CN109159561B - 一种硅胶镜盖图案的制作方法及带有硅胶镜盖的镜子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶镜盖图案的制作方法，涉及镜子技术领域，其技术方案要点是：根据硅胶镜盖的表面形状准备需要打印图案的基材纸张，其中基材纸张由离型层、粘合层、基材图案层三部分组合而成，之后将图案打印在基材图案层上，用滴胶机将AB胶水滴在基材图案层上，滴胶完成后加温使胶水固化，在硅胶镜盖上涂抹硅胶处理剂，将离型层撕下并将粘合层贴合于硅胶镜盖上。通过滴胶成型的透明保护层，能够保护基材纸张上的图案，从而时硅胶镜盖在长期使用中图案依旧保持色彩靓丽，并且经久耐磨、不易脱落，同时图案可以根据需求进行设计，选择性多样化，具有提高其使用价值的效果。

Description

一种硅胶镜盖图案的制作方法及带有硅胶镜盖的镜子
技术领域
本发明涉及一种镜子，更具体地说它涉及一种硅胶镜盖图案的制作方法及带有硅胶镜盖的镜子。
背景技术
镜子作为日常整理仪容必不可少的工具，多数为镜面背面粘贴金属或塑料制成的外壳，被设计为有底座适合放置在桌面上使用的或者尺寸迷你的金属外壳的小镜子，化妆镜是镜子的一种分类，主要指造型精致、便于携带的小镜子。
如授权公告号为CN204708461U、公开日为2015.10.21的中国专利公开了一种便携式防摔镜，包括保护盖、折叠合页和镜体，保护盖和镜体通过折叠合页相连接，保护盖和镜体边缘中心位置分别设置有 L 型固定卡扣，保护盖和镜体闭合在一起时，上下两个固定卡扣能够卡在一起，所述镜体包括平面镜和硅胶保护层，平面镜和硅胶保护层通过黏贴进行固定，平面镜尺寸小于硅胶保护层尺寸，保护盖和硅胶保护层表面可设置为纯色或者印花图案。通过设置的硅胶保护层形成镜子的镜盖（以下称为硅胶镜盖），能够很好的缓冲镜子从高处落到抵触时的冲击力，并且通过在硅胶镜盖上印花图案，使其外观较为美观。
现有技术中若要在镜子的硅胶镜盖上形成图案，通常都是用丝印或水转印方法将文字图案油墨层印制在硅胶镜盖的外表上，然后再在所述的文字图案油墨层上喷涂一层薄薄的涂层(以下称保护层)，以此来保护印在硅胶镜盖的文字图案油墨层不脱落，但是由于所述保护层、油墨层和硅胶保护层三者之间结合不紧密，在长期使用的过程中，镜子的硅胶镜盖经常会与物件摩擦，其表面的保护层容易破损，由此，导致印刷的文字图案油墨层脱离，从而使镜子的硅胶镜盖外表显得陈旧，不够美观，影响镜子的使用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种硅胶镜盖图案的制作方法，能够制成经久耐磨、不易脱落的图案，具有提高其使用价值的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种硅胶镜盖图案的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：根据硅胶镜盖的表面形状准备需要打印图案的基材纸张，所述基材纸张由离型层、粘合层、基材图案层三部分组合而成，在所述基材图案层的表面上打印图案；
步骤2：将基材纸张放入模具中等待滴胶，所述模具上设置有用于放置基材纸张的型腔，所述型腔的形状对应于硅胶镜盖的形状设置；
步骤3：将环氧树脂AB胶水注入滴胶机上，启动滴胶机将胶水滴在基材图案层具有图案的表面上；
步骤4：滴胶完成后，在基材纸张的基材图案层的表面上形成立体的透明保护层，待滴胶不再粘手后将滴胶好的基材纸张从模具中取出；
步骤5：将硅胶处理剂涂抹在硅胶镜盖的表面上，将带有透明保护层的基材纸张的离型层撕下，并将粘合层贴合于硅胶镜盖上后完成制作。
如此设置，通过设置的基材纸张，使得在其基材图案层打印图案，离型层用于暂时隔离粘合层，从而使得在基材图案层的表面上进行滴胶，使得滴胶硬化后成型为透明保护层，能够保护图案，并且利用胶水的粘性将基材图案层牢牢粘合于透明保护层上，具有不易脱落的效果。通过设置的模具，使得模具的型腔对应于硅胶镜盖的形状，便于成型与硅胶镜盖相适应的图案。通过使用环氧树脂AB胶水进行滴胶，使得滴胶成型的透明保护层硬度强，并且表面光滑，具有经久耐磨的效果；同时，滴胶成型的透明保护层外观呈无色透明状，固化后透明度高且光泽度好，使得基材图案层上的图案展示效果更佳，在长期使用中图案依旧保持色彩靓丽。通过采用的硅胶处理剂处理硅胶镜盖的表面，有效改善硅胶材质的硅胶镜盖表面极性，大大提高粘接性能，从而使得在撕下离型层将粘合层贴合于硅胶镜盖上时，粘合层牢牢贴合于硅胶镜盖的表面上，从而使得基材图案层以及透明保护层牢牢贴合于硅胶镜盖上，不易脱落。贴合后硅胶镜盖上具有图案，并且在硅胶镜盖与其他物件接触摩擦时，由透明保护层与物件接触，图案不与物件接触，透明保护层本身硬度较高并且表面光滑，能够经久耐磨，从而实现在硅胶镜盖上制成经久耐磨、不易脱落的图案，具有提高其使用价值的效果。
进一步设置：步骤4中滴胶成型的所述透明保护层的厚度为1-1.5mm，所述基材图案层的厚度为0.5-0.8mm。
如此设置，透明保护层的厚度大约在基材图案层厚度的两倍左右，从而能够更好的保护基材图案层不受摩擦的影响而损坏，提高耐磨程度及保护效果。
进一步设置：步骤1中在基材图案层的表面上打印图案后，利用覆膜机将PVC光膜或者PET光膜覆在基材图案层具有图案的表面上。
如此设置，在基材图案层的图案上覆膜后再滴胶，能够使得图案受到光膜的保护具有防水作用以及防磨作用，便于后续步骤的滴胶，以更好的在硅胶镜盖上制成图案，实现制成经久耐磨、不易脱落的图案，具有提高其使用价值的效果。
进一步设置：步骤3中在滴胶过程中添加有固化剂。
如此设置，添加固化剂能够增加透明保护层成型后的硬度，可具体采用环氧固化剂，能够更好的与环氧树脂AB胶水反应，提高其硬化后的硬度，从而提高其耐磨程度以及保护效果。
进一步设置：步骤4中滴胶完成后，将模具放置在常温下等待12-24h，或者在温度60°-70°之间烘烤2-3h后环氧树脂AB胶水即硬化成型。
如此设置，常温下等待12-24h，能够让滴胶彻底硬化，最佳时间为18h，硬化后的透明保护层硬度较好。在温度60°-70°之间烘烤，能够加快成型，从而在2-3h内成型，最佳温度在65°，最佳时间在2.5h，提高胶水固化效果，从而提高透明保护层的成型精度。
进一步设置：步骤5中在硅胶处理剂涂抹在硅胶镜盖的表面上后，等待5-10min后再进行贴合。
如此设置，等待5-10min后，确保硅胶处理剂涂抹后干燥下来，从而提高粘合层与其贴合的牢固性，不易脱离。
进一步设置：步骤2中在基材纸张放入模具之前，在所述基材纸张的离型层上贴上配重块，所述模具底部设置有容纳配重块的容纳槽。
如此设置，通过设置的配重块与容纳槽，将基材纸张稳定放置于模具内，避免滴胶时基材纸张由于胶水的浮力上浮，提高滴胶稳定性，从而提高透明保护层的制作精度。
进一步设置：所述容纳槽的槽底中部开设有贯穿模具的顶杆孔，所述顶杆孔内设置有穿设出模具底部的顶杆，所述顶杆伸出模具底部的一端固定连接有推动片。
如此设置，通过设置的顶杆孔与顶杆，使得在胶水硬化成型为透明保护层后，操作者只需控制推动片推动顶杆向模具内伸出，即可将具有透明保护层的基材纸张从模具中取出，具有方便快捷的优点。
通过上述方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、硅胶镜盖的图案可根据需求进行选择后打印，可选性更高，并且打印出的图案色彩丰富，更为美观，具有提高其使用价值的效果；
2、图案打印后利用AB胶进行滴胶，待硬化后成型具有透明保护层的图案，再将其贴合于硅胶镜盖上，从而使图案受到透明保护层的保护，在长期使用中图案依旧保持色彩靓丽，并且经久耐磨、不易脱落，具有提高其使用价值的效果；
3、通过将透明保护层的厚度设置为大约在基材图案层厚度的两倍左右，从而能够更好的保护基材图案层不受摩擦的影响而损坏，提高耐磨程度及保护效果；
4、在基材图案层的图案上覆膜后再滴胶，能够使得图案受到光膜的保护具有防水作用以及防磨作用，便于后续步骤的滴胶，以更好的形成透明保护层，实现在硅胶镜盖上制成经久耐磨、不易脱落的图案，具有提高其使用价值的效果。
本发明的第二目的在于提供一种带有硅胶镜盖的镜子，其优点在于镜盖表面带有经久耐磨、不易脱离的图案，提高其使用价值。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种带有硅胶镜盖的镜子，包括由硅胶制成的上镜盖与下镜盖以及分别设置于上镜盖与下镜盖上的两镜面，所述上镜盖内与下镜盖内均设置有用于安装镜面的镜面槽，其特征在于：所述上镜盖远离下镜盖的表面上采用权利要求1-6任意一项方法制作有图案层，所述图案层采用双面胶贴合于上镜盖的表面上。
如此设置，通过设置的上镜盖与下镜盖，使得携带时可将上镜盖与下镜盖合拢，使用时将上镜盖与下镜盖打开，利用两镜面同时使用，提高携带与使用的便捷性。通过采用权利要求1-6任意一项方法在上镜盖表面上制作图案层，之后通过双面胶贴合于上镜盖的表面上，使得镜子的硅胶镜盖表面具有经久耐磨、不易脱离的图案，实现提高其使用价值的效果。
进一步设置：所述上镜盖与下镜盖的同一侧上均一体成型有硅胶块，两所述硅胶块之间通过硅胶软片连接，所述硅胶软片提供上镜盖铰接于下镜盖上的铰接点，且上镜盖与下镜盖合拢时，两所述镜面相对。
如此设置，通过设置的硅胶软片，硅胶软片具有良好的柔韧性，使得上镜盖与下镜盖的硅胶块通过硅胶软片呈铰接状态，从而使得上镜盖与下镜盖铰接，将上镜盖盖合于下镜盖即可进行收纳，携带十分便捷。另外整个硅胶块、硅胶软片、上镜盖以及下镜盖均一体成型，方便生产，并且硅胶具有良好的弹性，能够在镜子掉落时缓冲冲击力，保护内部的两镜面避免摔坏，使得镜子具有防摔能力，实现提高其使用价值的效果。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过采用硅胶支撑的上镜盖与下镜盖配合形成镜子，使镜面受到硅胶的上镜盖以及下镜盖的保护具有了防摔能力，实现提高其使用价值的效果；
2、通过设置的硅胶软片，利用硅胶软片良好的柔韧性，使上镜盖与下镜盖通过硅胶软片呈铰接状态，便于上镜盖与下镜盖的开合，在携带以及使用时均十分便捷；
3、通过采用权利要求1-6任意一项方法在上镜盖表面上制作图案层，之后通过双面胶贴合于上镜盖的表面上，使得镜子的上镜盖表面具有经久耐磨、不易脱离的图案，实现提高其使用价值的效果。
附图说明
图1是基材纸张的结构示意图；
图2是模具的结构示意图；
图3是带有硅胶镜盖的镜子的结构示意图；
图4是带有硅胶镜盖的镜子的剖视图；
图5是图4中A处的放大示意图。
图中：1、基材纸张；11、离型层；12、粘合层；13、基材图案层；2、配重块；3、模具；31、型腔；32、容纳槽；321、顶杆孔；322、顶杆；323、推动片；4、透明保护层；5、上镜盖；51、第一环形挡沿；52、限位沿；53、固定沿；54、拨动片；6、下镜盖；61、第二环形挡沿；62、定位沿；63、限位槽；7、镜面；8、硅胶块；81、硅胶软片；9、镜面槽；10、图案层。
具体实施方式
参照图1至图5对硅胶镜盖图案的制作方法及带有硅胶镜盖的镜子做进一步说明。
实施例一：
一种硅胶镜盖图案的制作方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：
第一步，根据硅胶镜盖的表面形状准备需要打印图案的基材纸张1，本实施例中将硅胶镜盖的表面设置为圆形，基材纸张1对应设置为圆形，且基材纸张1的半径大小小于硅胶镜盖表面的半径大小。其中，基材纸张1自下而上由离型层11、粘合层12以及基材图案层13三部分组合而成，具体的，基材图案层13为纸类合成材料，且基材图案层13根据具体需求选择底色，通常选择为白色。同时，基材图案层13的厚度为0.5-0.8mm，优选为0.6mm。
第二步，将需要打印图案使用图像处理设备处理图片，具体的，图像处理设备为计算机，从而能够根据计算机上的软件对图案进行优化，使图案更为细腻。该步骤的图案能够根据具体的需求进行选择并且优化，满足不同的需求。
第三步，使用图像输出设备，把处理好的图案打印在基材图案层13上，具体的，图像输出设备设为彩色喷墨打印机。该步骤为了在基材图案层13上打印出所需要的图案，该图案即为硅胶镜盖表面的图案。
第四步，使用覆膜机将PVC或者PET光膜覆在打印有图案的基材图案层13上，从而在基材图案层13上做防水处理，以便于后续的滴胶步骤。
第五步，在处理好的基材纸张1的离型层11上贴上配重块2并放入模具3中，其中，模具3的型腔31形状对应于基材纸张1的形状设置，从而在下一步滴胶时型腔31的周壁防止胶水流离基材纸张1的表面。其中，模具3的型腔31需要保证干爽、清洁、无尘后再将基材纸张1放入。进一步的，为了使基材纸张1放入模具3内后保持平整，在模具3型腔31的底部设置有容纳配重块2的容纳槽32。其中，配重块2设置为带有磁性的南极磁片，容纳槽32的槽底设置有与南极磁片磁性相吸的北极磁片。同时，为了便于滴胶后取出基材纸张1，在容纳槽32的槽底中部开设有贯穿模具3的顶杆孔321，在顶杆孔321内设置有穿设出模具3底部的顶杆322，顶杆322伸出模具3底部的一端固定连接有推动片323，推动片323可手动推动，亦可将其固定于气缸上，通过气缸的活塞杆伸缩带动顶杆322将滴胶好的产品推出。
第六步，将环氧树脂AB胶水按比例进行混合，具体的，A胶与B胶的重量比为3：1。接着将混合好的AB胶水注入滴胶机内，并且往滴胶机内加入固化剂，具体选择为环氧固化剂，能够更好的与环氧树脂AB胶水反应，提高其硬化后的硬度。之后启动滴胶机将胶水滴在基材图案层13具有图案的表面上，并且滴胶的胶水覆盖于基材纸张1上的厚度为1-1.5mm之间，具体的，选取厚度为1.3mm。
第七步，滴胶完成后，将模具3放置常温下等待12-24h，或者在温度60°-70°之间烘烤2-3h即硬化成型，成型后在基材纸张1印有图案的基材图案层13的表面形成透明保护层4，待滴胶不再粘手后将滴胶好的基材纸张1从模具3中取出。
第八步，将硅胶处理剂涂抹在硅胶镜盖的表面上，具体选择快干型硅胶处理剂，硅胶处理剂是针对硅胶产品贴双面胶用的专用处理剂，能有效改善硅胶材质的表面极性，大大提高粘接性能，从而改善硅胶镜盖表面的极性，便于接下来的贴合。在硅胶处理剂涂抹后过5-10min干燥，再将透明图案盖中基材纸张1的离型层11以及配重块2撕下，并将粘合层12贴合于硅胶镜盖上即完成制作。其中，干燥过程中注意不要有灰尘污染。贴合的过程中，根据硅胶镜盖的方位确定好图案的角度后再贴合，以使图案位于硅胶镜盖合理的位置上。
以上为硅胶镜盖图案的制作方法，在硅胶镜盖制作图案时，可以根据需求设计不同的图案，并且图案的色彩上更为多样性，具有较高的使用价值。在硅胶镜盖图案制作完成后，滴胶成型的透明保护层4硬度强，并且表面光滑，具有经久耐磨的效果；同时，滴胶成型的透明保护层4外观呈无色透明状，固化后透明度高且光泽度好，使得基材图案层13上的图案展示效果更佳，在长期使用中图案依旧保持色彩靓丽。在硅胶镜盖与其他物件接触摩擦时，由透明保护层4与物件接触，图案不与物件接触，透明保护层本身硬度较高并且表面光滑，能够经久耐磨，从而实现在硅胶镜盖上制成经久耐磨、不易脱落的图案，具有提高其使用价值的效果。
实施例二：
一种带有硅胶镜盖的镜子，如图3和图4所示，包括由硅胶制成的上镜盖5与下镜盖6以及分别设置于上镜盖5与下镜盖6上的两镜面7，其中上镜盖5采用实施例一中的方法制作图案层10，图案层10采用双面胶贴合于上镜盖5的表面上并，结合图5所示，贴合后的图案层10具有实施例一中带有图案的基材纸张1以及透明保护层4，使得镜子的上镜盖5表面具有经久耐磨、不易脱离的图案，实现提高其使用价值的效果。
如图3和图4所示，上镜盖5内与下镜盖6内均设置有用于安装镜面7的镜面槽9，上镜盖5与下镜盖6合拢时，两镜面7相对，具体的，可将上镜盖5中的镜面7设为平面镜，下镜盖6的镜面7可设为哈哈镜或者平面镜，提高镜子的适用性。
如图3和图4所示，在上镜盖5与下镜盖6的同一侧上均一体成型有硅胶块8，并且硅胶块8设置于上镜盖5与下镜盖6扣合时相互抵触的一侧上。上镜盖5远离硅胶块8的一侧上设置有拨动片54，拨动片54与上镜盖5一体成型，便于通过拨动片54控制上镜盖5与下镜盖6的合拢或者打开。两硅胶块8之间通过硅胶软片81进行连接，硅胶软片81提供上镜盖5铰接于下镜盖6上的铰接点。硅胶软片81与硅胶块8一体成型，并且硅胶软片81的厚度设置为1-1.5mm，本实施例取用1.2mm进行设置，从而不仅具有良好的韧性并且便于硅胶软片81折弯。
如图4和图5所示，上镜盖5的镜面槽9槽口处设置有第一环形挡沿51，第一环形挡沿51设置于上镜盖5靠近下镜盖6的表面上。第一环形挡沿51靠近下镜盖6的表面上设置有与限位槽63对应的限位沿52，限位沿52靠近下镜盖6的周壁上设置有固定沿53。第一环形挡沿51、限位沿52与固定沿53均与上镜盖5通过硅胶材料一体成型制得。下镜盖6的镜面槽9槽口处设置有第二环形挡沿61，且在下镜盖6靠近上镜盖5的表面上设置与第一环形挡沿51抵触的定位沿62，定位沿62与第二环形挡沿61之间形成限位槽63。第二环形挡沿61与定位沿62均与下镜盖6通过硅胶材料一体成型制得。在上镜盖5与下镜盖6合拢时，限位沿52抵触于第二环形挡沿61上，且固定沿53伸入限位槽63并抵触于限位槽63内部的槽壁上。
工作原理：在上镜盖5的镜面槽9内安装好镜面7后，再采用实施例一中的方法在上镜盖5的表面上制作图案层10，从而在图案层10贴合于上镜盖5上受到贴合的影响，上镜盖5处于较硬的状态，第一环形挡沿51的形变能力减弱，使得镜面7稳定限位于镜面槽9内。然后下镜盖6内的镜面7可安装哈哈镜，亦可通过第二环形挡沿61的形变能力更替为平面镜，提高其适用性。安装后，在将上镜盖5扣合于下镜盖6上时，限位沿52抵触于第二环形挡沿61上，并且固定沿53伸入限位槽63内并抵触于限位槽63内部的槽壁上，使得上镜盖5受到固定沿53的限位作用，固定于上镜盖5上，提高合拢时的牢固性，且采用硅胶的形变特性进行限位，勿须增加其他扣合的组件，整体结构更为简单，携带更为便捷。在需要打开时，只需控制拨动片54，并稍加施力，使得固定沿53将限位槽63的槽壁发生形变，并使得固定于脱离限位槽63，即可将上镜盖5打开进行使用，操作便捷。其中镜面7受到硅胶镜盖的保护，利用硅胶良好的弹性，能够在镜子掉落时缓冲冲击力，保护内部的两镜面7避免摔坏，使得镜子具有防摔能力，实现提高其使用价值的效果。同时，镜子的上镜盖5表面具有经久耐磨、不易脱离的图案层10，不仅美观，并且能够在长期使用后图案受到透明保护层4的保护下依旧崭新，实现提高其使用价值的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据硅胶镜盖的表面形状准备需要打印图案的基材纸张（1），所述基材纸张（1）由离型层（11）、粘合层（12）、基材图案层（13）三部分组合而成，在所述基材图案层（13）的表面上打印图案；
步骤2：将基材纸张（1）放入模具（3）中等待滴胶，所述模具（3）上设置有用于放置基材纸张（1）的型腔（31），所述型腔（31）的形状对应于硅胶镜盖的形状设置；
步骤3：将环氧树脂AB胶水注入滴胶机上，启动滴胶机将胶水滴在基材图案层（13）具有图案的表面上；
步骤4：滴胶完成后，在基材纸张（1）的基材图案层（13）的表面上形成立体的透明保护层（4），待滴胶不再粘手后将滴胶好的基材纸张（1）从模具（3）中取出；
步骤5：将硅胶处理剂涂抹在硅胶镜盖的表面上，将带有透明保护层（4）的基材纸张（1）的离型层（11）撕下，并将粘合层（12）贴合于硅胶镜盖上后完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤4中滴胶成型的所述透明保护层（4）的厚度为1-1.5mm，所述基材图案层（13）的厚度为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤1中在基材图案层（13）的表面上打印图案后，利用覆膜机将PVC光膜或者PET光膜覆在基材图案层（13）具有图案的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤3中在滴胶过程中添加有固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤4中滴胶完成后，将模具（3）放置在常温下等待12-24h，或者在温度60°-70°之间烘烤2-3h后环氧树脂AB胶水即硬化成型。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤5中在硅胶处理剂涂抹在硅胶镜盖的表面上后，等待5-10min后再进行贴合。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：步骤2中在基材纸张（1）放入模具之前，在所述基材纸张（1）的离型层（11）上贴上配重块（2），所述模具（3）底部设置有容纳配重块（2）的容纳槽（32）。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶镜盖图案的制作方法，其特征在于：所述容纳槽（32）的槽底中部开设有贯穿模具（3）的顶杆孔（321），所述顶杆孔（321）内设置有穿设出模具（3）底部的顶杆（322），所述顶杆（322）伸出模具（3）底部的一端固定连接有推动片（323）。
9.一种带有硅胶镜盖的镜子，包括由硅胶制成的上镜盖（5）与下镜盖（6）以及分别设置于上镜盖（5）与下镜盖（6）上的两镜面（7），所述上镜盖（5）内与下镜盖（6）内均设置有用于安装镜面（7）的镜面槽（9），其特征在于：所述上镜盖（5）远离下镜盖（6）的表面上采用权利要求1-6任意一项方法制作有图案层（10），所述图案层（10）采用双面胶贴合于上镜盖（5）的表面上。
10.根据权利要求9所述的一种带有硅胶镜盖的镜子，其特征在于：所述上镜盖（5）与下镜盖（6）的同一侧上均一体成型有硅胶块（8），两所述硅胶块（8）之间通过硅胶软片（81）连接，所述硅胶软片（81）提供上镜盖（5）铰接于下镜盖（6）上的铰接点，且上镜盖（5）与下镜盖（6）合拢时，两所述镜面（7）相对。
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