CN203854295U - 可挠式显示器件曲面3d贴合系统 - Google Patents

可挠式显示器件曲面3d贴合系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,包括固定在控制台上的凸面治具、凹槽治具及真空贴合系统,所述凸面治具位于凹槽治具上部,在控制台作用下可调节移动,所述凸面治具和凹槽治具皆具有与曲面3D保护视窗相同的曲率半径,并开有密集的真空吸附孔,真空贴合系统作用于真空吸附孔用于固定、加压或加热,所述凹槽治具的侧面具有对位千分尺所述凸面治具的侧面设有翻转横梁。本实用新型凸面治具用于吸附固定可挠性显示器件,凹槽治具用于吸附固定曲面3D保护视窗,依靠调节组件及真空吸附系统,凸面治具和凹槽治具精准对位和紧密贴合,可有效解决曲面3D贴合过程中的对位不准和外观不良问题,降低了次品率,提高了加工质量和效率。

Description

可挠式显示器件曲面3D贴合系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及可挠式显示器件贴合技术,尤其涉及一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,解决了可挠式显示器件与曲面3D保护视窗贴合对位的问题。
背景技术
[0002] 伴随着智能手表,手机,以及大型显示面板等更多曲面可挠性显示器件的陆续上市,精确高效曲面3D显示器件贴合技术越显重要。
[0003] 曲面3D显示器件包括柔性触摸屏传感器或柔性OLED显示屏与曲面3D保护视窗的贴合总成。其中曲面3D保护视窗可以是具有一定强度和应力的平面透明视窗玻璃经过冷加工,或PET/PMMA等透明视窗材质经注塑或其他加工方式成型的。柔性触摸屏传感器则要求感应电极具有很高的可挠性,保证体验者在弯曲一定角度时线路不至失效,感应电极材料可以是纳米银、石墨烯、碳纳米管等。曲面3D显示屏要求可以在体验者手中扭曲一定角度的情况下实现真实显示,如柔性0LED。
[0004] 曲面3D保护视窗与柔性触摸屏传感器或者柔性OLED显示屏贴合过程中,柔性显示器件与曲面3D保护视窗贴合需使用高透过率的光学胶,二者的对位控制和贴合品质是最主要的问题。对位偏差会导致无法装机,贴合气泡或褶皱则严重影响产品外观。目前大多厂商多采用手动贴合,或利用与曲面3D保护视窗曲率相同的治具,靠边定位后,手动滚压的方式贴合。
[0005] 手动方式作业效率低下,且对位难以控制,制程中可挠性显示器件挤压弯折将出现气泡或水波纹等一系列外观不良,不适合大批量推广。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足,提供一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,可有效解决曲面3D贴合过程中的对位不准和外观不良问题。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,包括固定在控制台上的凸面治具、凹槽治具及真空贴合系统,所述凸面治具位于凹槽治具上部,在控制台作用下可调节移动,所述凸面治具和凹槽治具皆具有与曲面3D保护视窗相同的曲率半径,并开有密集的真空吸附孔,真空贴合系统作用于真空吸附孔用于固定、加压或加热,所述凹槽治具的侧面具有对位千分尺,可调节凹槽治具前后左右移动,所述凸面治具的侧面设有翻转横梁,支持凸面治具翻转功能,通过真空贴合系统,曲面3D保护视窗吸附固定于凹槽治具具有相同曲率的凹槽内,可挠性显示器件按照边缘定位的方式吸附固定在凸面治具的凸面上,对位千分尺根据曲面3D保护视窗和可挠性显示器件上的对位标记精确对位,翻转横梁翻转凸面治具,凸面治具向下压合到凹槽治具,真空贴合系统加热挤压,曲面3D保护视窗和可挠性显示器件通过光学胶完全贴合。
[0008] 上述凸面治具和凹槽治具使用精密加工机床加工,凸面治具和凹槽治具具有相同的曲率半径,治具公差±0.05mm,凸面治具的凸面和凹槽治具的凹槽可紧密套合。
[0009] 上述凸面治具和凹槽治具的材料为工铝合金或亚克力基材。
[0010] 上述凸面治具和凹槽治具均有密集的真空吸附孔,光学胶真空贴合之前二者均为吸附状态,接触压合之后破真空改为抽真空模式,通过加热加压排挤光学胶气泡。
[0011] 上述曲面3D保护视窗和可挠性显示器件上分别有对位标记,具体分别呈“十”和“口 ”状,通过调整设于凹槽治具侧面的千分尺使二者精确套合。
[0012] 本实用新型所述可挠式显示器件曲面3D贴合系统,凸面治具和凹槽治具具有相同的曲率半径,凸面治具用于吸附固定可挠性显示器件,凹槽治具用于吸附固定曲面3D保护视窗,依靠调节组件及真空吸附系统,凸面治具和凹槽治具精准对位和紧密贴合,可避免对位偏差或光胶气泡褶皱等问题,有效解决曲面3D贴合过程中的对位不准和外观不良问题,降低了次品率,提高了加工质量和效率。
[0013] 并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型3D贴合系统的一个贴合过程实施例结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型3D贴合系统的又一个贴合过程实施例结构示意图。
具体实施方式
[0016] 现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图1和图2所示,本实用新型提供的一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,包括固定在控制台上的凸面治具4、凹槽治具3及真空贴合系统(图中未示出),所述凸面治具4位于凹槽治具3上部,在控制台作用下可调节移动,所述凸面治具4和凹槽治具3皆具有与曲面3D保护视窗2相同的曲率半径,并开有密集的真空吸附孔5,真空贴合系统作用于真空吸附孔5用于固定、加压或加热,所述凹槽治具3的侧面具有对位千分尺7,可调节凹槽治具3前后左右移动,所述凸面治具4的侧面设有翻转横梁8,支持凸面治具4翻转功能。其中凸面治具4和凹槽治具3使用精密加工机床加工,凸面治具4和凹槽治具3具有相同的曲率半径,治具公差±0.05mm,凸面治具4的凸面和凹槽治具3的凹槽可紧密套合。上述凸面治具和凹槽治具的材料为工铝合金或亚克力基材。
[0017] 上述凸面治具4和凹槽治具3均有密集的真空吸附孔,光学胶真空贴合之前二者均为吸附状态,接触压合之后破真空改为抽真空模式,通过加热加压排挤光学胶气泡。
[0018] 上述曲面3D保护视窗2和可挠性显示器件I上分别有对位标记,具体分别呈“十”和“ 口 ”状,通过调整设于凹槽治具侧面的千分尺使二者精确套合。
[0019] 使用上述可挠式显示器件曲面3D贴合系统工作时,详细工作原理如下:
[0020] (I)通过精密CNC加工机床,按照曲面3D保护视窗的曲率半径加工铝合金或亚克力基材的凹槽治具3,使曲面3D保护视窗能完全与曲面凹槽3吻合,治具公差±0.05mm。同时按照相同的曲率半径加工凸面治具4,使凸面大小和深度与凹槽治具3完全吻合。凹槽治具3和凸面治4上具有密集真空吸附孔。
[0021] (2)通过真空贴合系统,曲面3D保护视窗2吸附固定于凹槽治具3具有相同曲率的凹槽内,可挠性显示器件I按照边缘定位的方式吸附固定在凸面治具4的凸面上,调节对位千分尺7,根据曲面3D保护视窗和可挠性显示器件上的对位标记精确对位。
[0022] (3)定位好凹槽治具3和凸面治4后,利用翻转横梁翻转凸面治具4,如图1和图2所示,凸面治具向下压合到凹槽治具,等二者接触完全后,真空贴合系统改为抽真空状态,并保持热压,使二者紧密接触排挤OCA光学胶气泡,曲面3D保护视窗和可挠性显示器件通过光学胶完全贴合。
[0023] (4)贴合完全后,破除真空,取出曲面3D保护视窗和显示器件贴合后的成品进行真空脱泡,得到对位精确外观良好的贴合成品。
[0024] 结合图1和图2,本实用新型所述可挠式显示器件曲面3D贴合系统,凸面治具和凹槽治具具有相同的曲率半径,凸面治具用于吸附固定可挠性显示器件,凹槽治具用于吸附固定曲面3D保护视窗,依靠调节组件及真空吸附系统,凸面治具和凹槽治具精准对位和紧密贴合,可避免对位偏差或光胶气泡褶皱等问题,有效解决曲面3D贴合过程中的对位不准和外观不良问题,降低了次品率,提高了加工质量和效率。
[0025] 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种可挠式显示器件曲面3D贴合系统,其特征在于,包括固定在控制台上的凸面治具、凹槽治具及真空贴合系统,所述凸面治具位于凹槽治具上部,在控制台作用下可调节移动,所述凸面治具和凹槽治具皆具有与曲面3D保护视窗相同的曲率半径,并开有密集的真空吸附孔,真空贴合系统作用于真空吸附孔用于固定、加压或加热,所述凹槽治具的侧面具有对位千分尺,可调节凹槽治具前后左右移动,所述凸面治具的侧面设有翻转横梁,支持凸面治具翻转功能,通过真空贴合系统,曲面3D保护视窗吸附固定于凹槽治具具有相同曲率的凹槽内,可挠性显示器件按照边缘定位的方式吸附固定在凸面治具的凸面上,对位千分尺根据曲面3D保护视窗和可挠性显示器件上的对位标记精确对位,利用翻转横梁翻转凸面治具,凸面治具向下压合到凹槽治具,真空贴合系统加热挤压,曲面3D保护视窗和可挠性显示器件通过光学胶完全贴合。
2.如权利要求1所述的可挠式显示器件曲面3D贴合系统,其特征在于,所述凸面治具和凹槽治具使用精密加工机床加工,凸面治具和凹槽治具具有相同的曲率半径,治具公差±0.05mm,凸面治具的凸面和凹槽治具的凹槽可紧密套合。
3.如权利要求1所述的可挠式显示器件曲面3D贴合系统,其特征在于,所述凸面治具和凹槽治具均有密集的真空吸附孔,光学胶真空贴合之前二者均为吸附状态,接触压合之后破真空改为抽真空模式,通过加热加压排挤光学胶气泡。
4.如权利要求1所述的可挠式显示器件曲面3D贴合系统,其特征在于,所述曲面3D保护视窗和可挠性显示器件上分别有对位标记,具体分别呈“十”和“ 口 ”状,通过调整设于凹槽治具侧面的千分尺使二者精确套合。
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