KR20190011005A - 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법 - Google Patents

합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법은 제1 이형필름, 제1 점착층, 멀티컬러필름, 프라이머층, 보호필름이 상하로 적층된 제1 필름부재를 마련하는 단계, 일면에 제2 이형필름, 제2 점착층이 상하로 적층된 베이스필름을 마련하는 단계, 베이스필름의 타면에 UV 패턴층, 증착층 및 잉크층을 순차로 적층하여 제2 필름부재를 마련하는 단계, 제1 필름부재와 제2 필름부재를 합지하는 단계를 포함한다.

Description

합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법{DECORATION FILM MANUFACTURING METHOD CAPABLE OF IMPLEMENTING MULTI COLOR USING LAMINATING PROCESS}
본 발명은 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법에 관한 것이다.
글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 장식필름(이를 '데코 필름'이라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스 장식필름을 이용하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있는데, 비교적 저렴한 비용과 간소한 공정을 통해 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있는 방안이 필요하다.
종래의 경우 점착제가 코팅된 필름에 UV 패턴층을 형성하고, 멀티 증착 후 컬러 잉크층을 형성하여 글라스 장식필름을 제조하였다. 그런데 이러한 종래의 방식에 따르면 구현할 수 있는 디자인에 한계가 있었다.
최근 스마트 폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버 디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있으나, 종래의 방식으로는 한계가 있었다.
예컨대, 사용자가 보는 각도, 빛을 받는 각도, 빛의 강도, 빛의 수에 따라 표면의 색상이 다양하게 변화하고 배면에 성형된 각종 입체 패턴의 형상과 깊이 감이 다양하게 구현되는 차별화된 장식 미감을 구현하기 위한 방안이 필요한 실정이다.
본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0012474호(2013.02.04. 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 유리부착용 장식필름의 제조방법에 관하여 개시되어 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 멀티 색상의 구현이 가능하며, 입체 질감의 구현이 가능한 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법은 (a) 제1 이형필름, 제1 점착층, 멀티컬러필름, 프라이머층, 보호필름이 상하로 적층된 제1 필름부재를 마련하는 단계; (b) 일면에 제2 이형필름, 제2 점착층이 상하로 적층된 베이스필름을 마련하는 단계; (c) 상기 베이스필름의 타면에 UV 패턴층, 증착층 및 잉크층을 순차로 적층하여 제2 필름부재를 마련하는 단계; 및 (d) 상기 제1 필름부재와 상기 제2 필름부재를 합지하는 단계;를 포함한다.
이때, 상기 (d) 단계 이후에, (e) 상기 합지된 제1, 2 필름부재를 레이저로 커팅하는 단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 멀티컬러필름은, 그린(Green), 레드(Red), 블루(Blue) 중 어느 하나를 기본 컬러로 가지며, PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 멀티컬러필름은, 15~30㎛ 두께를 가질 수 있다. 만일 멀티컬러필름의 두께가 15㎛ 미만인 경우 지나치게 얇은 두께로 인해 내구성이 저하될 수 있으며, 반대로 두께가 30㎛를 초과할 경우 슬림화 구현에 어려움을 줄 수 있다.
또한, 상기 제1 점착층은, 20~25㎛의 두께를 가지며, 상기 멀티컬러필름의 일면에 OCA 점착재를 코팅하거나 OCA 부재를 합지하여 형성될 수 있다. 만일 제1 점착층의 두께가 20㎛ 미만인 경우 점착 효과가 미미할 수 있으며, 반대로 제1 점착층의 두께가 25㎛를 초과할 경우 불필요하게 두께가 증가하여 슬림화 구현에 어려움을 줄 수 있다.
또한, 상기 제1 이형필름은, 75~125㎛의 두께를 가지며, PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 보호필름은, PE(polyethylene) 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 베이스필름은, PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC (Polycarbonate) 중 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제2 점착층은, 상기 베이스필름의 일면으로 OCA 점착재를 코팅하거나 OCA 부재를 합지하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 UV 패턴층은, 일면을 통해 설정된 패턴 형상을 갖는 UV 금형을 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 증착층은, 투명 또는 적어도 하나의 컬러를 갖도록 멀티 증착하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 잉크층은, 블랙 색상 또는 설정된 적어도 하나의 색상을 갖도록 인쇄 형성될 수 있다.
또한, 상기 (d) 단계에서, 상기 제1 필름부재로부터 상기 보호필름을 제거하고, 상기 제2 필름부재로부터 상기 제2 이형필름을 제거한 후, 상기 제2 점착층을 이용하여 상기 프라이머층과 상기 베이스필름을 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 사용자가 보는 각도에 따라서 다양한 색상 변화가 가능한 장식필름을 간단한 합지 공정을 통해 손쉽게 제작할 수 있다.
둘째, 빛을 받는 각도, 빛의 반사 각도, 빛의 강도나 조명의 수, 조명의 세기에 따라서 다양하고 화려한 색상 표현이 가능한 장점이 있다.
셋째, UV 패턴층의 입체 성형 패턴과 같이 멀티 색상이 구현됨에 따라, 다양한 색상의 변화는 물론 사용자의 시각에 따라서 패턴이 다양하게 변화하고 패턴의 깊이 감이 신비롭게 느껴지는 보다 고급스럽고 현란한 3D 입체 패턴 구현이 가능한 장점이 있다.
넷째, 패턴의 형상이나 유형, 다양한 색상의 증착층과 잉크층을 적용함에 따라 매우 다양한 유형의 디자인을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 수십 층의 멀티 증착으로도 구현하기 힘든 멀티 색상 구현을 쉽고 빠르게 구현할 수 있는 장점이 있다.
여섯째, 스마트 폰 또는 이동통신 단말기 이외에도 다양한 가전제품, 자동차 인테리어, 실내 인테리어, 각종 액세서리 등에도 손쉽게 응용할 수 있는 장점이 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법을 설명하기 위해 간략히 도시한 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법에 따라 제조된 장식필름의 세부 구성을 간략히 도시한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법에 따라 제조된 장식필름을 글라스에 합지하는 모습을 나타낸 공정도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.
본 명세서에서의 장식필름이란, 스마트 폰 또는 다양한 이동통신 단말기를 비롯하여 각종 전자기기에 사용되는 글라스에 적용 가능한 장식용 필름(즉, 데코 필름)으로서, 전자기기에만 한정될 필요는 없으며, 가전제품, 자동차 인테리어, 실내 인테리어, 각종 액세서리 등에도 손쉽게 응용할 수 있는 필름부재를 말한다.
본 명세서에서는 스마트 폰 등에 적용 가능한 형태로서 장식필름을 설명한다.
여기서, 전자기기란 스마트 폰 등의 휴대용 전자기기를 말하는데, 이에 한정되지 않으며 글라스 소재가 포함되는 전자기기라면 제한 없이 해당될 수 있다. 도 6을 참조하면, 도시된 글라스(10)는 스마트 폰 후면에 형성되는 글라스 부재이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법을 설명하기 위해 간략히 도시한 순서도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법은, 제1 필름부재 마련단계(S100), 베이스필름 준비단계(S200), 제2 필름부재 마련단계(S300), 제1, 2 필름부재 합지단계(S400), 및 커팅단계(S500)를 포함한다.
제1 필름부재 마련단계(S100)
본 단계는 제1 필름부재 마련단계로서, 제1 이형필름, 제1 점착층, 멀티컬러필름, 프라이머층, 보호필름이 상하로 적층된 제1 필름부재를 마련한다.
도 2를 참조하면, 제1 필름부재(100)가 마련된다. 도시된 제1 필름부재(100)는 제1 이형필름(110), 제1 점착층(120), 멀티컬러필름(130), 프라이머층(140), 보호필름(150)이 상하로 적층된 형태로 제공된다.
제1 이형필름(110)은 추후 글라스(10, 도 6 참조)에 장식필름(300)을 합지 하기 전에 장식필름(300)에서 박리되는 필름 형태의 부재로서, 바람직하게는 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는 것이 좋다. 예컨대, 이러한 제1 이형필름(110)은 75~125㎛의 두께를 가질 수 있는데, 반드시 이에 한정되지는 않는다.
제1 점착층(120)은 멀티컬러필름(130)의 일면에 OCA(Optical Clear Adhesive) 점착재를 코팅하거나 OCA(Optical Clear Adhesive) 부재를 합지하여 형성될 수 있다.
이러한 제1 점착층(120)은 제1 이형필름(110)의 박리 이후에 글라스(10, 도 6 참조)에 접합되는 층으로서, 바람직하게는 20~25㎛의 두께를 가질 수 있다.
만일 제1 점착층의 두께가 20㎛ 미만인 경우 점착 효과가 미미할 수 있으며, 반대로 제1 점착층의 두께가 25㎛를 초과할 경우 불필요하게 두께가 증가하여 슬림화 구현에 어려움을 줄 수 있기 때문이다.
멀티컬러필름(130)은 그린(Green), 레드(Red), 블루(Blue) 중 어느 하나를 기본 컬러로 가질 수 있는데 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.
이러한 멀티컬러필름(130)은 수십 층(예: 30층 등) 이상으로 멀티 증착된 된 효과와 같이 사용자의 보는 시각, 필름에서 받는 빛의 각도, 빛의 광도, 빛의 종류, 조명의 개수 등에 따라서 다양한 색상으로 변화되는 필름 형태의 부재를 말한다. 구체적인 예로서 보는 각도에 따라 색이 바뀌는 반사 컬러 필름, 즉 루비올레(Luvviole) 필름을 이용할 수 있다.
바람직하게는, 멀티컬러필름(130)은 15~30㎛ 두께를 가질 수 있다. 만일 멀티컬러필름의 두께가 15㎛ 미만인 경우 지나치게 얇은 두께로 인해 내구성이 저하될 수 있으며, 반대로 두께가 30㎛를 초과할 경우 슬림화 구현에 어려움을 줄 수 있다.
프라이머층(140)은 멀티컬러필름(130)의 배면에 코팅된 기능 층으로서, UV 성형이나 인쇄 잉크와의 접착력 유지를 위해 프린터블 프라이머(Printable Primer) 소재로 코팅 형성된다.
보호필름(150)은 멀티컬러필름(130)과 프라이머층(140)을 보호하도록 형성되는 필름 부재로서, 바람직하게는 PE(polyethylene) 소재로 이루어진 필름 부재를 이용할 수 있다.
이와 같이, 제1 이형필름(110), 제1 점착층(120), 멀티컬러필름(130), 프라이머층(140), 보호필름(150)이 상하로 적층된 제1 필름부재(100)를 미리 준비한다.
베이스 필름 준비단계(S200)
본 단계는 베이스 필름 준비단계로서, 일면에 제2 이형필름, 제2 점착층이 상하로 적층된 베이스필름을 마련한다.
도 3을 참조하면, 베이스필름(230)을 준비한다. 준비된 베이스필름(230)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC (Polycarbonate) 중 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 베이스필름(230)의 일면(즉, 상부 면)에 제2 이형필름(210), 제2 점착층(220)이 상하로 적층 형성된다.
제2 이형필름(210)은 제1 필름부재(100)와 제2 필름부재(200) 간의 합지 시 제2 점착층(220)을 외부로 노출시키기 위하여 박리 제거되는 필름 형태의 부재로서, 전술한 제1 이형필름(110, 도 2 참조)와 같은 재질 및 두께를 가질 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
제2 점착층(220)은 베이스필름(230)의 일면으로 OCA(Optical Clear Adhesive) 점착재를 코팅하거나 OCA(Optical Clear Adhesive) 부재를 합지하여 형성될 수 있는데 합지 공정 이전에는 제2 이형필름(210)에 의해 차단되어 외관을 통해 드러나지 않을 수 있다.
제2 필름부재 마련단계(S300)
본 단계는 제2 필름부재 마련단계로서, 이전 단계에서 준비된 베이스필름의 타면을 통해 UV 패턴층, 증착층, 잉크층을 순차로 적층하여 제2 필름부재를 마련한다.
도 3을 참조하면, 제2 필름부재(200)가 마련된다. 제2 필름부재(200)는 이전 단계를 통해 준비된 제2 이형필름(210), 제2 점착층(220), 베이스필름(230)에 더하여, 베이스필름(230)의 타면을 통해 UV 패턴층(240), 증착층(250), 잉크층(260)이 순차로 적층되어 형성된다.
UV 패턴층(240)은 일면을 통해 설정된 패턴 형상에 대응하는 형상을 갖는 UV 금형(미도시)을 이용하여 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 UV 패턴층(240)의 패턴 형성은 하나의 예시적 형상일 뿐이며, 본 발명은 이러한 형상에 한정되지 않으며 이와 다른 다양한 패턴을 가질 수 있다.
예를 들어, 패턴은 다양한 종류 및 형상을 가질 수 있는데, 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 형상 등 다양한 종류 및 형상을 가질 수 있다.
증착층(250)은 UV 패턴층(240)에 적층 형성된다. 여기서, 증착층(250)은 투명하거나 또는 설정된 컬러를 갖도록 멀티 증착하여 형성될 수 있다. 증착층(250)이 UV 패턴층(240)에 적층 형성됨에 따라 소정의 패턴 형상을 잘 유지할 수 있으며, 패턴의 반사 감 및 깊이 감을 잘 살릴 수 있다.
잉크층(260)은 증착층(250)에 적층 형성된다. 이러한 잉크층(260)은 적어도 1도 이상으로 형성될 수 있는데, 컬러를 구현하기 위한 잉크층(260)의 개수 및 컬러 종류는 실시예에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 특정 컬러 및 구성에 한정되지 않는다.
제1, 2 필름부재 합지단계(S400)
본 단계는 제1, 2 필름부재 합지단계로서, 이전 단계들을 통해 마련된 제1 필름부재와 제2 필름부재를 합지하는 공정에 해당한다.
도 4를 참조하면, 이전 단계들을 통해 마련된 제1 필름부재(100)와 제2 필름부재(200)를 하나의 필름 형태로 합지하여 장식필름을 제조할 수 있다.
구체적으로는, 제1 필름부재(100)에서 보호필름(150)을 제거하고, 제2 필름부재(200)로부터 제2 이형필름(210)을 제거한 후, 제2 점착층(220)을 이용하여 제1 필름부재(100)의 프라이머층(140)과 제2 필름부재(200)의 베이스필름(230)을 접합시킬 수 있다.
커팅단계(S500)
본 단계는 커팅단계로서, 이전 단계에서 합지된 제1, 2 필름부재, 즉 장식필름(300)을 레이저로 커팅한다.
본 커팅단계(S500)는 이전 합지단계(S400)가 완료된 다음, 장식 대상물, 즉 글라스(10, 도 6 참조)의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 합지된 장식필름(300)을 커팅하는 단계에 해당한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법에 따라 제조된 장식필름의 세부 구성을 간략히 도시한 개념도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식필름(300)은 제1 점착층(120), 멀티컬러필름(130), 프라이머층(140), 베이스필름(230), UV 패턴층(240), 증착층(250), 잉크층(260)을 포함하여 구성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현이 가능한 장식필름 제조방법에 따라 제조된 장식필름을 글라스에 합지하는 모습을 나타낸 공정도이다. 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 멀티 색상이 구현된 장식필름(300)은 장식 대상물인 글라스(10)의 형상 및 크기에 따라 레이저 등으로 커팅된 후 글라스(10)의 일면을 통해 합지 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. 먼저, 사용자가 보는 각도에 따라서 다양한 색상 변화가 가능한 장식필름을 간단한 합지 공정을 통해 손쉽게 제작할 수 있다. 그리고 빛을 받는 각도, 빛의 반사 각도, 빛의 강도나 조명의 수, 조명의 세기에 따라서 다양하고 화려한 색상 표현이 가능한 장점이 있다. 그리고 UV 패턴층의 입체 성형 패턴과 같이 멀티 색상이 구현됨에 따라, 다양한 색상의 변화는 물론 사용자의 시각에 따라서 패턴이 다양하게 변화하고 패턴의 깊이 감이 신비롭게 느껴지는 보다 고급스럽고 현란한 3D 입체 패턴 구현이 가능한 장점이 있다. 그리고 패턴의 형상이나 유형, 다양한 색상의 증착층과 잉크층을 적용함에 따라 매우 다양한 유형의 디자인을 구현해 낼 수 있는 장점이 있다. 그리고 수십 층의 멀티 증착으로도 구현하기 힘든 멀티 색상 구현을 쉽고 빠르게 구현할 수 있는 장점이 있다. 그리고 스마트 폰 또는 이동통신 단말기 이외에도 다양한 가전제품, 자동차 인테리어, 실내 인테리어, 각종 액세서리 등에도 손쉽게 응용할 수 있는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
S100: 제1 필름부재 마련단계
S200: 베이스필름 준비단계
S300: 제2 필름부재 마련단계
S400: 제1, 2 필름부재 합지단계
S500: 커팅단계
100: 제1 필름부재
110: 제1 이형필름
120: 제1 점착층
130: 멀티컬러필름
140: 프라이머층
150: 보호필름
200: 제2 필름부재
210: 제2 이형필름
220: 제2 점착층
230: 베이스필름
240: UV 패턴층
250: 증착층
260: 잉크층
300: 장식필름

Claims (13)

  1. (a) 제1 이형필름, 제1 점착층, 멀티컬러필름, 프라이머층, 보호필름이 상하로 적층된 제1 필름부재를 마련하는 단계;
    (b) 일면에 제2 이형필름, 제2 점착층이 상하로 적층된 베이스필름을 마련하는 단계;
    (c) 상기 베이스필름의 타면에 UV 패턴층, 증착층 및 잉크층을 순차로 적층하여 제2 필름부재를 마련하는 단계; 및
    (d) 상기 제1 필름부재와 상기 제2 필름부재를 합지하는 단계;
    를 포함하는 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후에,
    (e) 상기 합지된 제1, 2 필름부재를 레이저로 커팅하는 단계;
    를 더 포함하는 합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 멀티컬러필름은,
    그린(Green), 레드(Red), 블루(Blue) 중 어느 하나를 기본 컬러로 가지며,
    PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 멀티컬러필름은,
    15~30㎛ 두께를 갖는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 제1 점착층은,
    20~25㎛의 두께를 가지며,
    상기 멀티컬러필름의 일면에 OCA 점착재를 코팅하거나 OCA 부재를 합지하여 형성되는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 제1 이형필름은,
    75~125㎛의 두께를 가지며,
    PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 보호필름은,
    PE(polyethylene) 소재로 이루어지는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 베이스필름은,
    PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC (Polycarbonate) 중 어느 하나의 소재로 이루어지는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 제2 점착층은,
    상기 베이스필름의 일면으로 OCA 점착재를 코팅하거나 OCA 부재를 합지하여 형성되는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 UV 패턴층은,
    일면을 통해 설정된 패턴 형상을 갖는 UV 금형을 이용하여 형성되는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 증착층은,
    투명 또는 적어도 하나의 컬러를 갖도록 멀티 증착하여 형성되는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 잉크층은,
    블랙 색상 또는 설정된 적어도 하나의 색상을 갖도록 인쇄 형성되는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 제1 필름부재로부터 상기 보호필름을 제거하고, 상기 제2 필름부재로부터 상기 제2 이형필름을 제거한 후, 상기 제2 점착층을 이용하여 상기 프라이머층과 상기 베이스필름을 접합시키는
    합지 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법.
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