CN210398076U - 一种光固化塑料制品接头3d打印件 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种光固化塑料制品接头3D打印件，装配基座上角落设有安装孔1、安装孔2和安装孔3,使其在不影响产品强度的前提下便于装配；上装配孔设在装配基座中心；分水孔1和分水孔5呈空间垂直，由根部连接，增加产品强度；分水孔5下方设有调节孔，调节孔与分水孔5呈空间垂直，不影响产品受力；分水孔2设在分水孔3正上方；分水孔3和固定孔1之间通过加强筋连接；固定孔1和固定孔2排布在下装配孔两侧，便于后期装配；分水孔4和零件主管壁通过加强筋连接，这样在不影响装配的前提下有助于提高产品强度；分水孔6位于分水孔4正上方；分水孔4通过连接筋和分水孔6连接，形成产品完整的装配。

Description

一种光固化塑料制品接头3D打印件

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种光固化塑料制品接头3D打印件。

背景技术

光固化3D打印技术(SLA)是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其主要是使用光敏树脂作为原材料，利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光(250nm～400nm)照射下立刻引起聚合反应，完成固化。SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光敏树脂材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的成型。

光固化3D打印技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源，能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。

塑料制品水路接头，形状复杂、壁厚不均，传统制造方法使用多达十余部分组合金属模具注塑生产，模具加工工序多，生产难度巨大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光固化塑料制品水路接头3D打印件，通过合理的光固化3D打印技术满足客户开发新产品结构设计、生产样件、实际验证测试，缩短产品样件制造时间，省去高昂的开模成本费用，不仅降低了新产品试制的风险，而且加速了新品研发推出。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种光固化塑料制品接头3D打印件，包括装配基座(6)、第一安装孔(7)、上装配孔(8)、第二安装孔(9)、第三安装孔(10)、第一分水孔(11)、调节孔(12)、第二分水孔(13)、第三分水孔(14)、第一固定孔(15)、第一连接筋(16)、下装配孔(17)、主管(18)、第二连接筋(19)、第二固定孔(20)、第四分水孔(21)、连接筋(22)、第五分水孔(23)、第六分水孔(24)；

零件主体结构为所述主管(18)，其余结构开设在所述主管(18)的侧面，相互位置呈空间垂直；所述装配基座(6)上角落设有所述第一安装孔(7)、所述第二安装孔(9)和所述第三安装孔(10)；所述上装配孔(8)设在所述装配基座(6)中心；所述第一分水孔(11)和所述第五分水孔(23)呈空间垂直，由根部连接；所述第五分水孔(23)下方设有所述调节孔(12)，所述调节孔(12)与所述第五分水孔(23)呈空间垂直；所述第二分水孔(13)设在所述第三分水孔(14)正上方；所述第三分水孔(14)和所述第一固定孔(15)之间通过加强筋连接；所述第一固定孔(15)和所述第二固定孔(20)排布在所述下装配孔(17)两侧；所述第四分水孔(21)和零件主管壁通过加强筋连接；所述第六分水孔(24)位于所述第四分水孔(21)正上方；所述第四分水孔(21)通过连接筋和所述第六分水孔(24)连接，形成产品完整的装配。

本实用新型的积极效果是：本装置充分地利用光固化3D打印技术成形速度较快，精度较高的优点，快速将结构复杂、传统制造方式难以快速制造的塑料制品水路接头实现一体化一次成型，缩短产品样件制造时间，省去高昂的开模成本费用，不仅降低了新产品试制的风险，而且加速了新品研发推出。

附图说明

图1是光固化3D打印技术原理工艺示意图；

图2是本装置的整体结构设计示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种光固化塑料制品接头3D打印件，包括刮刀1、激光器2、升降台3、光敏树脂4、打印工件5、装配基座6、第一安装孔7、上装配孔8、第二安装孔9、第三安装孔10、第一分水孔11、调节孔12、第二分水孔13、第三分水孔14、第一固定孔15、第一连接筋16、下装配孔17、主管18、第二连接筋19、第二固定孔20、第四分水孔21、连接筋22、第五分水孔23、第六分水孔24。

零件主体结构为主管18，其余结构开设在主管18的侧面，相互位置呈空间垂直；装配基座6上角落设有第一安装孔7、第二安装孔9和第三安装孔10,使其在不影响产品强度的前提下便于装配；上装配孔8设在装配基座6中心；第一分水孔11和第五分水孔23呈空间垂直，由根部连接，增加产品强度；第五分水孔23下方设有调节孔12，调节孔12与第五分水孔23呈空间垂直，不影响产品受力；第二分水孔13设在第三分水孔14正上方；第三分水孔14和第一固定孔15之间通过加强筋连接；第一固定孔15和第二固定孔20排布在下装配孔17两侧，便于后期装配；第四分水孔21和零件主管壁通过加强筋连接，这样在不影响装配的前提下有助于提高产品强度；第六分水孔24位于第四分水孔21正上方；第四分水孔21通过连接筋和第六分水孔24连接，形成产品完整的装配。

水路接头细节结构较复杂，使用光固化3D打印一体成型可以大大降低开发成本。

1.前期数据处理，针对局部细节分析，进行结构优化，确定最终产品零件模型。经过格式转化、数据修复、支撑构建、切片分层，输出3D打印机加工指令文件。

2.设备操作人员开启打印机，调整设备各项参数，包括液面调平、网板及刮刀清理、温度控制、工艺参数等。

3.完成后开始打印加工，紫外激光器通过特定的波长与强度聚焦到光敏树脂材料表面，由点到线，沿数据路径分层打印，由线到面的顺序凝固，从而完成一个截面的成形，最终由多个截面相结合完成零件制作。

4.打印完成后，将网板升出液面并使用专用工具取出，在高纯度酒精中一次清洗，并去除多余支撑，然后用高浓度酒精进行二次清洗，并送入紫外线光固化炉中进行二次固化。

5.待固化完成后取出零件，观察表面细节，使用工具打磨或修复，进行上色喷漆，放在干燥通风处晾干，产品生产完成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种光固化塑料制品接头3D打印件，其特征在于，包括装配基座(6)、第一安装孔(7)、上装配孔(8)、第二安装孔(9)、第三安装孔(10)、第一分水孔(11)、调节孔(12)、第二分水孔(13)、第三分水孔(14)、第一固定孔(15)、第一连接筋(16)、下装配孔(17)、主管(18)、第二连接筋(19)、第二固定孔(20)、第四分水孔(21)、连接筋(22)、第五分水孔(23)、第六分水孔(24)；

零件主体结构为所述主管(18)，其余结构开设在所述主管(18)的侧面，相互位置呈空间垂直；所述装配基座(6)上角落设有所述第一安装孔(7)、所述第二安装孔(9)和所述第三安装孔(10)；所述上装配孔(8)设在所述装配基座(6)中心；所述第一分水孔(11)和所述第五分水孔(23)呈空间垂直，由根部连接；所述第五分水孔(23)下方设有所述调节孔(12)，所述调节孔(12)与所述第五分水孔(23)呈空间垂直；所述第二分水孔(13)设在所述第三分水孔(14)正上方；所述第三分水孔(14)和所述第一固定孔(15)之间通过加强筋连接；所述第一固定孔(15)和所述第二固定孔(20)排布在所述下装配孔(17)两侧；所述第四分水孔(21)和零件主管壁通过加强筋连接；所述第六分水孔(24)位于所述第四分水孔(21)正上方；所述第四分水孔(21)通过连接筋和所述第六分水孔(24)连接，形成产品完整的装配。

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