CN101456268A - 皮革饰板及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种皮革饰板,包括一皮革层,其内表面设有一热塑性PU层,所述的热塑性PU层弯曲变形以形成一容置空间。本发明还包括一种皮革饰板的成型方法,先将一热塑性PU层结合于一皮革层的内表面,再在模具中进行加热、加压程序,使热塑性PU层软化,以同时成型皮革层以及热塑性PU层,并在热塑性PU层的内表面形成容置空间,以直接盖合在3C产品的外表面上。实施时,上述热塑性PU层以及皮革层也可预先加热,再放置在模具内加压,同样可成型一面板。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革饰板及其成型方法,特别是指一种供套合在3C产品的外表面的皮革饰板及其成型方法。
背景技术
目前在市面上常见的3C产品面板大多是以塑胶、铝合金或压克力制成一壳体,再以喷涂或溅镀方式在壳体表面形成一保护膜。利用上述方式所成型的面板,除了可表现不同的色彩之外,并无法形成木纹、布纹、皮革纹等各种纹路,以产生立体的视觉效果。
为解决上述问题,即有业者直接将布料、金属、皮革或木材等材质结合于一壳体的表面,以使面板表面形成独特的立体纹路。但是,以皮革为例,凭借上述方式虽然可在壳体的表面产生优美的皮革纹路以及触感,但无论是动物皮或人造皮,都具有柔软的特性,在结合于壳体表面的过程中,必须经过多个步骤,方能使皮革固定,相当浪费成本。且皮革与壳体二者的材质并不相同,虽然可凭借粘贴的方式结合,但二者之间的结合力量并不稳固,容易于长久使用之后,因胶剂的粘着力减弱以及皮革本身的张力,使皮革与壳体分离。
因此,申请人即将树脂涂布在皮革内层表面,使树脂由内层表面渗透至皮革内部中,再在树脂硬化后,使皮革与树脂一体成型,以成型一皮革面板。如此,确实可有效简化面板的加工步骤,降低制造成本;但在树脂的涂布过程中,容易会有涂布厚度不均以及树脂溢出的问题,使得产品品质并非十分稳定。
而有业者是以模内射出的方式成型一面板,其主要是先在皮革的内表面上涂布一层薄PC膜,并在表面处理后,置入一模具内,再凭借数百公斤/公分平方的高压将液态的PC射出在PC膜上,使皮革定型。但是,皮革的外表面纹路在上述高压射出成型的过程中,原本凹凸不平的纹路将会被压平,而失去原先的立体效果;且所述的薄PC膜在硬化后,其硬度较高,而使得可塑性大幅降低;因此,当面板表面的弯曲弧度较小,或具有较深的凹槽时,即无法顺利加工,而导致合格率降低。
有鉴于此,为了改善上述的缺点,使皮革饰板及其成型方法能减化加工程序,确保产品品质,以提高合格率,从而降低制造成本,发明人积多年的经验以及不断的研发改进,遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种将一皮革层结合于一热塑性PU层上,经由加温、加压的程序而成型的皮革饰板及其成型方法,使皮革饰板在结合于一3C产品的外表面时,可让使用者能目视皮革表面的立体纹路,提高产品的销售机会,且可简化皮革饰板的加工步骤,以降低生产成本。
为达上述发明的目的,本发明所设的皮革饰板包括一皮革层以及一热塑性PU层,所述的皮革层包括一外表面以及一内表面;而所述的热塑性PU层是结合于皮革层的内表面,并形成一容置空间;如此,可使皮革饰板直接结合于3C产品的外表面上。
实施时,本发明更包括一粘着层或一结合层,以粘结皮革层与热塑性PU层。
本发明所设的皮革饰板的成型方法,包括下列步骤:a.提供一皮革层;b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面;以及c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内,加热以使热塑性PU层软化,同时加压皮革层以及热塑性PU层,以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
实施时,所述的模具包括一上模以及一下模,所述的下模具有一相对于容置空间的形状,供成型已结合的热塑性PU层以及皮革层。
实施时,步骤b中是以一粘着层粘结热塑性PU层与皮革层。
实施时,本发明在步骤a、b之间,更包括一步骤,是以一结合层结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
实施时,所述的热塑性PU层以及皮革层也可预先加热,再放置在模具内加压,以成型一面板。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:
1、本发明的皮革与热塑性PU层是在预先结合后再加温、加压成型,可有效简化加工步骤,降低生产成本。
2、本发明凭借热塑性PU层以保持一定的厚度,可确保产品的品质,以紧密粘贴在3C产品的外表面上。
3、本发明凭借低压以成型皮革与热塑性PU层,可有效保持皮革表面的立体纹路,以促进销售。
附图说明
图1是本发明皮革饰板的第一实施例的立体外观图;
图2是图1的A-A’剖面图;
图3是本发明皮革饰板的第一实施例的使用状态图;
图4是本发明皮革饰板的第二实施例的剖面图;
图5是本发明皮革饰板的成型方法的第一实施例的步骤流程图;
图6是本发明皮革饰板成型在模具内的剖面图;
图7是本发明皮革饰板的成型方法的第二实施例的步骤流程图。
附图标记说明:1-皮革饰板;2-皮革层;21-外表面;22-内表面;3-粘着层;4-热塑性PU层;5-容置空间;6-结合层;7-模具;71-上模;72-下模;721-凸出部;9-笔记本电脑。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示,是本发明皮革饰板1的第一实施例,包括一皮革层2、一粘着层3以及一热塑性PU层4。
所述的皮革层2是一长方形外壳,其可为动物皮或人造皮其中的一种,所述的皮革层2包括一外表面21以及一相对所述的外表面21的内表面22。
所述的热塑性PU层4是以胶剂涂布所形成的粘着层3粘贴在皮革层2的内表面,并在粘贴后,在所述的热塑性PU层4的内表面弯折形成一容置空间5,以包覆在一笔记本电脑9的外表面(如图3所示)。实施时,所述的热塑性PU层4也可为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)或其他相类似的材质。
请参阅图4所示,是本发明皮革饰板1的第二实施例,所述的皮革层2内表面与热塑性PU层4之间也可设有一结合层6,所述的结合层6是薄膜状的热塑性PU材质,其是作为皮革层2与热塑性PU层4结合时的过渡介面,以使皮革层2与热塑性PU层4形成紧密的结合。而所述的皮革层2以及热塑性PU层4也可为其他不同造型,以分别结合于不同电子、通讯或电脑(3C)产品的外表面上。
请参阅图5所示,其为本发明皮革饰板的成型方法的第一实施例,包括下列步骤:
a.提供一皮革层;
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面;
c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内,加热以使热塑性PU层软化,同时加压皮革层与热塑性PU层,以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
其中,上述步骤a之后还可以包括一步骤,是以一结合层6结合于皮革层2内表面与热塑性PU层4之间。在步骤b中,所述的热塑性PU层4与皮革层2是以一粘着层3粘结。而如图6所示,所述的模具7包括一上模71以及一下模72,所述的下模72具有一相对于容置空间5的凸出部721,供成型已结合的热塑性PU层4以及皮革层2。实施时,所述的凸出部721也可形成在上模71的下方,同样可成型热塑性PU层4内部的容置空间5。
当所述的热塑性PU层4放置在下模72的凸出部721上时,凭借加温下模72的程序,可使热塑性PU层4软化呈可塑形的状态,所述的下模72也可不加温,而加温在上模71,或同时加温上、下模(71、72),同样可使热塑性PU层4软化。而当上、下模(71、72)结合而施加大约20千克力/平方厘米的压力时,则可使热塑性PU层4以及皮革层2同时变形,并在温度下降而冷却后,使热塑性PU层4以及皮革层2固定成型为一长方形外壳,供包覆一笔记本电脑9。实施时,所述的皮革层2也可成型为弧形状,以作为滑鼠的外壳饰板,或成型为个人数字助理(PDA)、MP3音乐播放器或其他3C产品的外壳形状,以粘贴在所述的3C产品的外表面上。
请参阅图7所示,其为本发明皮革饰板的成型方法的第二实施例,其中,所述的热塑性PU层以及皮革层是预先加热后,再放置在模具内加压,同样可成型一面板。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1、一种皮革饰板,其特征在于,包括:
一皮革层,其包括一外表面以及一内表面;以及
一热塑性聚氨酯(PU)层,是结合于皮革层的内表面,所述的热塑性聚氨酯层的内表面弯折形成一容置空间,以结合于一3C产品的外表面上。
2、根据权利要求1所述的皮革饰板,其特征在于:所述的皮革层是动物皮或人造皮其中的一种。
3、根据权利要求1或2所述的皮革饰板,其特征在于:更包括一粘着层,所述的粘着层是结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
4、根据权利要求1或2所述的皮革饰板,其特征在于:更包括一结合层,所述的结合层是结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
5、一种皮革饰板的成型方法,其特征在于,包括:
a.提供一皮革层;
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面;以及
c.将热塑性PU层与皮革层置入一模具内,加热以使热塑性PU层软化,同时加压皮革层以及热塑性PU层,以在热塑性聚氨酯层的内表面弯折形成一容置空间。
6、根据权利要求5所述的成型方法,其特征在于:所述的模具包括一上模以及一下模,所述的下模具有一相对于容置空间的形状,供成型已结合的热塑性PU层以及皮革层。
7、根据权利要求5所述的成型方法,其特征在于:步骤b中是以一粘着层粘结热塑性PU层与皮革层。
8、根据权利要求7所述的成型方法,其特征在于:在步骤a、b之间更包括一步骤,是以一结合层结合于皮革层内表面与热塑性PU层之间。
9、一种皮革饰板的成型方法,其特征在于,包括:
a.提供一皮革层;
b.将一热塑性PU层结合于皮革层的内表面;以及
c.预热热塑性PU层与皮革层,并置入一模具内后,加压皮革层以及热塑性PU层,以在热塑性PU层的内表面弯折形成一容置空间。
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