CN101856886A

CN101856886A - 壳体

Info

Publication number: CN101856886A
Application number: CN200910301450A
Authority: CN
Inventors: 张浚元; 曾仲祺
Original assignee: Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2009-04-09
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2029-04-09
Also published as: CN101856886B

Abstract

一种壳体，包括：一基材，具有一第一周缘端面；一贴附薄膜，贴附于所述基材，所述贴附薄膜具有一第二周缘端面，至少包括：一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧，所述贴附薄膜的第二周缘端面与所述基材的第一周缘端面为大致齐平。

Description

壳体

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤指一种模内装饰成型用的模具所制成的壳体。

背景技术

一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外观表面涂装方式分有液体涂装、粉体涂装、静电涂装以及电泳涂装几种，以涂装方式进行表面加工完全无法处理图样，并且在涂覆具有平面与侧边的大片基板时，由于基板的侧边尺寸与平面尺寸相较之下甚为悬殊，故当喷漆进行到涂覆基板的侧边时，相当多的喷漆将会累积于侧边。经由时间演变，一种改良式旋涂机应用于基材的涂覆，此种旋涂机利用离心力将液态涂剂滴落于欲涂覆的水平基板表面中部，再将基板水平面经由高速旋转进行涂覆层的涂布。但其问题在于基板转折边缘的端部容易产生涂覆层厚度不均匀的现象。

随着外观设计的进步与消费者对于外观的要求标准提高，用于各种产品的壳体亦讲求具有高光泽的表面以及多变的彩色图案，习知用以形成高光泽表面壳体的作法为对其做习称钢琴烤漆的表面喷漆，但其过程必须将成品放于无尘室中进行数道喷漆程序，再静置数天以干燥，如此一来不仅拉长制造时间，且由于进行多道喷漆之后，会造成产品上烤漆的膜厚不平均或者过厚造成龟裂，另外经过多道喷漆工序，其最终成品的总体良率降低，造成成本的大幅提高。另一种达到高光泽度表面的制造方法为将成型的模具内表面进行镜面抛光，使其模具内表面高度光亮，再将原料射出成型。由此法所制成的产品表面硬度无法达到一般业界的耐磨耗标准，很容易造成刮痕及表面亮度降低。

为达到表面的高光泽度、多变的彩色图案以及表面的耐磨损要求，现有技术以模内装饰成型转印具有高光泽彩色图案来达成上述要求，其中是采用装饰薄膜，所述装饰薄膜主要包括载体层、离型层、硬质保护层(硬化层)、油墨层以及粘着层。其中所述载体层用于承载油墨以及转印高光泽彩色图案的作用，用来将上述其它各层转印到位在成型模具内的成型塑件上，待成型完成后，载体层藉由离型层的作用从成型塑件上剥离。在载体层剥离后，硬质保护层以及具有彩色图案的油墨层被粘着层粘着在塑件表面。硬质保护层通常还需经过热烘烤或紫外线照射硬化成为透明材料后，造成高光泽效果并起到保护塑件及油墨层不被磨损及刮损的作用。关于此种技术的前案可参见日本专利第3546034号，第3895896号，台湾专利第350820号，美国专利第5993588号。所述技术揭露的装饰薄膜具有离型层与硬化层，且在成型开模时，载体层与离型层从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬化层与油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米(5μm)以内，通常经不起比较严重的外力刮伤。经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨损。且离型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成本偏高。

另外一种习知技术，参照美国专利第5800759号专利案以及日本专利号第4-10923号，美国专利第5800759号揭示了利用一传送装置30将一薄膜7置于一裁切模10中，所述裁切模10用以将所述薄膜7裁切为适当的形状或大小。接着，所述传送装置30将所述裁切后的薄膜7由裁切模10中取出，并将其置于射出模1内。由于所述位于射出模1内的薄膜7并未被定位，故当进行射胶时，射胶的流动及其所产生的射压易使所述薄膜7产生移位或皱折，所述薄膜7因而无法完整包覆于塑件，且由于薄膜7需先裁切为适当的形状或大小，其必须有一定的厚度才能保持裁切后的形状，这样一来会导致成本的增加。参照图12所示，其显示所述美国前案第5800759号所制成的产品断面示意图，其中，塑件700的边缘710未受装饰薄膜800完全包覆而露出，此一成型方法的加工步骤复杂、成品的质量不稳定且不美观。

发明内容

有鉴于上述课题，有必要提供一种质量稳定且美观的壳体。

本发明的壳体包括：一基材，具有一第一周缘端面；一贴附薄膜，贴附于所述基材，所述贴附薄膜具有一第二周缘端面，至少包括：一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧，所述贴附薄膜的第二周缘端面与所述基材的第一周缘端面为大致齐平。

上述的壳体无毛边，不需要进行修毛边的工作，使成品的质量提高，并增加美观的效果。

附图说明

下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所运用模内装饰成型方法的模具的剖面示意图。

图2为本发明所运用模内装饰成型方法的另一模具的剖面示意图。

图3为图1的延续，表第一次合模，公模与母模之间没有接触。

图4为图3的延续，表第二次合模，公模的切割部将贴附薄膜切下。

图5为本发明所运用模内装饰成型方法的第一实施方式的流程图。

图6为本发明所运用模内装饰成型方法的第二实施方式的流程图。

图7A为本发明壳体的立体图。

图7B为沿图7A的7B-7B剖面线所取的剖视图。

图8A为本发明另一实施例的立体图。

图8B为沿图8A的8B-8B剖面线所取的剖视图。

图9A为沿图7B的9-9剖面线所取的剖视图，表本发明模内装饰成型用贴附薄膜的结构。

图9B为沿图7B的9-9剖面线所取的剖视图，表本发明模内装饰成型用贴附薄膜的装饰层由若干油墨层所形成结构。

图10为本发明另一贴附薄膜的结构图剖面示意图。

图11为本发明又一贴附薄膜的结构图剖面示意图。

图12为依据美国专利前案第508059760号所制成的产品断面示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的壳体是使用一种模内装饰成型设备进行模内装饰成型，所述模内装饰成型设备包括一送膜装置15、一母模25及一公模30。

送膜装置15包括一对薄膜传送轮及一对导向轮。薄膜传送轮分设于模具上下游，用于牵引薄膜。所述导向轮用于对薄膜的传送方向进行引导。

母模25于一面开设模穴22。母模25自具模穴22的一面至相对另一面贯穿开设若干排气槽，用于与抽真空装置相连以将由送膜装置15送入的薄膜吸附于模穴22的内壁。

公模30的分模面上开设一凹槽24，在所述公模30的分模面上设有一切割部26。所述公模30包括与母模25的模穴22相对应的配合部。配合部大致在其中央位置开设有贯穿公模30的射胶口用于将熔融状态的塑料注入母模25的模穴22内。请参阅图2，可以理解的是，亦可在所述母模25的分模面上沿所述模穴22周围开设一凹槽24’，进而在所述模穴22的周围形成一切割部26’。

请参阅图5，本发明的壳体所运用模内装饰成型方法的第一实施方式包括以下步骤：

步骤S102，提供一贴附薄膜100；

步骤S104，使用送膜装置15牵引贴附薄膜100并使贴附薄膜100沿着母模25的分模面送到母模25与公模30之间并将其压制定位于母模25的分模面上。使贴附薄膜100贴合在母模25的模穴22的内壁，如图3所示。较佳实施方式是通过对母模25的模穴22进行抽真空的方法将贴附薄膜100吸附于母模25的模穴22。

步骤S106，进行第一次合模，使公模30的分模面与母模25的分模面之间没有接触。

步骤S108，进行射胶，由公模30侧进行射胶至成型树脂充填总量的90％-99.5％，优选方案为99.5％；贴附在模穴22内的贴附薄膜100粘着在成型品的表面。

步骤S110，当射胶至成型树脂充填总量的90％-99.5％后，进行第二次合模，使公模30的分模面与母模25的分模面之间接触，在第二次合模的同时将剩余的充填量进行射胶充填，同时，在公模30的分模面的挤压下，公模30的切割部26将粘着在成型品表面的贴附薄膜100切下，使其与送膜装置15上的贴附薄膜100脱离，如图4所示。

步骤S112，充填完成，停止射胶。

步骤S114，冷却。

步骤S116，开模，将成型件顶出，即可得到表面附着有贴附薄膜100的壳体；同时，送膜装置15将贴附薄膜100位于选定区域内的部分自公、母模30、20之间移出，并开始下一成型周期。

请参阅图6，本发明模内装饰成型方法的第二实施方式包括以下步骤：

步骤S202，提供一连续延伸的贴附薄膜100；

步骤S204，使用送膜装置15牵引贴附薄膜100并使贴附薄膜100的选定区间沿着母模25的分模面送到母模25与公模30之间并将其压制定位于母模25的分模面上。使贴附薄膜100贴合在母模25的模穴22的内壁，如图3所示。模具设有一切割部26、26’。

步骤S206，进行合模。

步骤S208，进行射胶，将成型品成形于贴附薄膜100的所述选定区域上，如图4所示。

步骤S210，利用所述模具的切割部26、26’将粘着在成型品表面的贴附薄膜100的所述选定区域切下，使其与连续延伸的贴附薄膜100脱离。

步骤S212，充填完成，停止射胶。

步骤S214，冷却。

步骤S216，开模，将成型件顶出，即可得到表面附着有贴附薄膜100的壳体。

上述模内装饰成型方法将贴附薄膜利用送膜装置进行自动送膜，进而实现贴附薄膜的连续送膜，并直接在模内进行裁切，不仅可以得到着色牢固，不易磨损的塑料件，而且可以实现连续自动化生产，生产效率提高，使成品的质量提高，并增加美观的效果。

请参照图7A、7B，利用上述模内装饰成型方法制成一壳体10，所述壳体10包括一基材200及一贴附薄膜100，所述基材200具有一顶面201与一侧缘202围绕所述顶面201，所述贴附薄膜100贴附于所述基材200上，并完全包覆所述顶面201。

请参照图8A、8B，利用上述模内装饰成型方法制成另一壳体20，所述壳体20包括一基材300及一贴附薄膜500，所述基材300具有一顶面301与一侧缘302围绕所述顶面301，所述贴附薄膜500贴附于所述基材300上，并完全包覆所述顶面301及所述侧缘302。

在本实施例中，所述贴附薄膜500具有一第二周缘端面501，所述基材300具有一第一周缘端面303，所述贴附薄膜500的第二周缘端面501与所述第一周缘端面303相衔接，所述贴附薄膜500的第二周缘端面501与所述基材300的第一周缘端面303为大致齐平。

请参照图9A为沿图7B的9-9剖面线所取的剖视图，所述贴附薄膜100包括一基体层102、一装饰层104及一黏着层106。

基体层102卷附在送膜装置上并在成型后贴附于所述基材200的表面，对其内的装饰层104起保护作用，使装饰层104及基材200免于磨损及刮花。基体层102一般由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中等一种或两种以上的高分子材料制成的单层膜，或者由选自于前述材料中两种或两种以上制成的积层膜或共聚合物膜。由于本发明的模内装饰成型方法不需先对贴附薄膜100、500裁切为适当的形状或大小，而是利用送膜装置15进行自动送膜，而使贴附薄膜100、500受到送膜装置15的支撑，所以贴附薄膜100、500的基体层厚度可以较薄，优选的厚度介于0.01毫米至0.125毫米之间，以节省成本。

在所述基体层102内表面，形成有可显示图案及色彩等的装饰层104。请参阅图9B，装饰层104是由若干油墨层1041、1042及1043用网版印刷于基体层102上所形成，每一油墨层的厚度介于0.005毫米至0.02毫米之间。此外，亦可利用真空蒸镀法、真空溅镀法等提供一由铝、铬、铜、镍、铟及锡中一种或一种以上制成的金属膜层作为所述装饰层104，这种装饰层104可使成型品表面呈现金属色泽。

所述黏着层106具有将所述贴附薄膜100与由成型树脂所制成的基材200结合的效果，且最好使用丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树酯、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯的一种或两种以上的材料制成所述黏着层106。所述黏着层以便在黏着性及印刷后干燥方面取得较好的综合效果。形成所述黏着层106的方法可使用例如凹版印刷、网版印刷及胶版印刷等任一种一般性印刷方法，或者例如喷涂、刷涂等方法。

在本实施例中，所述贴附薄膜100的基体层102是透明或者半透明的，用于显现装饰层104的图案及色泽。

请参阅图10，本发明的壳体10可包括一另一态样的贴附薄膜110贴附在所述基材200上，所述贴附薄膜110包括一基体层112及一黏着层116。所述黏着层116黏着于所述基材200，所述基体层112位于黏着层116相对于基材200的另一侧。所述贴附薄膜110不包括装饰层，进而利用透明的基体层112显现基材200的本色。显而易见的是，所述基体层112也可以由具有色彩的材料制成，其贴附于基材200表面后使成型品显现出所述基体层112的色彩。

请参阅图11，本发明的壳体10可包括另一态样的贴附薄膜120贴附在所述基材200上。所述贴附薄膜120包括一基体层122、一第一装饰层124、一第二装饰层128及一黏着层126，所述黏着层126黏着于所述基材200，所述第一装饰层124位于基体层122与黏着层126之间，所述基体层122位于第一装饰层124相对于黏着层126的另一侧，所述第二装饰层128位于基体层122的上表面。所述第一装饰层124与第二装饰层128是由若干油墨层用网版印刷于基体层122上所形成，每一油墨层的厚度介于0.005毫米至0.02毫米之间。

前述具体实施方式仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由本发明的设计思想延伸出的其它实施方式，尤其是形状、尺寸以及组件排列布置方面的不脱离本发明设计思想的变化，均应认为是本发明权利要求所保护内容。

Claims

1.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材，具有一第一周缘端面；

一贴附薄膜，贴附于所述基材，所述贴附薄膜具有一第二周缘端面，至少包括：

一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧，所述贴附薄膜的第二周缘端面与所述基材的第一周缘端面为大致齐平。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体层由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中的一种或两种以上的高分子材料制成。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述黏着层由丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯中的一种或两种以上的材料制成。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间形成所需要的图案及色彩。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面形成所需要的图案及色彩。

6.如权利要求4或5所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。

7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于：所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。

8.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材，具有一第一周缘端面；

一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧，所述贴附薄膜的第二周缘端面与所述基材的第一周缘端面相衔接。

9.如权利要求8所述的壳体，其特征在于：所述基体层由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中的一种或两种以上的高分子材料制成。

10.如权利要求8所述的壳体，其特征在于：所述黏着层由丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯中的一种或两种以上的材料制成。

11.如权利要求8所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间形成所需要的图案及色彩。

12.如权利要求8所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括：一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面形成所需要的图案及色彩。

13.如权利要求11或12所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。

14.如权利要求13所述的壳体，其特征在于：所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中一种或一种以上的金属。

15.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材；

一贴附薄膜，贴附于所述基材，所述贴附薄膜，包括：

一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧，所述基体层的厚度介于0.01毫米至0.125毫米。

16.如权利要求15所述的壳体，其特征在于：所述基体层由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中的一种或两种以上的高分子材料制成。

17.如权利要求15所述的壳体，其特征在于：所述黏着层由丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯中的一种或两种以上的材料制成。

18.如权利要求15所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间形成所需要的图案及色彩。

19.如权利要求15所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面形成所需要的图案及色彩。

20.如权利要求18或19所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。

21.如权利要求20所述的壳体，其特征在于：所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。

22.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材，具有一顶面与一侧缘围绕所述顶面；

一贴附薄膜，贴附于所述基材上并完全包覆所述顶面及所述侧缘；

所述贴附薄膜，包括：

一基体层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述基体层位于黏着层相对于基材的另一侧。

23.如权利要求22所述的壳体，其特征在于：所述基体层由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中的一种或两种以上的高分子材料制成。

24.如权利要求22所述的壳体，其特征在于：所述黏着层由丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯中的一种或两种以上的材料制成。

25.如权利要求22所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间形成所需要的图案及色彩。

26.如权利要求22所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面形成所需要的图案及色彩。

27.如权利要求25或26所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。

28.如权利要求27所述的壳体，其特征在于：所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。

29.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材，具有一顶面与一侧缘围绕所述顶面；

一贴附薄膜，贴附于所述基材上并完全包覆所述顶面；

所述贴附薄膜，包括：

30.如权利要求29所述的壳体，其特征在于：所述基体层由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)及聚氯乙烯(PVC)中的一种或两种以上的高分子材料制成。

31.如权利要求29所述的壳体，其特征在于：所述黏着层由丙烯酸树酯、硝化纤维素树酯、聚胺基甲酸酯树脂、氯化橡胶树酯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物树酯、聚酰胺树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚碳酸树酯、烯烃树酯及丙烯腈-丁烯-苯乙烯树酯中的一种或两种以上的材料制成。

32.如权利要求29所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间形成所需要的图案及色彩。

33.如权利要求29所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面形成所需要的图案及色彩。

34.如权利要求32或33所述的壳体，其特征在于：所述装饰层为金属及油墨的一种或两种所构成。

35.如权利要求34所述的壳体，其特征在于：所述金属包含铝、铬、铜、镍、铟及锡中的一种或一种以上的金属。

36.一种壳体，其特征在于，包括：

一基材；

一贴附薄膜，贴附于所述基材，所述贴附薄膜，包括：

一基体层、一第一装饰层及一黏着层，所述黏着层黏着于所述基材，所述第一装饰层位于基体层与黏着层之间，所述第一装饰层包括若干油墨层，第一装饰层的每一油墨层的厚度介于0.005毫米至0.02毫米之间。

37.如权利要求36所述的壳体，其特征在于：所述第一装饰层由网版印刷所制成。

38.如权利要求36所述的壳体，其特征在于：所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所述第二装饰层位于基体层上表面且所述第二装饰层包括若干油墨层，第二装饰层的每一油墨层的厚度介于0.005毫米至0.02毫米之间。

39.如权利要求38所述的壳体，其特征在于：所述第二装饰层由网版印刷所制成。