CN208827266U

CN208827266U - 一种闪光内饰膜

Info

Publication number: CN208827266U
Application number: CN201821282744.7U
Authority: CN
Inventors: 方红杰; 王宏; 张思哲; 蓝庆东; 季康
Original assignee: ZHEJIANG DAOMING OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DAOMING OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-05-07
Anticipated expiration: 2028-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种闪光内饰膜，包括透明保护层、底色图案层、接着剂层、基材层，所述底色图案层的下表面与接着剂层的上表面连接，所述接着剂层的下表面与基材层的上表面连接，还包括闪光层、透明层，所述透明保护层的下表面与闪光层上表面连接，所述闪光层的下表面与透明层的上表面连接，所述透明层的下表面与底色图案层的上表面连接。本实用新型不仅在视觉观感上呈现出闪光和立体凹凸感效果，更加符合现代装饰领域的要求，而且还具有耐磨度高、耐溶性强、层间强度高等优点，同时还具有良好的热延展性，是一种能够很好的满足模内镶标注塑（IML）和模内嵌片注塑（INS）工艺需求、性能良好、外观独特的IMD内饰膜。

Description

一种闪光内饰膜

技术领域

本实用新型涉及一种装饰膜，尤其涉及一种闪光内饰膜。

背景技术

模内装饰技术（In-Mold Decoration简称IMD），亦称免涂装技术，它是融印刷、成型、制模、注塑工艺为一体，在注射成型的同时进行镶件加饰的技术。相较于传统表面装饰技术，如喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法，模内装饰技术（IMD）具有生产步骤简单、节能环保等明显优势。其图案层位于制品中间，在图案层上方是硬化透明薄膜，背面为注塑层，因而IMD制品具有耐摩擦、防刮花等优点，可长期保持颜色鲜明，永不退色；并且可以在三维空间内对产品进行立体加饰，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果，是当今国际风行的表面装饰技术。

IMD技术是模内转印（In Mold Release简称IMR）、模内镶标注塑（Insert Moldingby Label简称IML）和模内嵌片注塑（Insert Thermoforming-film to molding简称INS）三种技术的统称。IMD装饰得以实现的技术载体即为具有多层结构的复合膜：IMR膜、IML膜及INS膜，也统称为IMD膜。

现如今，IMD膜为追求不同的装饰效果，已具有仿木纹、仿金属及模拟拉丝等各种图层及结构设计。这些设计都是通过不同的油墨或镀层以及在图案层进行表面处理或多层印刷等手段使产品呈现出不同的视觉感官效果。但是现有IMD膜在视觉观感上无法呈现出闪光和立体凹凸感效果，具有一定局限性。

发明内容

本实用新型针对现有IMD装饰膜在视觉观感上无法呈现出闪光和立体凹凸感效果，具有一定局限性等缺陷，提供了一种新的闪光内饰膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种闪光内饰膜，包括透明保护层、底色图案层、接着剂层、基材层，所述底色图案层的下表面与接着剂层的上表面连接，所述接着剂层的下表面与基材层的上表面连接，还包括闪光层、透明层，所述透明保护层的下表面与闪光层上表面连接，所述闪光层的下表面与透明层的上表面连接，所述透明层的下表面与底色图案层的上表面连接。

设置有透明保护层一方面是为了起到保护作用，避免出现闪光层直接暴露在空气表面而遭受侵蚀的情况发生，另一方面是为了更好的将底色图案呈现出来。设置有接着剂层是为了将底色图案层与基材层相粘结，起到连接作用。底色图案层通常采用IMD专用油墨，具有较好的耐高温性，同时可以有效的防止产品后续使用过程中热压成型和注塑时冲墨。在透明保护层与底色图案层之间设置有闪光层、透明层是为了利用透明保护层、闪光层、透明层、底色图案层各层之间的光泽差以及折射率偏差，使产品在视觉观感上呈现出闪光和立体凹凸感效果，更加符合现代装饰领域的要求。

本实用新型还具有耐磨度高、耐溶性强、层间强度高等优点，同时还具有良好的热延展性，是一种能够很好的满足模内镶标注塑（IML）和模内嵌片注塑（INS）工艺需求、性能良好、外观独特的IMD内饰膜。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述闪光层包括中间树脂层，所述中间树脂层由金葱粉和树脂混合而成。

金葱粉的色泽光亮，具有亮度高、形状归一等特点，中间树脂层由金葱粉和树脂混合而成可以有效的增强本实用新型的整体视觉效果，使本实用新型具有更好的凹凸效果，从而进一步增强产品的立体感和美感。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述闪光层还包括上树脂层、下树脂层，所述上树脂层设置于透明保护层与中间树脂层之间，所述下树脂层设置于中间树脂层与透明层之间。

将闪光层设置成上树脂层、中间树脂层、下树脂层三层涂布结构不仅有利于增加金葱粉的悬浮效果、突出其立体感，而且有利于产品在加工过程中的热压冲深，避免产品在热成型过程中产生破裂，提高冲深深度，同时也提高了闪光层与透明保护层、透明层之间的层间接合力。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述中间树脂层的厚度为5μm～30μm，所述上树脂层的厚度为2μm～12μm，所述下树脂层的厚度为2μm～12μm。

将中间树脂层厚度设置在上述厚度范围内是为了让金葱粉能够很好的分散开来。若中间树脂层厚度过小，涂布过程中金葱粉会造成涂布面拉丝现象；若中间树脂层厚度过大，金葱粉又容易出现叠层现象，不仅增加成本，又会对其立体闪光效果产生影响。将上树脂层、下树脂层设置在上述厚度范围内一方面是为了增强层间接合力，另一方面为中间树脂层中金葱粉提供了冲击延展空间，利于产品3D热压成型。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述金葱粉为耐高温材质的镭射金葱粉或彩虹金葱粉或金属金葱粉。

采用耐高温材质的金葱粉是为了保证闪光层在高温环境下仍能保持自身应有的特性，提高产品的整体使用寿命。优选镭射金葱粉或彩虹金葱粉或金属金葱粉是因为其在闪光效果方面较其他种类的金葱粉更加优越，使产品在视觉观感上呈现出的闪光和立体凹凸感效果更好。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述闪光层为金葱粉与树脂的比例为1:200~30:200。

将金葱粉与树脂的比例设置在以上范围能够更好地保证本实用新型的闪光和立体凹凸感效果，且能够更好的满足在制作、加工产品过程中的工艺需求。当中间树脂层内金葱粉含量过高时，不利于金葱粉在树脂中分散且生产成本高，同时涂布过程中易出现团聚和堆叠现象，造成涂布表面缺陷；当中间树脂层内金葱粉含量过低时，产品的闪光和立体效果较差。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述透明层为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

采用上述材质制得的透明层具有良好的透明度，其折射率偏差符合产品的要求，能使闪光层充分发挥闪光作用，且通过上述材质制得的透明层能使产品的立体图案效果更优。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述透明保护层为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层或PET层。

将透明保护层选用上述特定材质是因为其具有良好的化学稳定性、耐候性、耐老化性和较强的抗冲击性、抗压性，大大提高了透明保护层的使用寿命以及保护性能。同时，PMMA和PC的透明度优良，使本实用新型能充分发挥其闪光效果。此外，PMMA、PC和PET成本较低，更加符合现代工业生产的需要。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述基材层为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

上述的基材层具有高强度、高韧性的特点，能够保证产品的正常使用，同时，ABS和PC还具有易于加工成型的特点，十分符合本实用新型的生产工艺要求。

作为优选，上述所述的一种闪光内饰膜，所述闪光内饰膜的总厚度为300μm～700μm。

各个功能层厚度叠加，即构成了闪光内饰膜的总厚度范围，在此范围内，产品性能和生产成本得到较好的平衡。闪光内饰膜的总厚度过小，产品表观性能和冲深性能无法得到有效的保证，且产品过分柔软，成型后容易发生变形；而闪光内饰膜的总厚度过大，不仅增加了生产成本，而且导致闪光效果减弱，同时冲深性能也明显下降，产品拐角处易发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型一种闪光内饰膜的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种闪光内饰膜，包括透明保护层1、底色图案层4、接着剂层5、基材层6，所述底色图案层4的下表面与接着剂层5的上表面连接，所述接着剂层5的下表面与基材层6的上表面连接，还包括闪光层2、透明层3，所述透明保护层1的下表面与闪光层2上表面连接，所述闪光层2的下表面与透明层3的上表面连接，所述透明层3的下表面与底色图案层4的上表面连接。

作为优选，所述闪光层2包括中间树脂层22，所述中间树脂层22由金葱粉和树脂混合而成。

作为优选，所述闪光层2还包括上树脂层21、下树脂层23，所述上树脂层21设置于透明保护层1与中间树脂层22之间，所述下树脂层23设置于中间树脂层22与透明层3之间。

作为优选，所述中间树脂层22的厚度为5μm～30μm，所述上树脂层21的厚度为2μm～12μm，所述下树脂层23的厚度为2μm～12μm。

作为优选，所述金葱粉为耐高温材质的镭射金葱粉或彩虹金葱粉或金属金葱粉。

作为优选，所述闪光层2为金葱粉与树脂的比例为1:200～30:200。

作为优选，所述透明层3为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

作为优选，所述透明保护层1为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层或PET层。

作为优选，所述基材层6为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

作为优选，所述闪光内饰膜的总厚度为300μm～700μm。

实施例2

作为优选，所述中间树脂层22的厚度为30μm，所述上树脂层21的厚度为12μm，所述下树脂层23的厚度为12μm。

作为优选，所述闪光层2为金葱粉与树脂的比例为30:200。

作为优选，所述透明层3为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

作为优选，所述基材层6为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

作为优选，所述闪光内饰膜的总厚度为700μm。

实施例3

作为优选，所述中间树脂层22的厚度为5μm，所述上树脂层21的厚度为2μm，所述下树脂层23的厚度为2μm。

作为优选，所述闪光层2为金葱粉与树脂的比例为1:200。

作为优选，所述透明层3为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

作为优选，所述基材层6为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

作为优选，所述闪光内饰膜的总厚度为300μm。

实施例4

作为优选，所述中间树脂层22的厚度为17.5μm，所述上树脂层21的厚度为7μm，所述下树脂层23的厚度为7μm。

作为优选，所述闪光层2为金葱粉与树脂的比例为15.5:200。

作为优选，所述透明层3为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

作为优选，所述基材层6为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

作为优选，所述闪光内饰膜的总厚度为500μm。

实施例5

作为优选，所述中间树脂层22的厚度为15μm，所述上树脂层21的厚度为10μm，所述下树脂层23的厚度为3μm。

作为优选，所述闪光层2为金葱粉与树脂的比例为15:200。

作为优选，所述透明层3为PMMA层或PC层或PMMA与PC的合金层。

作为优选，所述基材层6为ABS层或PC层或ABS与PC的合金层。

作为优选，所述闪光内饰膜的总厚度为450μm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种闪光内饰膜，包括透明保护层（1）、底色图案层（4）、接着剂层（5）、基材层（6），所述底色图案层（4）的下表面与接着剂层（5）的上表面连接，所述接着剂层（5）的下表面与基材层（6）的上表面连接，其特征在于：还包括闪光层（2）、透明层（3），所述透明保护层（1）的下表面与闪光层（2）上表面连接，所述闪光层（2）的下表面与透明层（3）的上表面连接，所述透明层（3）的下表面与底色图案层（4）的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述闪光层（2）包括中间树脂层（22），所述中间树脂层（22）内设置有金葱粉。

3.根据权利要求2所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述闪光层（2）还包括上树脂层（21）、下树脂层（23），所述上树脂层（21）设置于透明保护层（1）与中间树脂层（22）之间，所述下树脂层（23）设置于中间树脂层（22）与透明层（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述中间树脂层（22）的厚度为5μm～30μm，所述上树脂层（21）的厚度为2μm～12μm，所述下树脂层（23）的厚度为2μm～12μm。

5.根据权利要求2所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述金葱粉为耐高温材质的镭射金葱粉或彩虹金葱粉或金属金葱粉。

6.根据权利要求1所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述透明层（3）为PMMA层或PC层。

7.根据权利要求1所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述透明保护层（1）为PMMA层或PC层或PET层。

8.根据权利要求1所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述基材层（6）为ABS层或PC层。

9.根据权利要求1所述的一种闪光内饰膜，其特征在于：所述闪光内饰膜的总厚度为300μm～700μm。