수 있다.
본 발명의 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법은 다음과 같은 장점을 가진다.
첫 째, 곡선 물체(4) 및 가요성 부재(5) 상에 라미네이팅 작업을 수행하는 공정 동안, 팽창 작업은 팽창 몰드(1)의 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 압축 필름(13)상에서 수행되어, 가요성 부재(5)의 중앙부를 돌출시켜 아크형상을 형성하고, 그리고 곡선 물체(4)가 가요성 부재(5)와 라미네이팅될 때, 가요성 부재(5)의 중앙부는 곡선 물체(4)의 중앙부와 접촉하게 되고, 가요성 부재(5)는 중앙부로부터 외부쪽으로 연장되어 곡선 물체(4)와 라미네이팅되고 위치결정되며, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5) 사이의 가스가 외부로 토출되어, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5) 사이에 거품이 존재하지 않게 되고, 이것에 의해 거품에 의해서 야기된 광 굴절의 문제를 해결하고; 더욱이, 본 라미네이팅 방법을 사용하는 것은 가요성 부재(5)가 라미네이팅 공정 동안 발생되는 주름을 방지할 수 있고, 곡선 물체(4) 상에 가요성 부재(5)를 정확하고 견고하게 라미네이팅할 수 있고, 이로써 공정 및 생산율의 향상 목적으로 달성할 수 있다.
둘 째, 고정부(2)가 구동 기구에 의해서 이동되어 팽창 몰드(1)와 결합된 후에, 고정부(2)의 캐리어 필름(22)은 팽창 몰드(1)의 압축 필름(13)의 돌출부에 의해서 밀어지고 연장될 수 있고, 굴절표면부(221)를 형성하며, 그리고 가요성 부재(5)의 곡선부(51)는 형성되며, 형성된 곡선부(51)의 가요성 부재(5)는 곡선 물체(4)의 곡선부재(41) 상에 정확하게 라미네이팅되며, 더욱이, 가요성 부재(5)의 곡선부(51)는 먼저 형성되고, 가요성 부재(5)의 표면은 가요성 부재(5)와 곡선 물체(4)를 라미네이팅하는 공정 동안 곡선의 다른 반지름 때문에 과도하게 돌출되는 것으로부터 보호될 수 있고, 이로써 가요성 부재(5)가 결점을 가지는 것을 또는 손상되는 것을 방지하고, 가요성 부재(5)의 표면상의 점착층(6)이 곡선 물체(4)에 의해서 절단되는 것을 방지한다. 결과적으로, 가요성 부재(5)는 곡선 물체(4)상에 결합되고, 제조 공정의 생산율을 향상시키는 효과를 달성할 수 있다.
셋 째, 곡선 라미네이팅 장치는 진공 상태에서 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)에 대한 라미네이팅 작업을 수행할 수 있고, 라미네이팅 공정 동안 거품 생성을 방지하고, 이로써 라미네이팅 공정의 생산율을 향상시킨다.
넷 째, 팽창 몰드(1)는 하나 이상의 팽창 구멍(12)을 통하여 압축 필름(13)의 활성부(131) 상에 팽창 작업을 간헐적으로 수행할 수 있고, 압축 필름(13)의 활성부(131)는 가요성 부재(5)의 바닥면을 계속적으로 압착할 수 있고, 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5)를 견고하고 일체적으로 라미네이팅할 수 있고, 이로써 곡선 물체(4)와 가요성 부재(5) 사이에 생성된 거품을 방지할 수 있다.
여기에서 설명한 것은 본 발명에 따른 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 본 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구의 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
1 : 팽창 몰드 2 : 고정부
3 : 흡입 몰드 4 : 곡선 물체
5 :가요성 부재 11 : 베이스
12 : 팽창 구멍 13 : 압축 필름
14 : 클램핑부 21 : 구동 기구
22 : 캐리어 필름 31 : 흡입 플랫폼
32 : 공간부 41 : 곡선부재
51 : 곡선부 111 : 블록부
131 : 활성부 132 : 위치결정부
221 : 굴절표면부 321 : 아크 표면부
3 : 흡입 몰드 4 : 곡선 물체
5 :가요성 부재 11 : 베이스
12 : 팽창 구멍 13 : 압축 필름
14 : 클램핑부 21 : 구동 기구
22 : 캐리어 필름 31 : 흡입 플랫폼
32 : 공간부 41 : 곡선부재
51 : 곡선부 111 : 블록부
131 : 활성부 132 : 위치결정부
221 : 굴절표면부 321 : 아크 표면부
Claims (10)
- 팽창 몰드, 고정부 및 흡입 몰드로 구성되며,
상기 팽창 몰드는 표면상에서 돌출된 블록부로 구성된 베이스로 구성되며, 상기 블록부는 상부 둘레에 형성된 곡선부 및 관통되며 팽창 작업하도록 형상된 하나 이상의 팽창 구멍으로 구성되며, 상기 베이스는 하나 이상의 팽창 구멍을 커버하는 압축 필름과, 하나 이상의 팽창 구멍에 위치상 대응하며 팽창 또는 수축하도록 형상되는 활성부로 구성되며, 상기 활성부는 둘레 상에 형성되며 상기 블록부의 곡선부와 부착되도록 형상된 곡선 가이드면으로 구성되며;
상기 고정부는 팽창 몰드 상에서 결합되도록 형상되며, 구동 기구와 구동 기구상에서 결합되며 표면에 의해서 미리 설정된 가요성 부재를 위치시키도록 형상된 캐리어 필름으로 구성되며, 캐리어 필름의 바닥면은 압축 필름 상에서 부착되도록 형성되며; 그리고
상기 흡입 몰드는 고정부상에서 결합되도록 형상되며, 미리 설정된 가요성 부재상에서 라미네이팅 작업을 수행하도록 미리 설정된 곡선 물체를 흡입하도록 형상된 흡입 플랫폼으로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 팽창 몰드의 압축 필름은 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체 수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 활성부는 곡선 가이드면 둘레에 형성되며 상기 베이스의 표면상에 고정되도록 형상된 위치결정부로 구성되며, 클램핑부는 압축 필름 상부에 위치하며 위치결정부의 표면을 클램핑하도록 형상되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 고정부의 캐리어 필름은 접착되며 가요성 재료로 이루어지고, 캐리어 필름은 UV 경화 테이프, 열 해리테이프, 또는 하이드로겔 테이프중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 흡입 몰드의 흡입 플랫폼은 진공 흡입 플랫폼, 정전척(ESC), 기계식 흡입컵, 또는 접착 흡입컵 중 어느 하나이며, 상기 흡입 몰드의 흡입 플랫폼은 바닥면상에서 오목하고 미리 설정된 곡선 물체를 부착하여 위치시키도록 형상된 공간부로 구성되며, 상기 공간부는 둘레상에 형성되며 미리 설정된 곡선 물체의 곡선 부재를 부착하여 위치시키도록 형상된 아크 표면부로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 장치.
- 흡입 몰드의 흡입 플랫폼은 곡선 물체를 위치시키도록 사용되며, 가요성 부재는 고정부의 캐리어 필름의 표면상에 위치하는 단계(A01);
고정부는 구동 기구를 사용함으로써 팽창 몰드의 베이스상에 결합되며, 그리고 고정부의 캐리어 필름의 바닥면은 팽창 몰드의 압축 필름의 표면을 접촉하고, 압축 필름의 표면의 돌출부에 의해서 밀리게 되고, 캐리어 필름과 가요성 부재는 연장되고 변형되어, 캐리어 필름과 가요성 부재의 둘레에 각각 굴절표면부와 곡선부를 형성하게 되는 단계(A02);
곡선부가 가요성 부재의 둘레상에 형성된 후에, 팽창 작업은 팽창 몰드의 하나 이상의 팽창 구멍을 통하여 수행되며, 압축 필름의 활성부를 탄성적으로 팽창하고 돌출하여 아크 형상을 가지고, 가요성 부재 또한 돌출하여 아크 형상이 되는 단계(A03);
흡입 몰드와 팽창 몰드를 결합하고, 가요성 부재의 중앙부는 곡선 물체의 중앙부와 먼저 접촉하고, 흡입 몰드와 팽창 몰드는 라미네이팅되고, 곡선 물체와 가요성 부재는 중앙부로부터 외부측으로 연장되어 라미네이팅되고, 가요성 부재의 표면은 결합과 위치결정을 위하여 곡선 물체상에서 라미네이팅되고, 가요성 부재의 곡선부는 곡선 물체의 둘레상에 형성된 곡선부재와 부착되는 단계(A04);
가요성 부재가 곡선 물체상에 라미네이팅된 후에, 팽창 몰드의 하나 이상의 팽창 구멍상에서 팽창 작업이 정지되고, 고정부로부터 팽창 몰드와 흡입 몰드를 분리하는 단계(A05); 및
가요성 부재를 고정부의 캐리어 필름으로부터 분리하고 곡선 물체와 가요성 부재를 일체적으로 결합하는 단계(A06)
로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계(A01)에서, 흡입 몰드의 흡입 플랫폼은 바닥면상에서 오목하고 곡선 물체를 위치시키도록 형상되는 공간부로 구성되며, 상기 공간부는 둘레상에 형성되며 곡선부재와 부착되는 아크 표면부로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계(A01) 내지 단계(A06)는 진공 환경에서 수행되는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계(A01) 내지 단계(A06)에서, 상기 곡선 물체는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리마이드 중 어느 한 부재, 그래스 기판, 액정 패널, 터치 패널, 아크릴 플레이트, 스테인레스 스틸 플레이트, 가요성 디스플레이, 또는 유기발광다이오드 패널 중 어느 하나로 이루어진 부재이며,
상기 가요성 부재는 필름 센서, 가요성 OLED 패널, 터치 패널, 유기EL(Organic Electro Luminescence Display), 액정 디스플레이, OCA, 또는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리마이드로 이루어진 부재 중 어느 하나이며,
상기 가요성 부재는 표면상에 위치하며 곡선 물체의 바닥면상에 접착되도록 형상되는 점착층으로 구성되며, 상기 점착층은 광글루 또는 고체 광 글루인 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 단계 (A04) 및 (A05) 사이에
팽창 작업이 팽창 몰드의 하나 이상의 팽창 구멍을 통하여 압축 필름의 활성부상에서 수행되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡선 라미네이팅 방법.
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