CN107450758A - 在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备 - Google Patents

在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备 Download PDF

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CN107450758A CN201610379884.5A CN201610379884A CN107450758A CN 107450758 A CN107450758 A CN 107450758A CN 201610379884 A CN201610379884 A CN 201610379884A CN 107450758 A CN107450758 A CN 107450758A
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Abstract

本公开是关于一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备。所述方法包括：在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。本公开技术方案可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果。

Description

在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备
技术领域
本公开涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备。
背景技术
随着金属加工技术的提高和材料成本的降低，越来越多的电子设备采用金属作为外壳材料。由于工艺限制，常见的金属壳体表面多是喷砂面、拉丝面、抛光面等有限的表面纹理效果，同时，颜色处理也以整面单色为主，导致相关技术中以金属作为壳体的产品同质化严重，缺乏个性。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备，可以丰富金属壳体的表面效果。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种在金属表面制作图案的方法，包括：
在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；
在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；
在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；
在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；
在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；
通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。
在一实施例中，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，可包括：
通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
在一实施例中，所述方法还可包括：
在剥离所述膜片层之后，在所述处理剂层的表面采用紫外光面漆对所述处理剂层的表面进行喷涂处理，形成紫外光固化层。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种在金属表面制作图案的方法，包括：
在膜片层的第一表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；
在所述膜片层的第二表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；
在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；
通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面。
在一实施例中，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，可包括：
通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
在一实施例中，所述方法还可包括：
在所述紫外光压花层的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层；
在所述处理层的表层喷涂紫外光面漆，形成紫外光固化层。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种金属壳体，通过上述技术方案所述的在金属表面制作图案的方法制成，包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为光学镀膜层；
所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。
在一实施例中，所述金属壳体可包括：
在所述处理剂层的表面为通过紫外光面漆喷涂处理后形成的紫外光固化层。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种金属壳体，通过上述技术方案所述的在金属表面制作图案的方法制成，包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为膜片层；
所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。
在一实施例中，所述金属壳体还可包括：
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层；
所述处理层的上表层为通过喷涂紫外光面漆形成的紫外光固化层。
根据本公开实施例的第五方面，提供一种终端设备，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述第一方面提供的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为光学镀膜层；
所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。
根据本公开实施例的第六方面，提供一种终端设备，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述第二方面提供的的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为膜片层；
所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过在处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层，将压制有预设图案的半成品热贴合在金属板的表面，可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果，大大丰富了金属板的表面效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1A是根据一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图。
图1B是根据一示例性实施例示出的通过步骤S102制作的半成品的层状结构图。
图1C是根据一示例性实施例示出的通过步骤S103制作的半成品的层状结构图。
图1D是根据一示例性实施例示出的通过步骤S104制作的半成品的层状结构图。
图1E是根据一示例性实施例示出的通过步骤S105制作的半成品的层状结构图。
图1F是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的层状结构图。
图1G是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图。
图2A是根据又一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图。
图2B是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S201制作的半成品的层状结构图。
图2C是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S202制作的半成品的层状结构图。
图2D是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S203制作的半成品的层状结构图。
图2E是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的层状结构图。
图2F是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1A是根据一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图，图1B是根据一示例性实施例示出的通过步骤S102制作的半成品的层状结构图，图1C是根据一示例性实施例示出的通过步骤S103制作的半成品的层状结构图，图1D是根据一示例性实施例示出的通过步骤S104制作的半成品的层状结构图，图1E是根据一示例性实施例示出的通过步骤S105制作的半成品的层状结构图，图1F是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的层状结构图；该在金属表面制作图案的方法可以应用在终端设备(例如：智能手机、平板电脑、游戏机、便携式播放器等)上，如图1A所示，该在金属表面制作图案的方法包括以下步骤S101-S106：
在步骤S101中，在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层。
在步骤S102中，在处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层。
在步骤S103中，在紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层。
在步骤S104中，在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层。
在步骤S105中，在油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层。
在步骤S106中，通过热贴合的方式将粘着层贴合在金属板的表面，剥离膜片层。
在上述步骤S101和步骤S102中，在一实施例中，膜片层可以为耐高温聚酯薄膜(PET)或聚碳酸酯薄膜(Polycarbonate)。如图1B所示，膜片层11的表面印刷有离型层12和处理剂层13，并在处理剂层13的表面涂布紫外光(UV)固化胶，在一实施例中，可通过模具压花的方式或滚轮压花的方式将UV固化胶压制成预设的图案，形成UV压花层14，在一实施例中，可以根据金属壳体的实际视觉效果设计出预设的图案，本公开对预设的图案的具体形状不做限制。
在上述步骤S103中，在一实施例中，如图1C所示，在UV压花层14的表面进行光学镀膜后，形成光学镀膜层15，光学镀膜层15可以从视觉上使UV压花层14中的UV花纹更加细腻。
在上述步骤S104中，如图1D所示，在光学镀膜层15的表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层16，通过预设颜色的油墨，可以使成品的金属壳体达到预设的颜色效果。在一实施例中，可以根据金属壳体的实际视觉效果采用预设颜色，本公开对预设颜色不做限制。
在上述步骤S105中，如图1E所示，可通过在油墨层16的表面印刷粘着剂，形成粘着层17。
在上述步骤S106中，如图1F所示，通过热贴合的方式将通过上述步骤S101-步骤S105制作的半成品贴合在金属板18的表面，剥离膜片层11，得到本公开制作的成品。
本实施例中，通过在处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层，将压制有预设图案的半成品热贴合在金属板的表面，可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果，大大丰富了金属板的表面效果。
在一实施例中，在紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：
通过压花模具在紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
在一实施例中，方法还包括：
在剥离膜片层之后，在处理剂层的表面采用紫外光面漆对处理剂层的表面进行喷涂处理，形成紫外光固化层。
图1G是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图，如图1G所示，整个金属板的最外层为处理剂层13，处理剂层13具有对紫外光面漆的附着力，通过紫外光面漆对处理剂层13的表面进行喷涂处理，在喷涂处理后，紫外光固化层19覆盖在成品的金属壳体的表面，此时成品的金属壳体的表面具有了抗油抗指纹的能力，同时也具有较好的硬度。
图2A是根据又一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图，图2B是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S201制作的半成品的层状结构图，图2C是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S202制作的半成品的层状结构图，图2D是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S203制作的半成品的层状结构图，图2E是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的层状结构图；如图2A所示，包括如下步骤：
在步骤S201中，在膜片层的第一表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层。
在步骤S202中，在膜片层的第二表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层。
在步骤S203中，在油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层。
在步骤S204中，通过热贴合的方式将粘着层贴合在金属板的表面。
在上述步骤S201中，如图2B所示，在一实施例中，膜片层21可以为加硬的PET或PC材料膜片，在膜片层21的第一表面(也可称为正面)涂布紫外光固化胶，通过模具压花的方式或滚轮压花的方式将紫外光固化胶压制成预设的图案，形成紫外光压花层22。
在上述步骤S202中，如图2C所示，在膜片层21的第二表面(也可称为背面)印刷预设颜色的油墨，形成油墨层23，通过油墨层23可以成品的金属壳体能够呈现出所需颜色。
在上述步骤S203和步骤S204中，如图2D所示，在油墨层23的表面印刷粘着剂，形成粘着层24，通过粘着层24可以方便与金属板25的表面进行热贴合，从而可以将通过上述步骤S201-步骤S203制作的具有图案效果和颜色效果的半成品贴合在金属板25的表面，成品的金属壳体的层状结构图参见图2E。
本实施例中，通过在处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，形成紫外光压花层，将压制有预设图案的半成品热贴合在金属板的表面，可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果，大大丰富了金属板的表面效果。
在一实施例中，在紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：
通过压花模具在紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
在一实施例中，方法还包括：
在紫外光压花层的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层；
在处理层的表层喷涂紫外光面漆，形成紫外光固化层。
图2F是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图，如图2F所示，当通过上述步骤S201-步骤S203制作的具有图案效果和颜色效果的半成品贴合在金属板25的表面之后，为了确保整个金属壳体的表面的硬度，提高金属壳体的抗划伤且抗油污的能力，可以在紫外光压花层22的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层26，然后将有抗油抗指纹功能的紫外光面漆喷涂到处理剂层26的表层，形成紫外光固化层27，确保成品的金属壳体的表面的硬度能够达到2H以上；此外，可以通过控制紫外光面漆的光泽，使成品的金属壳体既可以是光面效果，也可以是哑面效果。
本公开还提供一种金属壳体，通过上述技术方案的在金属表面制作图案的方法制成，如图1F所示，金属壳体包括：
金属板18；
位于金属板18的表面的粘着层17；
粘着层17的上表面为预设颜色的油墨层16；
油墨层16的上表面为光学镀膜层15；
光学镀膜层15的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层14；
紫外光压花层14的上表面为处理剂层13。
如图1G所示，在一实施例中，金属壳体可包括：
在处理剂层13的表面为通过紫外光面漆喷涂处理后形成的紫外光固化层19。
金属壳体的制作方法以及相应的有益技术效果可以参见上述图1A所示实施例的描述，在此不再详述。
本公开还提供一种金属壳体，通过上述技术方案的在金属表面制作图案的方法制成，如图2E所示，金属壳体包括：
金属板25；
位于金属板25的表面的粘着层24；
粘着层24的上表面为预设颜色的油墨层23；
油墨层23的上表面为膜片层22；
膜片层22的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层21。
如图2F所示，在一实施例中，金属壳体还可包括：
紫外光压花层21的上表面为处理剂层26；
处理剂层26的上表层为通过喷涂紫外光面漆形成的紫外光固化层27。
金属壳体的制作方法以及相应的有益技术效果可以参见上述图2A所示实施例的描述，在此不再详述。
图3是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如，终端设备300可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。
参照图3，终端设备300可以包括以下一个或多个组件：处理组件302，存储器304，电源组件306，多媒体组件308，音频组件310，输入/输出(I/O)的接口312，传感器组件314，以及通信组件316。
处理组件302通常控制设备300的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理元件302可以包括一个或多个处理器320来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件302可以包括一个或多个模块，便于处理组件302和其他组件之间的交互。例如，处理部件302可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件308和处理组件302之间的交互。
存储器304被配置为存储各种类型的数据以支持在设备300的操作。这些数据的示例包括用于在设备300上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器304可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电力组件306为设备300的各种组件提供电力。电力组件306可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为设备300生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件308包括在所述设备300和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件308包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当设备300处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件310被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件310包括一个麦克风(MIC)，当设备300处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器304或经由通信组件316发送。在一些实施例中，音频组件310还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口312为处理组件302和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件314包括一个或多个传感器，用于为设备300提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件314可以检测到设备300的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为设备300的显示器和小键盘，传感器组件314还可以检测设备300或设备300一个组件的位置改变，用户与设备300接触的存在或不存在，设备300方位或加速/减速和设备300的温度变化。传感器组件314可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件314还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件314还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件316被配置为便于设备300和其他设备之间有线或无线方式的通信。设备300可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信部件316经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信部件316还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，设备300可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器304。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
其中，终端设备300具有金属壳体，金属壳体通过上述技术方案的制作金属壳体的方法制成，金属壳体可包括：
金属板；
位于金属板的表面的粘着层；
粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
油墨层的上表面为光学镀膜层；
光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；
紫外光压花层的上表面为处理剂层。
或者，金属壳体可包括：
金属板；
位于金属板的表面的粘着层；
粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
油墨层的上表面为膜片层；
膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：
在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；
在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；
在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；
在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；
在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；
通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：
通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在剥离所述膜片层之后，在所述处理剂层的表面采用紫外光面漆对所述处理剂层的表面进行喷涂处理，形成紫外光固化层。
4.一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：
在膜片层的第一表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；
在所述膜片层的第二表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；
在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；
通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：
通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，
通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述紫外光压花层的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层；
在所述处理层的表层喷涂紫外光面漆，形成紫外光固化层。
7.一种金属壳体，其特征在于，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为光学镀膜层；
所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。
8.根据权利要求7所述的金属壳体，其特征在于，所述金属壳体包括：
在所述处理剂层的表面为通过紫外光面漆喷涂处理后形成的紫外光固化层。
9.一种金属壳体，其特征在于，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为膜片层；
所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。
10.根据权利要求9所述的金属壳体，其特征在于，所述金属壳体还包括：
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层；
所述处理层的上表层为通过喷涂紫外光面漆形成的紫外光固化层。
11.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述权利要求1-3任一所述的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为光学镀膜层；
所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；
所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。
12.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述权利要求4-6任一所述的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：
金属板；
位于所述金属板的表面的粘着层；
所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；
所述油墨层的上表面为膜片层；
所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。
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