KR102043738B1

KR102043738B1 - 입체패턴을 갖는 ｉｍｌ 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 ｉｍｔ 데코필름 제조방법

Info

Publication number: KR102043738B1
Application number: KR1020190045095A
Authority: KR
Inventors: 이개식
Original assignee: (주)코반케미칼
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2019-11-12

Abstract

본 발명은 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법은 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 하드코팅층을 포함하는 IML 필름을 마련하는 단계, 상기 IML 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계, 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계, 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계, 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계, 및 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 IML 데코필름을 마련하는 단계를 포함한다.

Description

입체패턴을 갖는 ＩＭＬ 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 ＩＭＴ 데코필름 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING IN MOLD LABELING DECO FILM HAVING THREE DIMENSIONAL PATTERN AND METHOD OF MANUFACTURING IN MOLDING TRANSCRIPTION DECO FILM HAVING THREE DIMENSIONAL PATTERN}

본 발명은 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법에 관한 것이다.

IML(In-Mold Labeling) 필름은 필름의 두께와 요구하는 표면경도의 선택에 따라 모바일 기기의 외장재, 자동차 내장재뿐만 아니라 단순 모양부터 복잡한 3D형상의 제품까지 성형이 가능하여 폭넓게 사용되고 있다.

또한, IMT(In-Mold Transcription) 필름은 전사용 PET 필름에 다양한 형태의 입체 패턴을 UV 성형 방식으로 직접 성형하거나 인쇄 후에 인몰드(In-Mold) 금형을 이용하여 사출 성형하여 다양한 디자인 효과를 구현할 수 있다.

이와 같이, IML 필름 또는 IMT 필름은 각종 외장 제품의 표면 효과를 부여하는데, 외관 표면이 미려하여 주로 고가의 제품에 적용되고 있다.

다만, 종래의 IML 필름과 IMT 필름의 경우 단일의 패턴을 구비하고 있으며, 다양한 입체 패턴을 구현하기에는 어려움이 있었다.

따라서, 단일의 필름을 통해 여러 개의 UV 패턴층을 형성하여 이중의 패턴 효과와 함께 2가지 이상의 컬러를 다양하게 구현할 수 있으며, 공정을 단순화시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 제조방법에 관한 기술개발이 요청된다.

본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0061848호(2013.06.12. 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 입체패턴을 나타내는 인몰드 사출용 전사필름 및 그의 제조방법에 관하여 개시되어 있다.

본 발명은 필름의 일면에만 복수 개의 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 필름을 통해 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 필름의 일면에만 제1 UV 패턴층, 제1 증착층, 제2 UV 패턴층, 제2 증착층을 순차로 스택 업 하는 공정을 통해 공정을 간소화시키며 생산성을 향상시킬 수 있어 대량 생산에 적합한 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 필름의 일면으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층을 서로 다른 패턴 형상과 서로 다른 컬러를 적용하고, 제1, 2 증착층을 서로 다른 형태로 형성함으로써 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러를 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법 및 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법은, (a) 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 하드코팅층을 포함하는 IML 필름을 마련하는 단계; (b) 상기 IML 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계; (c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계; (d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계; (e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및 (f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 IML 데코필름을 마련하는 단계;를 포함한다.

상기 (f) 단계 이후에, 상기 컬러 잉크층에 바인더층을 인쇄 형성하는 단계;를 더 포함한다. 여기서, 바인더층은 사출 금형 내에서 후술할 사출 레진 층과 사출 시 결합되는 기능성 층으로서, 사출 시 레진 소재와 접착력을 갖는 소재로 이루어질 수 있다.

상기 (f) 단계 이후에, (g) 상기 IML 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 상기 사출 금형 내에서 상기 IML 데코필름에 인쇄된 상기 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계;를 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 (g) 단계는, (g-1) 상기 IML 데코필름을 최종제품 형상 및 크기에 대응하도록 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅하는 단계; (g-2) 상기 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅된 IML 데코필름을 최종제품 형상에 맞게 제작된 사출 금형에 삽입하는 단계; (g-3) 상기 사출 금형 내부로 소정의 레진을 공급하여 상기 사출 레진 층을 형성하는 단계; 및 (g-4) 상기 바인더층과 상기 사출 레진 층을 결합시켜 상기 IML 데코필름이 결합된 최종제품을 사출 성형하는 단계;를 포함한다.

또한, 상기 사출 레진 층을 형성하는 레진 소재는 PC, ABS, PC+ABS, PMMA 등을 이용할 수 있다.

상기 (a) 단계에서, 상기 IML 필름은, 상기 하드코팅층의 반대쪽 면에 적층된 프라이머층;을 더 포함한다.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 베이스필름은, PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고, 상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 IML 필름의 일면을 통해 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 대면하여 배치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 UV 패턴층의 제1 패턴 형상과, 상기 제2 UV 패턴층의 제2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가질 수 있다. 즉, IML 필름의 일면에 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상을 갖는 제1 UV 패턴층과 제2 패턴 형상을 갖는 제2 UV 패턴층을 순차적으로 스택 업(stack-up)할 수 있다. 제1, 2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가짐에 따라 2가지 입체 패턴 효과가 동시에 구현될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형될 수 있다. 이와 같이, 제2 UV 패턴층을 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 갖도록 하여 2가지 이상의 패턴 컬러 효과를 한번에 구현해 낼 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 별도로 OCA 합지 공정 없이 준비된 베이스필름에 순차적으로 제1, 2 UV 패턴층을 형성하는 공정을 실시할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층이고, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

바람직하게는, 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층이고, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층이며, 상기 제1 멀티 틴트 컬러 증착층과 상기 제2 멀티 틴트 컬러 증착층은 서로 다른 색상의 틴트 컬러를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층의 서로 다른 패턴 형상 및 입체 컬러 미감 형성과 더불어, 제1, 2 증착층을 통해 서로 다른 색상의 제1, 2 멀티 틴트 컬러 증착층을 형성할 수 있어 다양한 효과의 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현할 수 있으며, 차별화된 디자인을 비교적 간단한 공정을 통해 다양하게 표현할 수 있는 장점이 있다.

상기 (f) 단계에서, 상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법은 (a) 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 이형코팅층을 포함하는 IMT 필름을 마련하는 단계; (b) 상기 IMT 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계; (c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계; (d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계; (e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및 (f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 IMT 데코필름을 마련하는 단계;를 포함한다.

상기 (f) 단계 이후에, (g) 상기 IMT 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 상기 사출 금형 내에서 상기 IMT 데코필름에 인쇄된 상기 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계;를 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 (g) 단계는, (g-1) 상기 IMT 데코필름을 최종제품 형상 및 크기에 대응하도록 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅하는 단계; (g-2) 상기 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅된 IMT 데코필름을 최종제품 형상에 맞게 제작된 사출 금형에 삽입하는 단계; (g-3) 상기 사출 금형 내부로 소정의 레진을 공급하여 상기 사출 레진 층을 형성하는 단계; 및 (g-4) 상기 바인더층과 상기 사출 레진 층을 결합시켜 상기 IMT 데코필름이 결합된 최종제품을 사출 성형하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (g) 단계 이후에, (h) 상기 사출 성형이 완료된 IMT 데코필름에서 상기 베이스필름을 상기 이형코팅층과 함께 제거하는 단계; 및 (i) 상기 베이스필름과 상기 이형코팅층이 제거된 면을 통해 하드코팅층을 적층하는 단계;를 더 포함한다. 여기서, 베이스필름과 상기 이형코팅층이 제거되면 후술할 프라이머층이 외관을 통해 노출되는데, 프라이머층에 하드코팅층을 형성하여 최종제품의 내마모성을 향상시키고 제품 내구성을 높일 수 있다.

상기 (a) 단계에서, 상기 IMT 필름은, 상기 이형코팅층에 적층된 프라이머층;을 더 포함한다.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고, 상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 IMT 필름의 일면을 통해 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 대면하여 배치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 UV 패턴층의 제1 패턴 형상과, 상기 제2 UV 패턴층의 제2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가질 수 있다. 즉, IMT 필름의 일면에 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상을 갖는 제1 UV 패턴층과 제2 패턴 형상을 갖는 제2 UV 패턴층을 순차적으로 스택 업(stack-up)할 수 있다. 제1, 2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가짐에 따라 2가지 입체 패턴 효과가 동시에 구현될 수 있다.

본 발명에 의하면, IML 필름 또는 IMT 필름의 일면에만 복수 개의 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 필름을 통해 구현할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, IML 필름 또는 IMT 필름의 일면에만 제1 UV 패턴층, 제1 증착층, 제2 UV 패턴층, 제2 증착층을 순차로 스택 업 하는 공정을 통해 공정을 간소화시키며 생산성을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 연속 생산이 가능하며 대량 생산에 유리한 장점이 있다. 특히, 필름의 양쪽 면이 아닌 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여 공정을 실시함에 따라, 필름의 양쪽 면 각각에 UV 패턴층을 하나씩 형성하는 공정에서 문제되었던 수율 저하의 문제를 해결할 수 있다. 이에 따라, 필름의 양쪽 면에 UV 패턴층을 형성하는 공정에 비해 필름의 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 스택 업 하는 공정을 실시하여 공정이 단순화될 수 있으며, 생산성이 대폭 향상될 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, IML 필름 또는 IMT 필름의 일면으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층을 서로 다른 패턴 형상과 서로 다른 컬러를 적용하고, 제1, 2 증착층을 서로 다른 형태로 형성함으로써 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러를 구현할 수 있는 장점이 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법을 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다. 도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 공정도와 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법은, IML 필름 마련단계(S110), 제1 UV 패턴층 형성단계(S120), 제1 증착층 형성단계(S130), 제2 UV 패턴층 형성단계(S140), 제2 증착층 형성단계(S150), 컬러 잉크층 형성단계(S160), 사출 성형단계(S170)를 포함한다.

IML 필름 마련단계(S110)

본 단계는 IML 필름 마련단계로서, 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 하드코팅층을 포함하는 IML 필름을 마련하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서 IML 필름(110)이 마련되는데, IML 필름(110)은 베이스필름(111)과, 베이스필름(111)에 적층된 하드코팅층(113)을 포함한다.

베이스필름(111)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다. 이외에도 베이스필름(111)은 PET 이외에도 아크릴(Acryl) 또는 PC(Polycarbonate)와 같은 재질로 이루어 질 수 있다.

하드코팅층(113)은 베이스필름(111)의 한쪽 면에 형성되는데, 하드코팅층(113)에 형성되는 면의 반대쪽 면을 통해 후술할 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)이 순차로 형성된다.

즉, 도 2를 참조하면, 베이스필름(111)의 한쪽 면에는 하드코팅층(113)만이 형성되어 내마모성을 향상시켜주는 역할을 하며, 제1, 2, UV 패턴층(140, 160)은 베이스필름(111)의 다른 한쪽 면을 통해서만 순차로 스택 업 될 수 있다.

베이스필름(111)의 다른 한쪽 면, 즉, 제1 UV 패턴층(140)이 적층 되는 면에는 프라이머층(115)이 형성된다.

프라이머층(115)은 이후 단계에서 제1 UV 패턴층(140)이 형성되는 면을 제공하며, UV 성형 도료를 이용하여 제1 UV 패턴층(140)이 잘 형성될 수 있도록 해준다.

제1 UV 패턴층 형성단계(S120)

본 단계는 제1 UV 패턴층 형성단계로서, IML 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 IML 필름(110)의 일면에 제1 UV 패턴층(140)을 적층한다.

여기서, IML 필름(110)의 일면이라 함은, 프라이머층(115)이 형성된 면을 말한다.

구체적인 예로서, 제1 UV 패턴층(140)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖도록 UV 몰딩 층을 말한다.

여기서, 소정의 패턴 형상에는 마이크로 렌즈, 렌티큘라, 프리즘, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 말하는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.

제1 증착층 형성단계(S130)

본 발명은 제1 증착층 형성단계로서, 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 IML 필름(110)의 일면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)이 형성된다.

본 단계에서는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)에 제1 증착층(150)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제1 증착층(150)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 즉, 투명하거나 또는 설정된 틴트 컬러(tint color)를 갖도록 멀티 증착된 층으로 형성될 수 있다.

제2 UV 패턴층 형성단계(S140)

본 단계는 제2 UV 패턴층 형성단계로서, 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 IML 필름(110)의 일면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140), 및 제1 증착층(150)이 순차 적층 형성된다. 본 단계에서는, 제1 UV 패턴층(140)과 제1 증착층(150)에 제2 UV 패턴층(160)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제2 UV 패턴층(160)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖도록 형성된 제1 UV 패턴층(140)과 차별화된 구성을 갖는다.

제2 UV 패턴층(160)은 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)과 다른 제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)을 갖도록 형성될 수 있다.

이와 같이, 2개의 서로 다른 패턴 형상이 IML 필름(110)의 일면을 통해 상하로 순차적으로 스택 업(stack-up) 되어 필요한 입체 패턴을 손쉽게 구현할 수 있다.

이때, 제1 증착층(150)은 IML 필름(110)의 일면을 통해 한쪽 방향으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)의 사이에 배치된다.

그리고 제2 UV 패턴층(160)에 제2 증착층(170)과 컬러 잉크층(180)이 순차로 적층 될 수 있어 연속 공정이 가능하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

즉, IML 필름(110)의 일면을 통해 투명한 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)과, 제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)을 갖는 제2 UV 패턴층(160)을 순차로 스택 업(stack-up) 하는 공정 특성에 따라, 연속적으로 대량 생산에 적합한 장점이 있다.

그리고 제1, 2 패턴 형상(P1, P2, 도 3 참조)은 서로 다른 패턴 형상을 가져 2가지 패턴 형상이 입체적으로 구현되어 고급스런 입체 미감을 구현할 수 있다.

제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)에는 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 패턴 형상을 이용할 수 있는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 UV 패턴 형상을 이용할 수 있다.

또한, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)과 패턴 형상에만 차이가 있는 것이 아니라, 제1 UV 패턴층(140)과 다른 컬러를 가질 수 있다.

이를 위해, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)의 형성에 사용되는 UV 성형용 도료와 다른 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용할 수 있다.

이와 같이, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)과 다른 패턴 형상 및 다른 컬러를 가질 수 있어, 2가지 이상의 패턴 형상으로 인한 입체패턴을 구현함과 동시에, UV 몰딩 공정을 통해 컬러 미감까지 손쉽게 구현해 낼 수 있다.

제2 증착층 형성단계(S150)

본 단계는 제2 증착층 형성단계로서, 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 형성하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 IML 필름(110)의 일면을 통해 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140), 제1 증착층(150), 제2 패턴 형상(P2)을 갖는 제2 UV 패턴층(160)이 순차로 적층 되는데, 제2 증착층(170)은 제2 UV 패턴층(160)에 적층 된다.

이전 단계(S130)에서 형성된 제1 증착층(150)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

이와 달리, 본 단계(S150)에서 형성된 제2 증착층(170)은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

구체적으로는, 제1 증착층(150)은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

또한, 제2 증착층(170)은 NCVM 방식으로 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

여기서, 제1 증착층(150)의 제1 틴트 컬러와 제2 증착층(170)의 제2 틴트 컬러는 서로 다른 색상으로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)의 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러 미감과 함께, 제1, 2 증착층(150, 170)에 의해서도 서로 다른 색상의 제1, 2 틴트 컬러를 구현할 수 있어, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.

컬러 잉크층 형성단계(S160)

본 단계는 컬러 잉크층 형성단계로서, 제2 증착층에 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 컬러 잉크층을 형성하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 제2 증착층(170)의 위로 컬러 잉크층(180)을 형성한다.

컬러 잉크층(180)은 3 내지 5회 인쇄될 수 있는데, 컬러의 종류는 다양하게 선택할 수 있다.

예컨대, 컬러 잉크층(180)은 블랙 색상일 수도 있으며, 이와 다른 다양한 색상을 갖는 컬러 잉크를 이용하여 바탕 인쇄될 수 있다.

본 단계를 거쳐 컬러 잉크층(180)이 형성되어 IML 필름에 대한 데코 공정이 마무리되며, 이를 통해 IML 데코필름(100)이 마련될 수 있다.

한편, 이 단계 이후에, 컬러 잉크층(180)에는 소정의 두께를 갖는 바인더층(190)이 더 인쇄 형성될 수 있다.

바인더층(190)은 사출 금형 내에서 후술할 사출 레진 층(300)과 사출 시 결합되는 기능성 층으로서, 사출 시 레진 소재와 접착력을 갖는 소재로 이루어질 수 있다.

사출 성형단계(S170)

본 단계는 사출 성형단계로서, 바인더층까지 인쇄된 IML 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 사출 금형 내에서 IML 데코필름에 인쇄된 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계를 말한다.

구체적으로는, 본 단계는 바인더층(190)까지 인쇄된 IML 데코필름(100)을 최종제품 형상 및 크기에 대응하도록 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅하는 단계와, 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅된 IML 데코필름(100)을 최종제품 형상에 맞게 제작된 사출 금형(미도시)에 삽입하는 단계와, 사출 금형 내부로 소정의 레진을 공급하여 사출 레진 층(300)을 형성하는 단계와, 바인더층(190)과 사출 레진 층(300)을 결합시켜 IML 데코필름(100)이 결합된 최종제품을 제조하는 단계를 포함한다.

이때, 사출 레진 층을 형성하는 레진 소재는 PC, ABS, PC+ABS, PMMA 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 사출 성형용 레진 소재를 이용할 수도 있다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다. 도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름을 제조하는 과정을 보여주는 공정도와 단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법은, IMT 필름 마련단계(S210), 제1 UV 패턴층 형성단계(S220), 제1 증착층 형성단계(S230), 제2 UV 패턴층 형성단계(S240), 제2 증착층 형성단계(S250), 컬러 잉크층 형성단계(S260), 사출 성형단계(S270)를 포함한다.

IMT 필름 마련단계(S210)

본 단계는 IMT 필름 마련단계로서, 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 하드코팅층을 포함하는 IMT 필름을 마련하는 단계를 말한다.

IMT(In-Mold Transcription) 필름은 인몰드(In-Mold) 금형을 이용하여 사출 성형하여 다양한 디자인 효과를 구현할 수 있는 필름이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서 IMT 필름(210)이 마련되는데, IMT 필름(210)은 베이스필름(211)과, 베이스필름(211)에 적층된 이형코팅층(213)을 포함한다.

베이스필름(211)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다. 이외에도 베이스필름(211)은 PET 이외에도 아크릴(Acryl) 또는 PC(Polycarbonate)와 같은 재질로 이루어 질 수 있다.

이형코팅층(213)은 베이스필름(111)의 한쪽 면에 형성되는데, 구체적으로는 이형코팅층(213)은 이후 단계에서 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)이 순차로 형성되는 방향의 면을 말한다.

이형코팅층(213)은 사출 성형단계(S270) 이후에 베이스필름(211)과 함께 제거되는 기능성 층으로서, 베이스필름(211)과 이형코팅층(213)이 제거되고 난 후 제품 표면의 내마모성을 향상시키기 위해 별도의 하드코팅층(미도시)이 형성될 수 있다.

한편, 베이스필름(211)의 한쪽 면에는 이형코팅층(213)이 형성되고, 이형코팅층(213)에는 프라이머층(215)이 형성된다.

프라이머층(215)은 일면을 통해 제1 UV 패턴층(240)이 잘 적층될 수 있도록 해주며, 타면을 통해서는 하드코팅층(미도시)이 잘 형성될 수 있도록 해주는 기능을 제공한다.

제1 UV 패턴층 형성단계(S220)

본 단계는 제1 UV 패턴층 형성단계로서, IMT 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 IMT 필름(210)의 일면에 제1 UV 패턴층(240)을 적층한다.

여기서, IMT 필름(210)의 일면이라 함은, 프라이머층(215)이 형성된 면을 말한다.

구체적인 예로서, 제1 UV 패턴층(240)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖도록 UV 몰딩 층을 말한다.

제1 증착층 형성단계(S230)

도 5 및 도 6을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 IMT 필름(210)의 일면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)이 형성된다.

본 단계에서는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)에 제1 증착층(250)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제1 증착층(250)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 즉, 투명하거나 또는 설정된 틴트 컬러(tint color)를 갖도록 멀티 증착된 층으로 형성될 수 있다.

제2 UV 패턴층 형성단계(S240)

도 5 및 도 6을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 IMT 필름(210)의 일면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240), 및 제1 증착층(250)이 순차 적층 형성된다. 본 단계에서는, 제1 UV 패턴층(240)과 제1 증착층(250)에 제2 UV 패턴층(260)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제2 UV 패턴층(260)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)을 갖도록 형성된 제1 UV 패턴층(240)과 차별화된 구성을 갖는다.

제2 UV 패턴층(260)은 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)과 다른 제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)을 갖도록 형성될 수 있다.

이와 같이, 2개의 서로 다른 패턴 형상이 IMT 필름(210)의 일면을 통해 상하로 순차적으로 스택 업(stack-up) 되어 필요한 입체 패턴을 손쉽게 구현할 수 있다.

이때, 제1 증착층(250)은 IMT 필름(210)의 일면을 통해 한쪽 방향으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층(240, 260)의 사이에 배치된다.

그리고 제2 UV 패턴층(260)에 제2 증착층(270)과 컬러 잉크층(280)이 순차로 적층 될 수 있어 연속 공정이 가능하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

즉, IMT 필름(210)의 일면을 통해 투명한 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)과, 제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)을 갖는 제2 UV 패턴층(260)을 순차로 스택 업(stack-up) 하는 공정 특성에 따라, 연속적으로 대량 생산에 적합한 장점이 있다.

그리고 제1, 2 패턴 형상(P1, P2, 도 6 참조)은 서로 다른 패턴 형상을 가져 2가지 패턴 형상이 입체적으로 구현되어 고급스런 입체 미감을 구현할 수 있다.

제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)에는 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 패턴 형상을 이용할 수 있는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 UV 패턴 형상을 이용할 수 있다.

또한, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)과 패턴 형상에만 차이가 있는 것이 아니라, 제1 UV 패턴층(240)과 다른 컬러를 가질 수 있다.

이를 위해, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)의 형성에 사용되는 UV 성형용 도료와 다른 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용할 수 있다.

이와 같이, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)과 다른 패턴 형상 및 다른 컬러를 가질 수 있어, 2가지 이상의 패턴 형상으로 인한 입체패턴을 구현함과 동시에, UV 몰딩 공정을 통해 컬러 미감까지 손쉽게 구현해 낼 수 있다.

제2 증착층 형성단계(S250)

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 IMT 필름(210)의 일면을 통해 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240), 제1 증착층(250), 제2 패턴 형상(P2)을 갖는 제2 UV 패턴층(260)이 순차로 적층 되는데, 제2 증착층(270)은 제2 UV 패턴층(260)에 적층 된다.

이전 단계(S230)에서 형성된 제1 증착층(250)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

이와 달리, 본 단계(S250)에서 형성된 제2 증착층(270)은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

구체적으로는, 제1 증착층(250)은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

또한, 제2 증착층(270)은 NCVM 방식으로 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

여기서, 제1 증착층(250)의 제1 틴트 컬러와 제2 증착층(270)의 제2 틴트 컬러는 서로 다른 색상으로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층(240, 260)의 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러 미감과 함께, 제1, 2 증착층(250, 270)에 의해서도 서로 다른 색상의 제1, 2 틴트 컬러를 구현할 수 있어, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.

컬러 잉크층 형성단계(S260)

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 제2 증착층(270)의 위로 컬러 잉크층(280)을 형성한다.

컬러 잉크층(280)은 3 내지 5회 인쇄될 수 있는데, 컬러의 종류는 다양하게 선택할 수 있다.

예컨대, 컬러 잉크층(280)은 블랙 색상일 수도 있으며, 이와 다른 다양한 색상을 갖는 컬러 잉크를 이용하여 바탕 인쇄될 수 있다.

본 단계를 거쳐 컬러 잉크층(280)이 형성되어 IMT 필름에 대한 데코 공정이 마무리되며, 이를 통해 IMT 데코필름(200)이 마련될 수 있다.

한편, 이 단계 이후에, 컬러 잉크층(280)에는 소정의 두께를 갖는 바인더층(290)이 더 인쇄 형성될 수 있다.

바인더층(290)은 사출 금형 내에서 후술할 사출 레진 층(300)과 사출 시 결합되는 기능성 층으로서, 사출 시 레진 소재와 접착력을 갖는 소재로 이루어질 수 있다.

사출 성형단계(S270)

본 단계는 사출 성형단계로서, 바인더층까지 인쇄된 IMT 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 사출 금형 내에서 IMT 데코필름에 인쇄된 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계를 말한다.

구체적으로는, 본 단계는 바인더층(290)까지 인쇄된 IMT 데코필름(200)을 최종제품 형상 및 크기에 대응하도록 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅하는 단계와, 3D 포밍 및 3D 사이드 커팅된 IMT 데코필름(200)을 최종제품 형상에 맞게 제작된 사출 금형(미도시)에 삽입하는 단계와, 사출 금형 내부로 소정의 레진을 공급하여 사출 레진 층(300)을 형성하는 단계와, 바인더층(290)과 사출 레진 층(300)을 결합시켜 IMT 데코필름(200)이 결합된 최종제품을 제조하는 단계를 포함한다.

이때, 사출 레진 층(300)을 형성하는 레진 소재는 PC, ABS, PC+ABS, PMMA 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 사출 성형용 레진 소재를 이용할 수도 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따르면, 사출 성형단계(S270) 이후에, 사출 성형이 완료된 IMT 데코필름(200)에서 베이스필름(211)을 이형코팅층(213)과 함께 제거하는 단계와, 베이스필름(211)과 이형코팅층(213)이 제거된 면을 통해 하드코팅층(미도시)을 적층하는 단계를 더 포함한다.

여기서, 베이스필름(211)과 이형코팅층(213)이 제거되면 후술할 프라이머층(215)이 외관을 통해 노출된다. 따라서, 프라이머층(215)에 하드코팅층(미도시)을 추가로 형성함으로써, 최종제품의 내마모성을 향상시키고 내구수명을 증가시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면 IML 필름 또는 IMT 필름의 일면에만 복수 개의 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 필름을 통해 구현할 수 있다.

나아가, IML 필름 또는 IMT 필름의 일면에만 제1 UV 패턴층, 제1 증착층, 제2 UV 패턴층, 제2 증착층을 순차로 스택 업 하는 공정을 통해 공정을 간소화시키며 생산성을 향상시킬 수 있다. 그 결과, 연속 생산이 가능하며 대량 생산에 유리한 장점이 있다. 특히, 필름의 양쪽 면이 아닌 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여 공정을 실시함에 따라, 필름의 양쪽 면 각각에 UV 패턴층을 하나씩 형성하는 공정에서 문제되었던 수율 저하의 문제를 해결할 수 있다. 이에 따라, 필름의 양쪽 면에 UV 패턴층을 형성하는 공정에 비해 필름의 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 스택 업 하는 공정을 실시하여 공정이 단순화될 수 있으며, 생산성이 대폭 향상될 수 있다.

더 나아가, IML 필름 또는 IMT 필름의 일면으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층을 서로 다른 패턴 형상과 서로 다른 컬러를 적용하고, 제1, 2 증착층을 서로 다른 형태로 형성함으로써 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러를 구현할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

P1: 제1 패턴
P2: 제2 패턴
S110: 베이스필름 마련단계
S120: 제1 UV 패턴층 형성단계
S130: 제1 증착층 형성단계
S140: 제2 UV 패턴층 형성단계
S150: 제2 증착층 형성단계
S160: 컬러 잉크층 형성단계
S170: 글라스 합지단계
S210: 복합시트 마련단계
S220: 제1 UV 패턴층 형성단계
S230: 제1 증착층 형성단계
S240: 제2 UV 패턴층 형성단계
S250: 제2 증착층 형성단계
S260: 컬러 잉크층 형성단계
S270: 커팅 및 포밍단계
100: 데코필름
110: 베이스필름
120: 점착층
130: 이형필름
140: 제1 UV 패턴층
150: 제1 증착층
160: 제2 UV 패턴층
170: 제2 증착층
180: 컬러 잉크층
190: 바인더층
210: 복합시트
211: 제1 시트
213: 제2 시트
215: 프라이머층
240: 제1 UV 패턴층
250: 제1 증착층
260: 제2 UV 패턴층
270: 제2 증착층
280: 컬러 잉크층
290: 바인더층

Claims

(a) 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 하드코팅층을 포함하는 IML 필름을 마련하는 단계;
(b) 상기 IML 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계;
(d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및
(f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 IML 데코필름을 마련하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 IML 필름의 일면을 통해 UV 성형용 도료를 사용하여 순차적으로 스택 업(stack-up)하여 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 동일한 면적으로 대면하여 배치되며,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형되어, 상기 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 가지며,
상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착되고,
상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 방식으로 상기 제1 틴트 컬러와 다른 색상의 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착되는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (f) 단계 이후에,
상기 컬러 잉크층에 바인더층을 인쇄 형성하는 단계;
를 더 포함하는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 (f) 단계 이후에,
(g) 상기 IML 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 상기 사출 금형 내에서 상기 IML 데코필름에 인쇄된 상기 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계;
를 더 포함하는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 IML 필름은,
상기 하드코팅층의 반대쪽 면에 적층된 프라이머층;
을 포함하는 입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 베이스필름은,
PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 (f) 단계에서,
상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 IML 데코필름 제조방법.
(a) 베이스필름, 상기 베이스필름에 적층된 이형코팅층을 포함하는 IMT 필름을 마련하는 단계;
(b) 상기 IMT 필름의 일면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계;
(d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및
(f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 IMT 데코필름을 마련하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 IMT 필름의 일면을 통해 UV 성형용 도료를 사용하여 순차적으로 스택 업(stack-up)하여 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 동일한 면적으로 대면하여 배치되며,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형되어, 상기 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 가지며,
상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착되고,
상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 방식으로 상기 제1 틴트 컬러와 다른 색상의 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착되는 것을 특징으로 하는 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 (f) 단계 이후에,
상기 컬러 잉크층에 바인더층을 인쇄 형성하는 단계;
를 더 포함하는 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 (f) 단계 이후에,
(g) 상기 IMT 데코필름을 사출 금형에 투입하고, 상기 사출 금형 내에서 상기 IMT 데코필름에 인쇄된 상기 바인더층과 사출 레진 층을 결합시켜 사출 성형을 실시하는 단계;
를 더 포함하는 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 IMT 필름은,
상기 이형코팅층에 적층된 프라이머층;
을 더 포함하는 입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 베이스필름은,
PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.
삭제
삭제
제9항에 있어서,
상기 (f) 단계에서,
상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 IMT 데코필름 제조방법.