CN101456268A - 皮革饰板及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种皮革饰板，包括一皮革层，其内表面设有一热塑性PU层，所述的热塑性PU层弯曲变形以形成一容置空间。本发明还包括一种皮革饰板的成型方法，先将一热塑性PU层结合于一皮革层的内表面，再在模具中进行加热、加压程序，使热塑性PU层软化，以同时成型皮革层以及热塑性PU层，并在热塑性PU层的内表面形成容置空间，以直接盖合在3C产品的外表面上。实施时，上述热塑性PU层以及皮革层也可预先加热，再放置在模具内加压，同样可成型一面板。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革饰板及其成型方法，特别是指一种供套合在3C产品的外表面的皮革饰板及其成型方法。
背景技术
目前在市面上常见的3C产品面板大多是以塑胶、铝合金或压克力制成一壳体，再以喷涂或溅镀方式在壳体表面形成一保护膜。利用上述方式所成型的面板，除了可表现不同的色彩之外，并无法形成木纹、布纹、皮革纹等各种纹路，以产生立体的视觉效果。
为解决上述问题，即有业者直接将布料、金属、皮革或木材等材质结合于一壳体的表面，以使面板表面形成独特的立体纹路。但是，以皮革为例，凭借上述方式虽然可在壳体的表面产生优美的皮革纹路以及触感，但无论是动物皮或人造皮，都具有柔软的特性，在结合于壳体表面的过程中，必须经过多个步骤，方能使皮革固定，相当浪费成本。且皮革与壳体二者的材质并不相同，虽然可凭借粘贴的方式结合，但二者之间的结合力量并不稳固，容易于长久使用之后，因胶剂的粘着力减弱以及皮革本身的张力，使皮革与壳体分离。
因此，申请人即将树脂涂布在皮革内层表面，使树脂由内层表面渗透至皮革内部中，再在树脂硬化后，使皮革与树脂一体成型，以成型一皮革面板。如此，确实可有效简化面板的加工步骤，降低制造成本；但在树脂的涂布过程中，容易会有涂布厚度不均以及树脂溢出的问题，使得产品品质并非十分稳定。
而有业者是以模内射出的方式成型一面板，其主要是先在皮革的内表面上涂布一层薄PC膜，并在表面处理后，置入一模具内，再凭借数百公斤/公分平方的高压将液态的PC射出在PC膜上，使皮革定型。但是，皮革的外表面纹路在上述高压射出成型的过程中，原本凹凸不平的纹路将会被压平，而失去原先的立体效果；且所述的薄PC膜在硬化后，其硬度较高，而使得可塑性大幅降低；因此，当面板表面的弯曲弧度较小，或具有较深的凹槽时，即无法顺利加工，而导致合格率降低。
有鉴于此，为了改善上述的缺点，使皮革饰板及其成型方法能减化加工程序，确保产品品质，以提高合格率，从而降低制造成本，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种将一皮革层结合于一热塑性PU层上，经由加温、加压的程序而成型的皮革饰板及其成型方法，使皮革饰板在结合于一3C产品的外表面时，可让使用者能目视皮革表面的立体纹路，提高产品的销售机会，且可简化皮革饰板的加工步骤，以降低生产成本。
为达上述发明的目的，本发明所设的皮革饰板包括一皮革层以及一热塑性PU层，所述的皮革层包括一外表面以及一内表面；而所述的热塑性PU层是结合于皮革层的内表面，并形成一容置空间；如此，可使皮革饰板直接结合于3C产品的外表面上。
实施时，本发明更包括一粘着层或一结合层，以粘结皮革层与热塑性PU层。
本发明所设的皮革饰板的成型方法，包括下列步骤：a.提供一皮革层；b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面；以及c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内，加热以使热塑性PU层软化，同时加压皮革层以及热塑性PU层，以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
实施时，所述的模具包括一上模以及一下模，所述的下模具有一相对于容置空间的形状，供成型已结合的热塑性PU层以及皮革层。
实施时，步骤b中是以一粘着层粘结热塑性PU层与皮革层。
实施时，本发明在步骤a、b之间，更包括一步骤，是以一结合层结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
实施时，所述的热塑性PU层以及皮革层也可预先加热，再放置在模具内加压，以成型一面板。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
1、本发明的皮革与热塑性PU层是在预先结合后再加温、加压成型，可有效简化加工步骤，降低生产成本。
2、本发明凭借热塑性PU层以保持一定的厚度，可确保产品的品质，以紧密粘贴在3C产品的外表面上。
3、本发明凭借低压以成型皮革与热塑性PU层，可有效保持皮革表面的立体纹路，以促进销售。
附图说明
图1是本发明皮革饰板的第一实施例的立体外观图；
图2是图1的A-A’剖面图；
图3是本发明皮革饰板的第一实施例的使用状态图；
图4是本发明皮革饰板的第二实施例的剖面图；
图5是本发明皮革饰板的成型方法的第一实施例的步骤流程图；
图6是本发明皮革饰板成型在模具内的剖面图；
图7是本发明皮革饰板的成型方法的第二实施例的步骤流程图。
附图标记说明：1-皮革饰板；2-皮革层；21-外表面；22-内表面；3-粘着层；4-热塑性PU层；5-容置空间；6-结合层；7-模具；71-上模；72-下模；721-凸出部；9-笔记本电脑。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，是本发明皮革饰板1的第一实施例，包括一皮革层2、一粘着层3以及一热塑性PU层4。
所述的皮革层2是一长方形外壳，其可为动物皮或人造皮其中的一种，所述的皮革层2包括一外表面21以及一相对所述的外表面21的内表面22。
所述的热塑性PU层4是以胶剂涂布所形成的粘着层3粘贴在皮革层2的内表面，并在粘贴后，在所述的热塑性PU层4的内表面弯折形成一容置空间5，以包覆在一笔记本电脑9的外表面(如图3所示)。实施时，所述的热塑性PU层4也可为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)或其他相类似的材质。
请参阅图4所示，是本发明皮革饰板1的第二实施例，所述的皮革层2内表面与热塑性PU层4之间也可设有一结合层6，所述的结合层6是薄膜状的热塑性PU材质，其是作为皮革层2与热塑性PU层4结合时的过渡介面，以使皮革层2与热塑性PU层4形成紧密的结合。而所述的皮革层2以及热塑性PU层4也可为其他不同造型，以分别结合于不同电子、通讯或电脑(3C)产品的外表面上。
请参阅图5所示，其为本发明皮革饰板的成型方法的第一实施例，包括下列步骤：
a.提供一皮革层；
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面；
c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内，加热以使热塑性PU层软化，同时加压皮革层与热塑性PU层，以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
其中，上述步骤a之后还可以包括一步骤，是以一结合层6结合于皮革层2内表面与热塑性PU层4之间。在步骤b中，所述的热塑性PU层4与皮革层2是以一粘着层3粘结。而如图6所示，所述的模具7包括一上模71以及一下模72，所述的下模72具有一相对于容置空间5的凸出部721，供成型已结合的热塑性PU层4以及皮革层2。实施时，所述的凸出部721也可形成在上模71的下方，同样可成型热塑性PU层4内部的容置空间5。
当所述的热塑性PU层4放置在下模72的凸出部721上时，凭借加温下模72的程序，可使热塑性PU层4软化呈可塑形的状态，所述的下模72也可不加温，而加温在上模71，或同时加温上、下模(71、72)，同样可使热塑性PU层4软化。而当上、下模(71、72)结合而施加大约20千克力/平方厘米的压力时，则可使热塑性PU层4以及皮革层2同时变形，并在温度下降而冷却后，使热塑性PU层4以及皮革层2固定成型为一长方形外壳，供包覆一笔记本电脑9。实施时，所述的皮革层2也可成型为弧形状，以作为滑鼠的外壳饰板，或成型为个人数字助理(PDA)、MP3音乐播放器或其他3C产品的外壳形状，以粘贴在所述的3C产品的外表面上。
请参阅图7所示，其为本发明皮革饰板的成型方法的第二实施例，其中，所述的热塑性PU层以及皮革层是预先加热后，再放置在模具内加压，同样可成型一面板。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1、一种皮革饰板，其特征在于，包括：
一皮革层，其包括一外表面以及一内表面；以及
一热塑性聚氨酯(PU)层，是结合于皮革层的内表面，所述的热塑性聚氨酯层的内表面弯折形成一容置空间，以结合于一3C产品的外表面上。
2、根据权利要求1所述的皮革饰板，其特征在于：所述的皮革层是动物皮或人造皮其中的一种。
3、根据权利要求1或2所述的皮革饰板，其特征在于：更包括一粘着层，所述的粘着层是结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
4、根据权利要求1或2所述的皮革饰板，其特征在于：更包括一结合层，所述的结合层是结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
5、一种皮革饰板的成型方法，其特征在于，包括：
a.提供一皮革层；
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面；以及
c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内，加热以使热塑性PU层软化，同时加压皮革层以及热塑性PU层，以在热塑性聚氨酯层的内表面弯折形成一容置空间。
6、根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述的模具包括一上模以及一下模，所述的下模具有一相对于容置空间的形状，供成型已结合的热塑性PU层以及皮革层。
7、根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：步骤b中是以一粘着层粘结热塑性PU层与皮革层。
8、根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于：在步骤a、b之间更包括一步骤，是以一结合层结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
9、一种皮革饰板的成型方法，其特征在于，包括：
a.提供一皮革层；
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面；以及
c.预热热塑性PU层与皮革层，并置入一模具内后，加压皮革层以及热塑性PU层，以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
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