CN104859088A - Upvc墙面装饰板的注塑制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，包括如下步骤：打开模具；将膜片安置在模具中，该膜片的一面为外观显示面而另一面为UPVC塑胶层，使膜片的外观显示面与模具的成型表面接触，而膜片的UPVC塑胶层朝向模腔空间；由膜片定位装置将贴膜定位在模具中；关闭模具；利用热流道系统，通过多分支流道和多个进胶点向模具中注入熔融的UPVC材料；保持模具闭合状态一段时间，直至熔融的UPVC材料与所述UPVC塑胶层固化成一体而成型为墙面装饰板；打开模具；由出模装置将成型的墙面装饰板推出模具。由于上述制造方法，使得可以利用UPVC材料大批量且低成本地制造墙面装饰板。从而使装修材料成本下降，装修工期缩短，节省人工费用。同时也达到了无毒气体排放和环保效果。

Description

UPVC墙面装饰板的注塑制造方法

技术领域

本发明涉及墙面装饰板，尤其涉及UPVC墙面装饰板的制造方法。

背景技术

在装修行业中，传统的墙面内饰装修所用的物料是以水泥、砂浆、瓷砖或化学涂料、粘贴剂为主。随着时代的发展，这种装修方式暴露出了越来越多的问题，这些问题可以归结为以下几个方面：一、由于施工复杂导致消耗工时较高，从而导致较高的人工费用；二、由于物料的准备和施工时间较长，导致工期较长，这对于要求频繁变更装饰风格的场合（如商铺）将很难承受；三、由于上述传统装修没有充分考虑环保问题，常常含有有害或有毒物质（例如聚甲醛等的有毒气体），因而对人体造成危害人体。四、装饰材料易脱落（例如墙砖脱落）、易褪色。五、维修保养和更换较麻烦和费时。六、重新装修时，99%的材料无法回收再利用，导致极大的浪费。七、装修垃圾的后处理成本增加。

中国实用新型专利授权公告号CN203145398U公开了一种大理石内墙挂板，其安装方式为：首先将安装件预装在墙面上，通过大理石板上的葫芦孔和沉槽，将大理石板挂在安装件上，从而完成墙面的装饰。这种方式尽管可以避免采用诸如水泥、砂浆之类的粘贴施工方式，但大理石板之间并没有相互的连接，因此接缝之间的美观完全取决于大理石板的精度。而且，大理石板是一种坚硬的材料，其本身的加工工时成本也较高，因此难以承受经常更换的要求。且大理石板无法完全回收利用。此外，大理石板自身重量沉重，因此对于施工操作者的体力有较高的要求。

中国发明专利申请公布号CN102173650A公开了一种建筑用仿陶板，其主要材料包括10～80%的PVC、加工助剂5～10%，其余为赤泥。这种仿陶板内部具有空腔，相邻的两个边缘设有插头，其余相邻两个边缘设有与插头配合使用的插座；相邻的仿陶板之间通过插头与插座插接在一起；仿陶板的安装面也设有插头，所要安装的墙面上设有插座，通过安装面上的插头与墙面上的插座相配合，而将仿陶板固定到墙面上。该仿陶板是通过将仿陶水泥浆料均匀地布在模板上，然后进行干燥、锯切后起板得到毛坯块，最后将毛坯块用砂光机或水磨机进行表面处理后进行锯切而制成（参见CN102173650A的权利要求7）。

然而，上述仿陶板用作墙面装饰材料还是存在先天的不足。首先，由于其原材料中含有的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，因此造成仿陶板很难被回收利用，因此更换时将产生大量的装修垃圾，不符合环保要求。其次，尽管插头、插座的连接方式已经可以避免采用诸如水泥、砂浆之类的粘贴施工方式，但由于其仍然采用布料于模板形成毛坯然后机械加工而制成，因此其生产过程复杂，生产效率低下，且对于机械加工有较高的精度要求。由于较大的装饰板材会形成很长的插头、插座尺寸（参见CN102173650A的图1），因此需要较高的加工精度才能保证顺利装配，这无疑将大大提高制造成本。由于仿陶板的每个边缘上都设有长长的插头和插座，且仿陶板的安装面上也设有插头以便与墙面上的插座相配合，同时要在这么多方向上插接到位对安装有很苛刻的要求，容易导致不能完全安装到位和仿陶板的安装损坏。特别是很长尺寸的插头和插座（与仿陶板的尺寸一样长），因摩擦力的作用，将很难使相互安装的仿陶板之间做相对滑动，这进一步增加了安装的困难。

中国发明专利申请公布号CN102691390A公开了一种外墙挂板，其包括位于芯层的木丝结构板和设置在芯层两侧的防护层构成，其中芯层为植物纤维的热压胶合板材。但该文献并没有公开任何关于挂接安装的方案。而且，热压胶合工艺将不可避免地使用胶粘剂，因此将会导致诸如甲醛之类的有害气体的产生。此外，这种材料也存在生产效率低下、无法方便地回收利用的缺点。

此外，中国发明专利申请公布号CN10253578A公开了一种外墙挂板，其包括相互结合的基本板体和增强板体，增强板体由第一网布层、板芯和第二网布层结合而成，而基本板体为阻燃聚苯乙烯材料，而芯板为增强纤维板。但该文献也没有公开任何关于挂接安装的方案。此外，这种复合多层材料也无法方便地回收利用，且制造工艺复杂。

因此，如何找到一种高效地制造新型墙面装饰材料的方法，以克服现有材料的上述缺陷，就成为本领域中亟待解决的技术问题。

公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了克服以上所述现有传统家庭装饰的不足，本发明提出了以注塑方式生产一种完全新型的无缝拼接式墙面装饰板，其采用高分子塑料材质（例如硬质聚氯乙烯（UPVC））。所述墙面装饰板采用大插接结构，兼有自锁防脱结构、卡扣卡接、挂钩导滑装置，以及螺钉固定的安装方式。

具体地说，本发明提出了一种UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，包括如下步骤：

1）打开模具；

2）将膜片安置在模具中，该膜片的一面为外观显示面而另一面为UPVC塑胶层，使膜片的外观显示面与模具的成型表面接触，而膜片的UPVC塑胶层朝向模腔空间；

3）由膜片定位装置将贴膜定位在模具中；

4）关闭模具；

5）利用热流道系统，通过多分支流道和多个进胶点向模具中注入熔融的UPVC材料；

6）保持模具闭合状态一段时间，直至熔融的UPVC材料与所述UPVC塑胶层固化成一体而成型为墙面装饰板；

7）打开模具；

8）由出模装置将成型的墙面装饰板推出模具。

在上述制造方法中，可以进一步包括用机器手取走成型的墙面装饰板的步骤。

所述膜片定位装置可以为机械夹具。

所述膜片定位装置也可以为抽气负压装置；该抽气负压装置包括与模腔内表面安置膜片的位置相连通的抽气通道，和处于抽气通道另一端的抽气机。

在所述将膜片安置在模具中的步骤中，膜片可以被安置在定模中。

在所述将膜片安置在模具中的步骤中，膜片也可以被安置在动模中。

所述模具可以为倒装结构模具，从而使浇口点位于墙面装饰板的背面。

优选地，所述热流道系统包括多分支流道和恒温控制加热系统，所述多分支流道是从一个主流道分支出的多个分流道，该主流道从注塑机接受熔融的UPVC材料并通过多个分流道注入到模腔中，所述恒温控制加热系统使所述多分支流道的温度保持恒定，从而使UPVC材料保持处于熔融流动状态。

优选地，所述多分支流道的流程比是通过小型模具的模拟实验来确定的。进一步优选地，所述流程比不大于84。

由于采用了上述制造方法，使得可以利用UPVC材料高效大批量且低成本地制造墙面装饰板，且保证了墙面装饰板的结构强度和尺寸精度。从而使装修材料成本大大下降，装修工期大大缩短，大大节省人工费用。同时也达到了无毒气体排放和环保效果。同时使得家庭装修个人化（DIY）成为现实，即自己根据自己的喜好和特点，购买相应系列的本产品，按照产品说明书进行家庭的个性化自行装饰装修。再者维修更换方便简捷。并且拆除的或破损的墙面装饰板可由原制造商回收再利用，不会产生建筑装修的垃圾等。

附图说明

图1为本发明的墙面装饰板的正面视图。

图2为本发明的墙面装饰板的背面视图。

应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本发明的基本原理的各个特征。在此所公开的本发明的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。

在这些附图中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记指代本发明的相同或等效的部分。

具体实施方式

现在将具体参考本发明的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然本发明与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施例。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。

图1为本发明的墙面装饰板的正面视图。图1中显示，墙面装饰板1包括从一个侧边水平突出的舌头边2、位于上边的上边条3、和侧边条4，侧边条4处于与舌头边2所在侧边相反的侧边上。上边条3和侧边条4分别包括多个安装定位孔5。舌头边2的中设有能够在垂直于其延伸方向上弹性浮动的弹性扣位6。侧边条4上还设有位置对应于舌头边2及弹性扣位6的插槽。

图2为本发明的墙面装饰板的背面视图。图2中显示，墙面装饰板1的背面设有两组龙骨挂钩7和一组卡扣8。每组龙骨挂钩7包括在水平方向上排列的多个龙骨挂钩，所述一组卡扣8包括在水平方向上排列的多个卡扣。龙骨挂钩也可以为一组或三组，这取决于墙面装饰板的尺寸，只要能保证安装稳固即可。图中显示为每组5个龙骨挂钩，但具体数目显然不限于此，这取决于墙面装饰板的尺寸，只要能保证安装稳固即可。图中显示卡扣8的数量为5个，但具体数目显然不限于此，这取决于墙面装饰板的尺寸，只要能保证安装稳固即可。

本发明的墙面装饰板1采用注塑级的硬质聚氯乙烯（UPVC），例如LFUPV-001。硬质聚氯乙烯材料的熔融性好，流动比率合适注塑。通过添加阻燃剂、防腐剂、稳定剂等添加剂，使得该UPVC的产品具有良好的阻燃、防水性和环保性能（甲醛等有毒物质零排放），且易于擦洗保养。由于UPVC本身为可塑性塑料，因此在更换后可回收再利用（例如，通过回收、粉碎而再利用）。

与诸如原木材、石材、陶瓷、玻璃等的传统材料相比，本发明的采用UPVC材料的墙面装饰板1在制造上具有成型容易、生产率高、成本低廉、便于制成各种颜色的优点；在施工上具有重量轻便、便于裁切、弹性好便于卡合、施工迅速的优点；在后续保养和更换中具有更换方便、材料可完全再利用的有点。与聚合木材等相比，具有无有害气体排放的环保优点。

在本发明中，采用注塑机注塑UPVC材料来形成墙面装饰板。注塑机可以采用的二版注塑机，当然也不排出采用其它注塑机。

为避免在最终成型的墙面装饰板的装饰表面上留下浇口点，本发明可以采用倒装结构的模具，从而使浇口点位于墙面装饰板的背面。

本发明采用多分支流道的多进胶点注塑。即，从模具的主流道浇口分支出多个分流道，而多个分流道的出口分布在模具的整个模腔中。通过这样的设计，保证了整个墙面装饰板的各部分尽可能同步地成型而保证质量，且使得产品上的浇口点较小从而有利于后续加工和产品的外形美观。

可以采用热流道系统，所述热流道系统包括多分支流道和恒温控制加热系统，所述多分支流道是从一个主流道分支出的多个分流道，该主流道从注塑机的喷嘴接受熔融的UPVC材料并通过多个分流道注入到模腔中，所述恒温控制加热系统使所述多分支流道的温度保持恒定，从而使UPVC材料保持处于熔融流动状态。这样，在从注塑机喷嘴和模腔之间的全部流道中，都能够保证UPVC材料保持处于熔融流动状态，从而确保注塑品质。

由于本发明的墙面装饰板属于薄而宽阔类型的产品，普通的注塑方法很难保证制造出高品质的成品，因为很难保证注入的流体UPVC在固化前充满型腔。因此，必须能够很好地控制UPVC材料注塑过程中的流程比。所谓流程比，是指是指在模具中熔融塑胶流经的路径总长度和产品平均壁厚之间的比例。例如，流道长度大概为200mm，流道直径5mm，此段流程比200:5=40；型腔最大填充距离(浇口到最远点)300mm，平均壁厚2.5mm，此段流程比300:2.5=120。此时，总流程比=40+120=160。

在本发明中，通过小型模具的模拟实验，在不同的工艺条件下，根据打制产品的充满情况，来判定UPVC塑胶料的流程比。然后据此对本发明的模具的多分支流道进行设计，以确定浇口数量和分布，以满足充分填充型腔的要求。

需要说明的是，流程比与注塑压力和熔融塑料的具体配方有关。而上述小型模具的模拟实验表明，对于UPVC而言，流程比不大于84总能保证注塑材料充满型腔。因此，在本发明中，对模具的浇口数量和位置分布进行设置，以使整个热流道系统的各个部分的流程比都不大于84。

墙面装饰板的装饰面可以通过UPVC材料直接注塑成型，然而直接注塑成型的装饰面形成的图案只能由材料本身和模具表面纹理来形成，无法形成丰富多彩的图案。为了使墙面装饰板的装饰面形成丰富多彩的图案，可以通过将膜片贴膜在墙面装饰板上来形成该装饰面。

膜片的正反两面分别为外观显示面和塑胶面。塑胶面优选采用UPVC材料，以便在随后的注塑中与墙面装饰板的UPVC材料融为一体。外观显示面形成最终装饰面的外观，其可以具有图案。

外观显示面可以由两层构成，即处于最外层的坚硬的透明薄膜，和处于透明薄膜之下作为中间层的印刷图案层。此时，膜片为一种三层结构，即，外层为坚硬的透明薄膜层，中间层为印刷图案层，底层为UPVC塑胶层。由于印刷图案层被夹在中间，坚硬的透明薄膜层可防止印刷图案被刮伤或磨损，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

为保证膜片在模具中定位准确和固定，可采用膜片定位装置将膜片定位在模具中。膜片定位装置可以为机械定位装置或抽气负压装置。机械定位装置可以为机械夹具或任何合适的固定装置，只要能够将膜片定位即可。抽气负压装置可包括与模腔内表面安置膜片的位置相连通的抽气通道，和处于抽气通道另一端的抽气机（例如真空泵），从而通过抽吸真空而将膜片吸附固定在模腔内表面上。

在制造墙面装饰板时，首先打开模具；然后将膜片安置在模具中，使得外观显示面贴在模具内腔的成型面上，而塑胶面则朝向模具的模腔空间中；然后将模具闭合；注塑机通过模具的主流道浇口注入熔融的UPVC材料，该熔融的UPVC材料然后经过各个分流道而注入到模腔之中；保持模具闭合状态，直至熔融的UPVC材料固化成型为墙面装饰板；然后打开模具，由出模装置将成型的墙面装饰板推出模具。出模装置在本领域中是公知的，故在此不再赘述其结构。

需要说明的是，将膜片安置在模具中有两者方式，一种方式是安置在定模中，另一种方式是安置在动模中。

由于膜片要由膜片定位装置来固定，因此膜片所安装的那半模具也就是膜片定位装置所在的那半模具。因此当膜片定位装置的重量比较大时，膜片安置在定模中可以减轻动模所在的整个运动部件的总重量，从而有助于动模移动的灵敏性和降低能耗。

由于墙面装饰板的突出部件主要集中在背面（参见图1、图2），因此用以成型该背面的那半模具的结构更为复杂，从而导致这半模具重量增加。因此，当形成墙面装饰板的装饰面的膜片安置在动模中时，则重量较大的那半模具作为定模，此时如果膜片定位装置的重量不太大，这将有助于与动模所在的整个运动部件减轻重量，提供移动灵敏度和降低能耗。

无论采用哪种方式，都要保证外观显示面最终形成墙面装饰板的装饰面的外观。当外观显示面具有图案时，也就是要保证外观显示面在最终的墙面装饰板上形成可见的图案。

在上述过程中，为提高生产效率，可采用自动控制的机器手将膜片放置在模具中；还可以采用自动控制的机器手制成的墙面装饰板从设备上取走。

综上所述，本发明的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法包括如下步骤：1）打开模具；2）将膜片安置在模具中，该膜片的一面为外观显示面而另一面为UPVC塑胶层，使膜片的外观显示面与模具的成型表面接触，而膜片的UPVC塑胶层朝向模腔空间；3）由膜片定位装置将贴膜定位在模具中；4）关闭模具；5）利用热流道系统，通过多分支流道和多个进胶点向模具中注入熔融的UPVC材料；6）保持模具闭合状态一段时间，直至熔融的UPVC材料与所述UPVC塑胶层固化成一体而成型为墙面装饰板；7）打开模具；8）由出模装置将成型的墙面装饰板推出模具。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，包括如下步骤：

1）打开模具；

2）将膜片安置在模具中，该膜片的一面为外观显示面而另一面为UPVC塑胶层，使膜片的外观显示面与模具的成型表面接触，而膜片的UPVC塑胶层朝向模腔空间；

3）由膜片定位装置将贴膜定位在模具中；

4）关闭模具；

5）利用热流道系统，通过多分支流道和多个进胶点向模具中注入熔融的UPVC材料；

6）保持模具闭合状态一段时间，直至熔融的UPVC材料与所述UPVC塑胶层固化成一体而成型为墙面装饰板；

7）打开模具；

8）由出模装置将成型的墙面装饰板推出模具。

2.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其进一步包括用机器手取走成型的墙面装饰板的步骤。

3.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述膜片定位装置为机械夹具。

4.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述膜片定位装置为抽气负压装置；该抽气负压装置包括与模腔内表面安置膜片的位置相连通的抽气通道，和处于抽气通道另一端的抽气机。

5.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中在所述将膜片安置在模具中的步骤中，膜片被安置在定模中。

6.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中在所述将膜片安置在模具中的步骤中，膜片被安置在动模中。

7.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述模具为倒装结构模具，从而使浇口点位于墙面装饰板的背面。

8.根据权利要求1所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述热流道系统包括多分支流道和恒温控制加热系统，所述多分支流道是从一个主流道分支出的多个分流道，该主流道从注塑机接受熔融的UPVC材料并通过多个分流道注入到模腔中，所述恒温控制加热系统使所述多分支流道的温度保持恒定，从而UPVC材料保持处于熔融流动状态。

9.根据权利要求8所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述多分支流道的流程比是通过小型模具的模拟实验来确定的。

10.根据权利要求9所述的UPVC墙面装饰板的注塑制造方法，其中所述流程比不大于84。