CN110758001A - 壳体、电子装置和壳体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种壳体、电子装置和壳体的制造方法，所述壳体的制造方法包括以下步骤：步骤a，在薄膜上进行UV转印，制造具有立体效果的光学纹理层；步骤b，在光学纹理层的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；步骤c，在光学镀膜层的一侧印刷油墨，形成油墨层；步骤d，制作膜片；步骤e，将膜片放入模具内，在设有油墨层的一侧进行注塑，制成坯件；步骤f，去除薄膜，在光学纹理层的局部表面喷涂底漆，使壳体颜色渐变，并喷涂UV面漆，覆盖所述底漆和裸露的光学纹理层。上述壳体的制造方法，通过光学纹理层、光学镀膜层、油墨层、底漆和UV面漆，使壳体具有颜色渐变、灵动及流光溢彩的外观效果，提高壳体的装饰性。

Description

壳体、电子装置和壳体的制造方法
技术领域
本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及壳体、电子装置和壳体的制造方法。
背景技术
现有注塑产品的表面喷涂一层透明保护漆，整个表面为一种颜色，产品的外观效果不佳。
发明内容
本申请的第一方面，提供一种壳体的制作方法，以解决注塑产品的颜色单一、外观效果不佳的技术问题。
一种壳体的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，在薄膜上进行UV转印，制造具有立体效果的光学纹理层；
步骤b，在光学纹理层的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；
步骤c，在光学镀膜层的一侧印刷油墨，形成油墨层；
步骤d，制作膜片；
步骤e，将膜片放入模具内，在设有油墨层的一侧进行注塑，制成坯件；
步骤f，去除薄膜，在光学纹理层的局部表面喷涂底漆，使壳体颜色渐变，并喷涂UV面漆，覆盖所述底漆和裸露的光学纹理层。
上述壳体的制造方法，通过光学纹理层、光学镀膜层、油墨层、底漆和UV面漆，使壳体具有颜色渐变、灵动及流光溢彩的外观效果，提高壳体的装饰性。
在其中一个实施例中，步骤a包括在薄膜上进行涂布离型剂，在薄膜的具有离型剂的一面上进行UV转印。
在其中一个实施例中，UV转印包括在薄膜上进行UV压花和UV光固处理。
在其中一个实施例中，步骤c包括在光学镀膜层上印刷图案或字符，之后再印刷油墨。
在其中一个实施例中，步骤c和步骤d之间包括，在油墨层的表面涂光油，形成光油层。
在其中一个实施例中，在所述光油层的表面涂布粘结剂。
在其中一个实施例中，步骤d包括将由内至外依次设有光学纹理层、光学镀膜层、油墨层、光油层和粘结剂的薄膜进行热压或冲切，制得膜片。
在其中一个实施例中，步骤f中，所述底漆的颜色与光学镀膜层、油墨层的颜色不同，形成壳体颜色渐变的效果。
在其中一个实施例中，步骤f中，所述UV面漆为透明保护漆。
本申请的第二方面，提供一种壳体。
一种壳体，包括基板，所述基板的外表面上依次设置有油墨层、光学镀膜层、具有立体效果的光学纹理层、底漆层和UV面漆层，所述底漆层覆盖部分光学纹理层，使得壳体形成颜色渐变的效果。
在其中一个实施例中，所述油墨层和基板之间印刷有光油层。
在其中一个实施例中，所述油墨层和光学镀膜层之间设有图案或字符。
本申请的第三方面，提供一种电子装置。
一种电子装置，包括所述壳体。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的电子装置的三维示意图；
图2为图1所示电子装置的壳体的爆炸示意图；
图3为一实施例提供的图2所示壳体的制作的流程图；
图4为另一实施例提供的图2所示壳体的制作的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参考图1和图2，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括壳体100，壳体100可以为电池盖。所述壳体100包括基板110，所述基板110由高分子材料制成，基板110的外表面通过表面处理提升壳体100的亮度，使其具有玻璃的质感，并具有流光溢彩的效果。所述基板110的外表面可以理解为基板110的背向电子装置10的内部的面，与基板110的外表面相背设置的为基板110的内表面，同时也是壳体100的内表面。表面处理使壳体100的外观效果较好，且表面呈现出不同颜色，较为美观，具有更高的外观表现力。
如图1和图2所示，在一实施例中，在基板110的外表面依次设有光油层120、油墨层130、光学镀膜层140、具有立体效果的光学纹理层150、底漆层160和UV面漆层170。所述基板110为2.5D或3D板材，由透明的高分子材料制作而成，厚度在0.6～0.8mm之间。在一实施例中，所述基板可以为塑胶板材。因受各类技术限制，目前市面上具有稳定可靠量产性的壳体100通常都以金属、玻璃或者高分子材料来制成。使用金属制作的壳体100，虽然金属质感较佳，但其重量通常较重，使得在使用时会增加电子装置10的重量，给使用者带来不便。所以，现有的壳体100都朝向轻质、厚度较薄的方向发展。以玻璃制成的外壳100虽然通透，表面亮度高，但其生产成本较高且容易跌落破碎，在低端价位的产品设计上很难被接受。本申请在高分子材料制成的壳体100的表面开发出美观独特的表面效果，可以使壳体100呈现出两种或多种颜色渐变效果，提高了装饰性，在不增加成本的情况下，为低端机型的壳体做出美观的效果。
如图2所示，在一实施例中，所述光油层120位于基板110的外表面上，位于基板110和油墨层130之间。光油，一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮。所述光油层120可以增加油墨层130和基板110之间的结合力，避免油墨层130从基板110上脱落。所述光油层120与基板110之间涂有粘结剂，增加光油层120与基板110的粘结强度。
如图2所示，在一实施例中，所述油墨层130覆盖于光油层120的表面，具有一定的颜色。所述油墨层130可以采用透明油墨或者不透明油墨。在油墨层130上可以印刷logo、图案或者字符，以显示电子装置的品牌或者特点。
如图2所示，在一实施例中，所述油墨层130的表面设有光学镀膜层140。所述光学镀膜层140为单色膜层，即光学镀膜层140的颜色为单色。高分子材料材质的通透性低于玻璃，使壳体100看起来不够透亮，很难做出理想的价值感。本申请使用单色光学镀膜在基板110的外表面形成光学镀膜层140，所述光学镀膜层140通过相应颜色的反光来表现出基板110的颜色，使得基板110更灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。光学镀膜层140提升了基板110的亮度和通透度，使其几乎与玻璃相近，提升整体价值感。
如图2所示，在一实施例中，所述光学镀膜层140上设有具有立体效果的光学纹理层150。所述光学纹理层150具有2.5D或3D的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使壳体100具有动态的流光溢彩的效果，增加壳体100的外观效果。
如图2所示，在一实施例中，所述光学纹理层150的局部表面设有底漆层160。所述油墨层130为单色，所述光学镀膜层140为单色，观察壳体100的外表面，油墨层130和光学镀膜层140叠加后的颜色较为单一。根据产品的美观设计，在光学纹理层150的特定位置喷涂底漆，形成底漆层160，所述底漆层160可以为单色或多种颜色，增加壳体100的美观性。
如图2所示，在一实施例中，所述壳体100的外表面为UV面漆层170。所述UV面漆层170覆盖底漆层160和裸露的光学纹理层150，使壳体100的外表面形成一层透明保护漆。UV面漆层170除了起到美化装饰作用以外，还赋予许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。
如图3所示，在一实施例中，一种壳体的制造方法，包括以下步骤：
步骤a，在薄膜上进行UV转印，制造具有立体效果的光学纹理层150；
步骤b，在光学纹理层150的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层140；
步骤c，在光学镀膜层140的一侧印刷油墨，形成油墨层130；
步骤d，制作膜片；
步骤e，将膜片放入模具内，在设有油墨层的一侧进行注塑，制成坯件；
步骤f，去除薄膜，在光学纹理层150的局部表面喷涂底漆，使壳体颜色渐变，并喷涂UV面漆，覆盖所述底漆和裸露的光学纹理层。
如图4所示，在一实施例中，选择透明的PET或者透明PC或者透明PMMA薄膜，在薄膜的一侧敷涂离型剂，用于将薄膜从壳体100上剥离。将UV转印胶滴灌在成型的模具中；将薄膜的敷涂离型剂的一侧与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV转印胶与薄膜有优异的附着力，必需让薄膜与UV转印胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV转印胶与薄膜充分润湿；过UV固化机光照固化，在薄膜上形成UV压花，所述UV压花的纹路可以多样化。UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C㎡。过UV固化机时必需注意，UV固化机内温度不宜超过50℃，以免温度过高使薄膜变型严重。为了避免在光固化时不让UV转印胶产生收缩，应在上面盖一透明玻璃板，以吸收UV灯发出过多的热量。在薄膜上经UV转印制得具有立体效果的光学纹理层150。
如图4所示，在一实施例中，在薄膜的光学纹理层150上进行光学镀膜，使薄膜的表面由上而下依次具有光学镀膜层140、光学纹理层150、和离型剂涂层。所述光学镀膜层140为单色膜层。
如图4所示，在一实施例中，在光学镀膜层140上丝印logo、图案或者文字，之后进行丝印油墨，形成油墨层130。所述油墨层130为单色层。之后再油墨层130上喷涂光油，形成光油层120。高分子材料注塑时，所述光油层120可以防止油墨层130被冲刷，且光油层120可以增加高分子材料与油墨层130之间的结合力。在光油层120上涂粘结剂，可以使油墨层130与高分子材料结合更紧密。
如图4所示，在一实施例中，将由内至外依次设有离型剂、光学纹理层150、光学镀膜层140、logo或图案或字符、油墨层130和光油层120以及粘结剂的薄膜进行热压和冲切，制得2.5D或3D的膜片。将膜片放入注塑模中，薄膜层背向型腔，油墨层130和光油层120所在的一侧面向型腔，注入熔融的高分子材料，高分子材料与油墨层130结合，冷却后得到壳体100的坯件。所述坯件包括基板110、粘结剂、光油层120、油墨层130、logo或图案或字符、光学镀膜层140、光学纹理层150、离型剂和薄膜，所述薄膜位于坯件的外表面上。因为离型剂的存在，容易将薄膜从壳体100的毛坯件上剥离，避免了注塑体与薄膜分离时发生变形。
薄膜剥离后，壳体100的坯件的外表面上由内至外具有光油层120、油墨层130、logo或图案或字符、光学镀膜层140、光学纹理层150。将壳体100的坯件进行打磨后，通过控制喷枪的角度和位置使其特定位置喷涂底漆，进行二次上色形成底漆层160，在产品上形成两种或多种颜色，增强外观装饰效果。所述底漆层160位于光学纹理层150上，使得部分光学纹理层150被底漆层160覆盖，部分光学纹理层150裸露。进行喷涂UV面漆，形成UV面漆层170，使得壳体100的外表面形成一层透明保护漆。UV面漆层170除了起到美化装饰作用以外，还赋予许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。之后进行CNC加工至规定尺寸，得到壳体100。
本申请的壳体100增加了一层底漆层170，底漆层170的颜色与油墨层130、光学镀膜层140的颜色不同，使壳体100集成光学纹理效果、光学镀膜颜色、喷涂效果、渐变色效果等多种装饰效果，使壳体100的表面具有灵动和流光溢彩的效果，且呈现出两种或多种颜色渐变效果，提高了壳体100的装饰性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，在薄膜上进行UV转印，制造具有立体效果的光学纹理层；
步骤b，在光学纹理层的一侧进行光学镀膜，形成光学镀膜层；
步骤c，在光学镀膜层的一侧印刷油墨，形成油墨层；
步骤d，制作膜片；
步骤e，将膜片放入模具内，在设有油墨层的一侧进行注塑，制成坯件；
步骤f，去除薄膜，在光学纹理层的局部表面喷涂底漆，使壳体颜色渐变，并喷涂UV面漆，覆盖所述底漆和裸露的光学纹理层。
2.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤a包括在薄膜上进行涂布离型剂，在薄膜的具有离型剂的一面上进行UV转印。
3.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，UV转印包括在薄膜上进行UV压花和UV光固处理。
4.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤c包括在光学镀膜层上印刷图案或字符，之后再印刷油墨。
5.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤c和步骤d之间包括，在油墨层的表面涂光油，形成光油层。
6.根据权利要求5所述的壳体的制造方法，其特征在于，在所述光油层的表面涂布粘结剂。
7.根据权利要求6所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤d包括将由内至外设有光学纹理层、光学镀膜层、油墨层、光油层和粘结剂的薄膜进行热压或冲切，制得膜片。
8.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤f中，所述底漆的颜色与光学镀膜层、油墨层的颜色不同，形成壳体颜色渐变的效果。
9.根据权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于，步骤f中，所述UV面漆为透明保护漆。
10.一种壳体，其特征在于，包括基板，所述基板的外表面上依次设置有油墨层、光学镀膜层、具有立体效果的光学纹理层、底漆层和UV面漆层，所述底漆层覆盖部分光学纹理层，使得壳体形成颜色渐变的效果。
11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述油墨层和基板之间设有光油层。
12.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述油墨层和光学镀膜层之间印刷有图案或字符。
13.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求10-12任意一项所述的壳体。
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