CN113134221B - 具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法,所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤,及结合步骤。所制得的高尔夫球杆头除了具有碳纤维板的视觉效果外,形成于所述碳纤维板上的纹路还能产生进一步的视觉效果,且可依需求调整所述纹路面的凸纹或图案的形状,增添外型变化性。另一方面,本发明透过真空吸附使离型胶膜及贴合胶膜能服贴于形状复杂或曲率较大的上模及下模,避免所述碳纤维板产生折痕。所述离型胶膜及所述贴合胶膜使成型后的碳纤维板易于脱模,克服一般脱模不易的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种球具的杆头及其制造方法,特别是涉及一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法。
背景技术
高尔夫球杆的杆头是用来击打高尔夫球的核心部件,也是高尔夫球杆外型上明显及抢眼的特征,但一般的高尔夫球杆头,其整个杆头皆是以金属材质制成,缺少材质外型上的变化,也没有任何特殊结构设计来形成造型上的亮点,因此外观变化及丰富性受到一定程度的限制。然而现代的消费者越来越重视产品外观造型与质感,因此在高尔夫球杆的选用上,除了重视球杆的打击性能及特性外,也希望其购买的球杆外型抢眼吸睛,因此如何在高尔夫球杆头上增加外观变化,以获得消费者的青睐为值得研究的重点。
承接上述原因,现时已有将碳纤维板组合于杆头的顶部或底部的技术,此种高尔夫球杆头虽然能呈现出金属材质与碳纤维材质组合后的视觉效果,但无法呈现出其它不同或更细腻的视觉感受,缺乏变化性;另一方面,当碳纤维板的造型复杂化或曲率较大时,还会产生碳纤维板卡住模具而难以脱模的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有纹路且易于脱模的高尔夫球杆头的制造方法。
本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤,及结合步骤,在所述准备步骤中,准备模具,所述模具包含下模及上模,所述下模的内表面界定出下模穴,所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴,在所述第一吸附步骤中,将离型胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面,在所述第一置料步骤中,将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方,使所述上模料贴合所述离型胶膜,接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出,并置于所述上模穴中,使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面,在所述第二吸附步骤中,将贴合胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面,所述贴合胶膜具有贴触所述下模的内表面的离型面,及表面形成纹路且相反于所述离型面的转印面,在所述第二置料步骤中,将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方,所述下模料贴触所述贴合胶膜的转印面,在所述压合步骤中,所述下模与所述上模合模,使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间,接着进行热压合,并在开模及移除所述离型胶膜及所述贴合胶膜后,制得碳纤维板,所述碳纤维板具有被所述转印面压印而成的纹路面,在所述结合步骤中,将所述碳纤维板设置于壳体上,从而制得高尔夫球杆头。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中所述贴合胶膜的转印面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中在所述准备步骤中,先将所述下模及所述上模加热至成型温度。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。
本发明的另一个目的在于提供由上述制造方法所制得的高尔夫球杆头。
本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头,所述高尔夫球杆头包含壳体,及设置于所述壳体上的碳纤维板,所述碳纤维板具有显露于外的纹路面。
本发明的另一个目的,在于提供另一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法。
本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤,及结合步骤,在所述准备步骤中,准备模具,所述模具包含下模及上模,所述下模的内表面界定出下模穴,所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴,在所述第一吸附步骤中,将离型胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面,在所述第一置料步骤中,将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方,使所述上模料贴合所述离型胶膜,接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出,并置于所述上模穴中,使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面,在所述第二吸附步骤中,将贴合胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面,所述贴合胶膜包括贴触所述下模的内表面的离型层,及可分离地贴设于所述离型层相反于所述下模的一面的附着层,所述附着层具有贴触所述离型层的纹路面,及相反于所述纹路面且具黏性的黏着面,在所述第二置料步骤中,将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方,所述下模料黏附于所述附着层的黏着面上,在所述压合步骤中,将所述下模与所述上模合模,使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间,接着进行热压合,并在开模后移除所述离型胶膜,并将所述贴合胶膜的离型层与所述附着层分离,从而制得贴设有所述附着层且所述纹路面显露于外的碳纤维板,在所述结合步骤中,将所述碳纤维板设置于壳体上,从而制得高尔夫球杆头。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中所述贴合胶膜的纹路面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中在所述准备步骤中,先将所述下模及所述上模加热至成型温度。
较佳地,前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其中所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。
本发明的又一个目的在于提供由上述制造方法所制得的高尔夫球杆头。
本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头,所述高尔夫球杆头包含壳体,及设置于所述壳体上的碳纤维板,所述碳纤维板具有板体,及黏设于所述板体上的附着层,所述附着层具有显露于外的纹路面。
本发明的有益的效果在于:所述高尔夫球杆头除了具有碳纤维板的视觉效果外,所述纹路面还能产生进一步的视觉效果,且可依需求调整所述纹路面的凸纹或图案的形状,增添外型变化性。另一方面,本发明透过真空吸附使离型胶膜及所述贴合胶膜能服贴形状对称但复杂的所述上模及所述下模,所述离型胶膜及所述贴合胶膜使成型后的碳纤维板易于脱模,克服一般脱模不易的问题。
附图说明
图1是示意图,说明本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的第一实施例当中的准备步骤;
图2是示意图,说明所述第一实施例中的第一吸附步骤;
图3及图4皆是示意图,说明所述第一实施例中的第一置料步骤;
图5是示意图,说明所述第一实施例中的第二吸附步骤;
图6是示意图,说明所述第一实施例中的第二置料步骤;
图7是示意图,说明所述第一实施例中的压合步骤;
图8是示意图,说明所述压合步骤所制得的碳纤维板;
图9是示意图,说明所述第一实施例中的结合步骤;
图10是示意图,说明本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的第二实施例中的贴合胶膜;及
图11是示意图,说明所述第二实施例所制得的碳纤维板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1,本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的第一实施例,包含一个准备步骤、一个第一吸附步骤、一个第一置料步骤、一个第二吸附步骤、一个第二置料步骤、一个压合步骤,及一个结合步骤。在所述准备步骤中,准备一个模具1,所述模具1包含一个下模11及一个上模12,所述下模11的内表面界定出一个下模穴111,所述上模12的内表面的形状与所述下模11的内表面的形状相同而界定出一个与所述下模穴111相同的上模穴121。接着,将所述下模11及所述上模12加热至一个成型温度,所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。在此需要说明的是,虽然所述下模11及所述上模12的外型复杂,但并非本案技术特征所欲描述的重点,因此在本案图式中仅以简单的方式绘示,但需明白的是,实际上的外型并不以图式所绘为限。
参阅图2,在所述第一吸附步骤中,将一片离型胶膜2置于所述下模穴111内,并对所述下模穴111进行真空抽气,使所述离型胶膜2被真空吸附而贴合所述下模11复杂的内表面。参阅图3及图4,在所述第一置料步骤中,先将一个上模料31置于所述下模穴111中并位于所述离型胶膜2的上方,再下压使所述上模料31贴合所述离型胶膜2,接着将所述上模料31连同所述离型胶膜2取出,并在反向翻转后固定于所述上模12的上模穴121中,使所述离型胶膜2贴合所述上模料31及所述上模12复杂的内表面。在本第一实施例中,所述上模料31为含浸树脂的碳纤维复合材料。需要特别说明的是,所述上模穴121也会透过抽真空方式吸附所述离型胶模2,并在所述上模12设置磁铁吸框以限位所述上模料31,故所述离型胶模2及所述上模料31置入所述上模穴121后,不会向下掉落。由于重力的影响,因此所述离型胶模2及所述上模料31较易置入所述下模穴111中,故选择先在所述下模穴111预成型,再将成型的离型胶膜2及上模料31置入所述上模穴121中,以简化设置难度。
参阅图5,在所述第二吸附步骤中,将一片贴合胶膜4置于所述下模穴111内,并对所述下模穴111进行真空抽气,使所述贴合胶膜4被真空抽气而贴合所述下模11的内表面。所述贴合胶膜4具有一个贴触所述下模11的内表面的离型面41,及一个表面形成纹路且相反于所述离型面41的转印面42。参阅图6,在所述第二置料步骤中,将一个下模料32置于所述下模穴111中并位于所述贴合胶膜4的上方,并使所述下模料32贴触所述贴合胶膜4的转印面42。在本第一实施例中,所述下模料32同样为含浸树脂的碳纤维复合材料。
参阅图7及图8,在所述压合步骤中,将所述下模11与所述上模12合模,使所述下模料32及所述上模料31位于所述离型胶膜2与所述贴合胶膜4间,接着进行热压合,在此过程中,所述贴合胶膜4的转印面42上的纹路会压印于所述下模料32表面,在开模及移除所述离型胶膜2及所述贴合胶膜4后,可制得一个碳纤维板51,所述碳纤维板51具有一个被所述转印面42压印而形成的纹路面511。在本第一实施例中,所述纹路面511上呈现的纹路可以是不同形状的凸纹或特定的图案,不同粗糙度的纹路可以呈现出雾面或亮面等视觉效果,此外,这些纹路的粗糙度也可以呈非均匀变化,而产生渐变性的外观。参阅图9,在所述结合步骤中,将所述碳纤维板51设置于一个壳体52上,从而制得一个高尔夫球杆头5,所述碳纤维板51可以设置于所述壳体52的底部或顶部(或同时设置),图9中以所述碳纤维板51设置于所述壳体52的底部为例,但不以此为限。
参阅图7、图8,及图9,除了所述碳纤维板51本身的碳纤维质感及所述高尔夫球杆头5其它部位的金属质感外,还能透过设计所述纹路面511上的纹路而产生创新的视觉效果,例如增加粗糙度时可使所述纹路面511产生雾面效果,减少粗糙度时可产生亮面效果;当然,所述纹路面511的粗糙度也可呈非均匀变化而形成独特的渐层效果。另一方面,所述离型胶膜2及所述贴合胶膜4具有离型功能,可在开模时让所述上模料31及所述下模料32减少摩擦力而易于脱模。此外,以抽真空方式吸附所述离型胶膜2及所述贴合胶膜4,并使所述上模料31及所述下模料32分别与所述离型胶膜2及所述贴合胶膜4贴合,可避免胶膜无法贴合复杂或大曲率的模具1而产生折痕的问题,如此也可避免所述上模料31及所述下模料32产生皱折,以使成品的厚度均匀。而吸附了所述离型胶膜2及所述贴合胶膜4的所述上模料31及所述下模料32具有较高的成型稳定性,利于将吸附有所述离型胶膜2的上模料31反向置入所述上模穴121中,并使所述离型胶膜2能贴合所述上模12的内表面及所述上模料31。
参阅图10及图11,为本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的第二实施例,所述第二实施例大致上是与所述第一实施例相同,不同的地方在于:在所述第二吸附步骤中,所述贴合胶膜4是如图10所示地包括一层贴触所述下模11(见图1)的内表面的离型层43,及一层可撕离地贴设于所述离型层43相反于所述下模11的一面的附着层44。所述附着层44具有一个贴触所述离型层43的纹路面441,及一个相反于所述纹路面441且具黏性的黏着面442。参阅图10及图11,并配合图7,在所述第二置料步骤中,所述下模料32是黏附于所述附着层44的黏着面442上。在所述压合步骤中,将所述贴合胶膜4的附着层44撕离所述离型层43,从而制得一片如图11所示的碳纤维板51,所述碳纤维板51具有一个板体512,所述附着层44的黏着面442是贴设于所述板体512上,而所述纹路面441则是显露于外,以产生视觉效果。
本第二实施例的贴合胶膜4可透过黏设而非转印的方式,在所述碳纤维板51上呈现出具外型特征的纹路,以对应不同的制程需求。
综上所述,所述纹路面441能产生进一步的视觉效果,且具有广泛的外观变化性及应用,另一方面,本发明透过真空吸附预先塑形,使得所述贴合胶膜4及所述离型胶膜2可服贴于形状复杂(或曲率大)且外型对称的所述上模12及所述下模11,透过离型而降低脱模难度,此外还可贴合所述上模料31及所述下模料32,提高成型稳定性并使制得的碳纤维板51无折痕,故确实能达成本发明的目的。
Claims (10)
1.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤,及结合步骤,在所述准备步骤中,准备模具,所述模具包含下模及上模,所述下模的内表面界定出下模穴,所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴,在所述第一吸附步骤中,将离型胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面,在所述第一置料步骤中,将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方,使所述上模料贴合所述离型胶膜,接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出,并置于所述上模穴中,使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面,在所述第二吸附步骤中,将贴合胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面,所述贴合胶膜具有贴触所述下模的内表面的离型面,及表面形成纹路且相反于所述离型面的转印面,在所述第二置料步骤中,将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方,所述下模料贴触所述贴合胶膜的转印面,在所述压合步骤中,所述下模与所述上模合模,使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间,接着进行热压合,并在开模及移除所述离型胶膜及所述贴合胶膜后,制得碳纤维板,所述碳纤维板具有被所述转印面压印而成的纹路面,在所述结合步骤中,将所述碳纤维板设置于壳体上,从而制得高尔夫球杆头。
2.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述贴合胶膜的转印面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。
3.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:在所述准备步骤中,先将所述下模及所述上模加热至成型温度。
4.根据权利要求3所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。
5.一种根据权利要求1至4中任一项所述制造方法所制得的具有碳纤维板的高尔夫球杆头,其特征在于:所述高尔夫球杆头包含壳体,及设置于所述壳体上的碳纤维板,所述碳纤维板具有显露于外的纹路面。
6.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤,及结合步骤,在所述准备步骤中,准备模具,所述模具包含下模及上模,所述下模的内表面界定出下模穴,所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴,在所述第一吸附步骤中,将离型胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面,在所述第一置料步骤中,将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方,使所述上模料贴合所述离型胶膜,接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出,并置于所述上模穴中,使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面,在所述第二吸附步骤中,将贴合胶膜置于所述下模穴内,并对所述下模穴进行真空抽气,使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面,所述贴合胶膜包括贴触所述下模的内表面的离型层,及可分离地贴设于所述离型层相反于所述下模的一面的附着层,所述附着层具有贴触所述离型层的纹路面,及相反于所述纹路面且具黏性的黏着面,在所述第二置料步骤中,将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方,所述下模料黏附于所述附着层的黏着面上,在所述压合步骤中,将所述下模与所述上模合模,使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间,接着进行热压合,并在开模后移除所述离型胶膜,并将所述贴合胶膜的离型层与所述附着层分离,从而制得贴设有所述附着层且所述纹路面显露于外的碳纤维板,在所述结合步骤中,将所述碳纤维板设置于壳体上,从而制得高尔夫球杆头。
7.根据权利要求6所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述贴合胶膜的纹路面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。
8.根据权利要求6所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:在所述准备步骤中,先将所述下模及所述上模加热至成型温度。
9.根据权利要求8所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法,其特征在于:所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。
10.一种根据权利要求6至9中任一项所述制造方法所制得的具有碳纤维板的高尔夫球杆头,其特征在于:所述高尔夫球杆头包含壳体,及设置于所述壳体上的碳纤维板,所述碳纤维板具有板体,及黏设于所述板体上的附着层,所述附着层具有显露于外的纹路面。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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