CN112406074A - 一种曲面产品的背胶贴合工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种曲面产品的背胶贴合工艺，包括以下步骤，S1，根据曲面产品的待贴合曲面的形状制作用于吸附背胶的吸附模具；S2，对背胶进行加热，使其达到软化可以塑形的状态；S3，将背胶展开放置于所述吸附模具的曲面吸附腔内；S4，通过吸附模具将背胶吸附定型在所述曲面吸附腔的腔壁上；S5，将所述曲面产品的待贴合曲面与曲面吸附腔适配贴合，并施加压力将待贴合曲面与吸附定型后的背胶压合，使得背胶贴附在曲面产品上。本申请的曲面产品的背胶贴合工艺，使得背胶紧密贴附在曲面产品上，提高了曲面产品的背胶粘贴精度，提高了产品质量。

Description

一种曲面产品的背胶贴合工艺
技术领域
本申请涉及背胶贴合工艺领域，尤其涉及一种曲面产品的背胶贴合工艺。
背景技术
在一些工件的生产制作过程中，通常需要在工件的外表面粘贴背胶。工厂中制作的各种工件的形状多种多样，有的工件的需要粘贴背胶的外表面为曲面。现有技术中，对曲面粘贴背胶通常采用人工手动粘贴的方式。这种粘贴方式存在的问题是，人工手动粘贴背胶精度低，背胶与工件曲面贴合地不够紧密，易产生褶皱，导致产品质量较差。
发明内容
为了提高曲面工件的背胶粘贴精度，提高产品质量，本申请提供一种曲面产品的背胶贴合工艺。
本申请的曲面产品的背胶贴合工艺采用如下的技术方案：
一种曲面产品的背胶贴合工艺，包括以下步骤，
S1，根据曲面产品的待贴合曲面的形状制作用于吸附背胶的吸附模具，吸附模具包括曲面吸附腔和用于对曲面吸附腔提供负压的负压装置，曲面吸附腔的腔壁与所述待贴合曲面的形状适配，曲面吸附腔的腔壁上设置有吸附孔，负压装置通过吸附孔提供负压；
S2，对背胶进行加热，使其达到软化可以塑形的状态；
S3，将背胶展开放置于所述吸附模具的曲面吸附腔内；
S4，通过吸附模具将背胶吸附定型在所述曲面吸附腔的腔壁上；
S5，将所述曲面产品的待贴合曲面与曲面吸附腔适配贴合，并施加压力将待贴合曲面与吸附定型后的背胶压合，使得背胶贴附在曲面产品上。
通过采用上述技术方案，本申请的曲面产品的背胶贴合工艺，采用吸附模具将软化后可以塑形的背胶，通过负压吸附在曲面吸附腔的腔壁上，软化后的背胶在负压的作用下发生适应性的变形并完全贴附在腔壁上，最后将曲面产品的待贴合曲面与曲面吸附腔适配贴合，并施加压力将待贴合曲面与吸附定型后的背胶压合，使得背胶紧密贴附在曲面产品上，提高了曲面产品的背胶粘贴精度，提高了产品质量。
优选的，所述负压装置为真空发生器。
通过采用上述技术方案，使得背胶更好地被吸附在曲面吸附腔的腔壁上。
优选的，所述背胶加热至65°～75°。
通过采用上述技术方案，使得背胶软化至最佳塑形状态。
优选的，所述背胶上还设置有背胶载体，背胶载体由塑料制成。
通过采用上述技术方案，更好地承载背胶。
优选的，所述背胶载体由PET材料制成。
通过采用上述技术方案，使得背胶载体的力学性能好、耐折性好、耐高、低温性强，无毒、无味，卫生安全。
优选的，还包括步骤S6，待背胶冷却硬化后将背胶载体与背胶剥离。
通过采用上述技术方案，避免在背胶处于软化状态时剥离背胶载体导致背胶发生变形，进而影响背胶的粘贴精度。
优选的，所述步骤S5中，在所述吸附模具的上方对应曲面吸附腔的位置设置压合装置，压合背胶时将曲面产品固定在压合装置上，通过压合装置带动曲面产品移动至曲面吸附腔内与曲面吸附腔的腔壁适配贴合，并提供将待贴合曲面与吸附定型后的背胶压合的压力。
通过采用上述技术方案，方便将待贴合曲面与吸附定型后的背胶压合。
优选的，所述步骤S2中，采用热风加热装置对背胶进行加热。
通过采用上述技术方案，能够更好的对背胶进行加热。
附图说明
图1是本申请实施例的曲面产品的背胶贴合工艺的流程示意图；
图2是本申请实施例中采用的背胶的结构示意图；
图3是本申请实施例的曲面产品的背胶贴合工艺中产品与背胶压合时的示意图；
图4是采用本申请实施例的曲面产品的背胶贴合工艺制得的产品的结构示意图。
附图标记说明：1、背胶；2、背胶载体；3、曲面吸附腔；4、负压装置；5、吸附孔；6、曲面产品；61、待贴合曲面；7、伸缩杆；8、安装座；9、吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开了一种曲面产品的背胶贴合工艺，包括以下步骤，
S1，根据曲面产品6的待贴合曲面61的形状制作用于吸附背胶1的吸附模具。如图2所示，背胶1上设置有背胶载体2，背胶载体2由PET塑料制成。如图3所示，吸附模具包括曲面吸附腔3和用于对曲面吸附腔3提供负压的负压装置4，负压装置4为真空发生器，曲面吸附腔3的腔壁与待贴合曲面61的形状适配，曲面吸附腔3的腔壁上设置有吸附孔5，负压装置4通过吸附孔5提供负压。
S2，对背胶1进行加热，使其达到软化可以塑形的状态。具体地，采用热风加热装置将背胶1加热至65°～75°。
S3，将背胶1展开放置于吸附模具的曲面吸附腔3内。
S4，通过吸附模具将背胶1吸附定型在曲面吸附腔3的腔壁上。如图3所示，图中箭头方向表示气流方向。
S5，将曲面产品6的待贴合曲面61与曲面吸附腔3适配贴合，并施加压力将待贴合曲面61与吸附定型后的背胶1压合，使得背胶1贴附在曲面产品6上。如图3所示，在吸附模具的上方对应曲面吸附腔3的位置设置压合装置。压合装置包括液压驱动机构（图中仅示出部分结构），液压驱动机构的伸缩杆7上固定连接有安装座8，安装座8上设置有吸盘9，通过吸盘9将曲面产品6吸取固定。压合背胶1时将曲面产品6固定在压合装置上，通过压合装置带动曲面产品6移动至曲面吸附腔3内与曲面吸附腔3的腔壁适配贴合，并提供将待贴合曲面61与吸附定型后的背胶1压合的压力。
S6，待背胶冷却硬化后将背胶载体2与背胶1剥离，得到贴合背胶1后的曲面产品6。贴合背胶1后的曲面产品6如图4所示。
本申请实施例的实施原理为：本申请的曲面产品的背胶贴合工艺，采用吸附模具将软化后可以塑形的背胶1通过真空负压吸附在曲面吸附腔3的腔壁上，软化后的背胶1在负压的作用下发生适应性的变形并完全贴附在腔壁上，最后将曲面产品6的待贴合曲面61与曲面吸附腔3适配贴合，并施加压力将待贴合曲面61与吸附定型后的背胶1压合，使得背胶1紧密贴附在曲面产品6上，提高了曲面产品6的背胶1粘贴精度，提高了产品质量。
在其他实施例中，步骤S2中还可以采用其他常用的加热装置。
在其他实施例中，步骤S5中还可以采用人工手动将曲面产品6放置于曲面吸附腔3内与曲面吸附腔3的腔壁适配贴合，并提供将待贴合曲面61与吸附定型后的背胶1压合的压力。
在其他实施例中，背胶载体2还可以由其他常用的塑料制成，例如，PE材料。
在其他实施例中，背胶1还可以加热至其他温度，只要满足背胶1软化能够塑形的状态即可。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，根据曲面产品(6)的待贴合曲面(61)的形状制作用于吸附背胶(1)的吸附模具，吸附模具包括曲面吸附腔(3)和用于对曲面吸附腔(3)提供负压的负压装置(4)，曲面吸附腔(3)的腔壁与所述待贴合曲面(61)的形状适配，曲面吸附腔(3)的腔壁上设置有吸附孔(5)，负压装置(4)通过吸附孔(5)提供负压；
S2，对背胶(1)进行加热，使其达到软化可以塑形的状态；
S3，将背胶(1)展开放置于所述吸附模具的曲面吸附腔(3)内；
S4，通过吸附模具将背胶(1)吸附定型在所述曲面吸附腔(3)的腔壁上；
S5，将所述曲面产品(6)的待贴合曲面(61)与曲面吸附腔(3)适配贴合，并施加压力将待贴合曲面(61)与吸附定型后的背胶(1)压合，使得背胶(1)贴附在曲面产品(6)上。
2.根据权利要求1所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述负压装置(4)为真空发生器。
3.根据权利要求2所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述背胶(1)加热至65°～75°。
4.根据权利要求3所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述背胶(1)上设置有背胶载体(2)，背胶载体(2)由塑料制成。
5.根据权利要求4所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述背胶载体(2)由PET材料制成。
6.根据权利要求5所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：还包括步骤S6，待背胶冷却硬化后将背胶载体(2)与背胶(1)剥离。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述步骤S5中，在所述吸附模具的上方对应曲面吸附腔(3)的位置设置压合装置，压合背胶(1)时将曲面产品(6)固定在压合装置上，通过压合装置带动曲面产品(6)移动至曲面吸附腔(3)内与曲面吸附腔(3)的腔壁适配贴合，并提供将待贴合曲面(61)与吸附定型后的背胶(1)压合的压力。
8.根据权利要求7所述的曲面产品的背胶贴合工艺，其特征在于：所述步骤S2中，采用热风加热装置对背胶(1)进行加热。
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