CN101396858A - 模内装饰射出成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模内装饰射出成型方法，包括：步骤一：于一薄膜上印刷图案而构成一图案面；步骤二：使该薄膜形成一预定形状；步骤三：于该薄膜的图案面涂布成型一强化层；步骤四：于该薄膜的图案面及强化层表面涂布粘胶以构成一接着层；步骤五：将该薄膜置入一射出成型模具内，该射出成型模具具有一浇料道，且该薄膜的该强化层朝向该浇料道；以及步骤六：经由该浇料道将液态塑料注入该模具中，以制得一表面为具有该图案的塑料成品。借此能有效减少成品表面发生龟裂现象，降低成品不良率及减少环境污染等功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内装饰射出成型方法，特别是指一种能有效减少成品表面发生龟裂现象的模内装饰射出成型方法。
背景技术
所谓模内装饰射出成型(In-mold decoration，简称IMD)，是将油墨颜料涂布或印刷于一可透光的塑胶薄膜上后，在油墨图案表面涂布强化材料，并照射紫外线光(UV)或电子束(EB)，以使强化材料固化而制成一强化层，此强化层的作用主要是在于保护油墨图案不会在射出成型过程中因液态塑料的冲击而变形移位，再于强化层上涂布接着剂，借以增加在射出成型过程中液态塑料与塑胶薄膜间的结合力，并将塑胶薄膜定型并置入模具内进行模内射出成型，以使塑料与塑胶薄膜结合，且塑料凝固为成品后，成品表面由于塑胶薄膜的油墨颜料而显现出既定的图形或色彩，借此达到对塑料成品外观“装饰”的效果，此类IMD成品现今最常被应用于如移动电话或笔记型计算机等电子装置的外壳。
然而因塑胶薄膜于置入模具前，必须配合模穴的形状做弯曲，此时经常因强化层过厚，致使油墨图案部分容易产生龟裂现象，因而增加产品外观的不良率，降低产品外观质感，此外，若欲产生较多样化的图形，则势必要使用大量油墨颜料才能达成，若此时所制作出的成品又有上述外观瑕疵良率不高的问题，如此不但会造成生产成本的增加，且油墨颜料的大量使用也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效减少表面发生龟裂现象，降低成品不良率及减少环境污染的模内装饰射出成型方法。
本发明模内装饰射出成型方法的特征在于：包括：
步骤一：于一薄膜上印刷图案而构成一图案面；
步骤二：使该薄膜形成一预定形状；
步骤三：于该薄膜的该图案面涂布成型一强化层；
步骤四：于该薄膜的该图案面及该强化层表面涂布粘胶以构成一接着层；
步骤五：将该薄膜置入一射出成型模具内，该射出成型模具具有一浇料道，且该薄膜上的该强化层朝向该浇料道；
步骤六：经由该浇料道将液态塑料注入该射出成型模具中，以制得一表面为具有该图案的塑料成品。
本发明所述模内装饰射出成型方法，所述薄膜由塑胶材质所制成。
本发明所述模内装饰射出成型方法，所述薄膜由镁铝合金薄片所制成。
本发明所述模内装饰射出成型方法，于所述步骤二中，对该薄膜进行弯折，以形成该预定形状。
本发明所述模内装饰射出成型方法，于该步骤四中，该粘胶选自混合液加交联剂、固化剂、热溶剂、热溶胶模或上述的组合。
本发明所能达成的功效，是通过薄膜先形成预定形状，且只在薄膜对应到浇料道的位置处设置强化层，因而可避免于进行深度拉伸时发生龟裂现象，有效达到降低成品不良率及减少环境污染。
附图说明
图1是本发明模内装饰射出成型方法一较佳实施例的方块流程图；
图2是该较佳实施例的一放大示意图，说明薄膜上印制有一图案面；
图3是该较佳实施例的另一放大示意图，说明已印刷有图案的薄膜的弯折态样；
图4是该较佳实施例于射出成型时的组合剖面放大示意图，说明薄膜置于模穴内且上、下模闭合时的态样；
图5是该较佳实施例的另一组合剖面放大示意图，说明液态塑料已经由模具上的浇料道注入模穴内的态样；
图6是该较佳实施例的方法所制成的成品剖面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明模内装饰射出成型方法进行详细说明。
参阅图1，是本发明模内装饰射出成型方法的一较佳实施例，包括以下步骤：
步骤11，如图1、图2所示，先备置一薄膜21，此薄膜21的材质不限，只要是能适用于模内射出成型的材质均可，例如塑胶或镁铝合金薄片等。并于薄膜21上印刷图案而构成一图案面211，此图案可以是平面图案、3D立体图案、色彩、线条纹路等。
步骤12，如图1、图3所示，将薄膜21周围弯折处理以形成一预定形状，此形状并与薄膜21所欲置入的一射出成型模具3的模穴31(见图4所示，容后详述)形状相对应，且薄膜21的图案面211位于内侧。
步骤13，如图1、图3、图4所示，于图案面211表面对应于浇料道321处涂布形成一强化层22，因为此强化层22的制法为以往技术手段，故在此不再详述。
步骤14，如图1、图4所示，接着于薄膜21的图案面211及强化层22表面涂布粘胶以构成一接着层23，所述粘胶的材质是采用混合液加交联剂，但也可使用如固化剂、热熔胶、热熔胶膜等或上述的组合。
步骤15，如图1、图3、图4所示，将已弯折成预定形状的薄膜21置入所述射出成型模具3的模穴31中，此射出成型模具3具有一上模32及能与上模32对应闭合的下模33，上模32、下模33闭合后即于内部共同界定出前述模穴31，而薄膜21即位于下模33位置处的模穴31中；另外，上模32上并设有一浇料道321，且当上模32、下模33闭合后，该浇料道321并能与模穴31连通。要特别说明的是，薄膜21是以该图案面211上的强化层22朝向该浇料道321，且所述强化层22并非全面覆置于该图案面211上，而是只有在该图案面211对应到该浇料道321的部分才设置强化层22。
步骤16，如图1、图4、图5所示，闭合上模32、下模33后，即可经由该浇料道321将液态塑料41注入该射出成型模具3的模穴33进行射出成型，以制得一表面为具有图案的塑料成品42。如图6所示，待液态塑料41凝固后，便可取出该塑料成品42。该塑料成品42具有一塑料层421及披覆于该塑料层421一侧表面的薄膜21，薄膜21的图案面211与塑料层421间为接着层23，且图案面211局部区域与接着层23间为强化层22，如此薄膜21的图案面211将于塑料层421表面呈现出图案花样。
本发明模内射出成型方法所制成的成品可以应用于移动电话外壳、笔记型计算机外壳、个人数字助理(PDA)外壳等电子装置，或是其他以射出成型方式制成的器具、用品。
归纳上述，本发明模内装饰射出成型方法通过将已印刷有图案的薄膜21先形成预定形状，且仅在薄膜21局部位置设置强化层22，再于图案面211及强化层22表面涂布接着层23后，置入射出成型模具3中进行射出成型操作，即可避免以往于进行深度拉伸以使该薄膜成型预定形状时发生强化层龟裂现象，有效达到降低成品不良率及减少环境污染等功效。
Claims (5)
1.一种模内装饰射出成型方法，其特征在于，包括：
步骤一：于一薄膜上印刷图案而构成一图案面；
步骤二：使该薄膜形成一预定形状；
步骤三：于该薄膜的该图案面涂布成型一强化层；
步骤四：于该薄膜的该图案面及该强化层的表面涂布粘胶以构成一接着层；
步骤五：将该薄膜置入一射出成型模具内，该射出成型模具具有一浇料道，且该薄膜上的该强化层朝向该浇料道；
步骤六：经由该浇料道将液态塑料注入该射出成型模具中，以制得一表面为具有该图案的塑料成品。
2.根据权利要求1所述模内装饰射出成型方法，其特征在于，
所述薄膜由塑胶材质所制成。
3.根据权利要求1所述模内装饰射出成型方法，其特征在于，
所述薄膜由镁铝合金薄片所制成。
4.根据权利要求1所述模内装饰射出成型方法，其特征在于，
于所述步骤二中，对该薄膜进行弯折，以形成该预定形状。
5.根据权利要求1所述模内装饰射出成型方法，其特征在于，
于该步骤四中，该粘胶选自混合液加交联剂、固化剂、热溶剂、热溶胶模或上述的组合。
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