CN102001254B - 具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法及电子产品壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，包括如下步骤：提供模板，所述模板具有成型区域；在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。本发明还提供一种使用上述方法形成的电子产品壳体，其高、哑光渐变自然、均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法以及利用该方法制得的电子产品壳体。
背景技术
在现有技术中，有时候还需要对电子产品壳体如手机外壳的外表面作进一步加工，使得产品的外观多样化，提升产品的价值。目前很多电子产品的外观设计的概念都涉及到渐变装饰的效果。渐变是一种生活中常见的形态效果，图案的从深到浅，从有到无，从高光到哑光等。将这种效果应用到产品外观上是近年来很多电子产品生产商青睐的表面装饰手段。例如在外表面上形成一种具有高光到哑光渐变的外观效果，为了保证进一步美观，一般要求高光到哑光自然、均匀过渡。目前实现高哑光渐变的方法一般是先制得具有高光的产品，然后在高光产品上进行处理，改变产品粗糙度，形成哑光。高光处理为哑光的方法有喷砂、化学蚀刻等，采用这些工艺直接在高光面上进行哑光处理，得到的是有明显界线的高光哑光效果，无渐变区域。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，旨在解决现有技术制得具有高、哑光效果的壳体其高、哑光区域有明显界限，过渡不够均匀的缺陷。
根据本发明，提供一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，该方法包括如下步骤：
一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
提供模板，所述模板具有成型区域；
在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；
对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；
除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，
将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。
更进一步的，所述油墨点的平均直径为5-20纳米，油墨层疏、密渐变区域的油墨点之间的距离从0.1毫米到1纳米范围内渐变。
所述成型区域的表面粗糙度Ra在0.016-100微米内变化。
本发明的另一个目的是提供一种使用该方法所形成的具有高、哑光渐变效果的电子产品壳体。
使用上述方法，可使制得的壳体表面外观高、哑光之间均匀、自然过渡。
附图说明
图1为本发明实施例喷涂过程示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。
根据本发明的一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，该方法包括如下步骤：
提供模板，所述模板具有成型区域；
在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；
对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；
除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，
将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。
所述壳体可为各种产品的壳体，如电子产品：手机、笔记本电脑、MP3、MP4等产品的壳体部分，或者是应用于其他需要装饰为渐变效果产品的表面上。
所述模板的材料不限，可以是各种注塑模具钢、陶瓷、玻璃等，进行表面抛光处理后即可应用，抛光级别为A级B级均可。
所述油墨层疏、密渐变区域为多个油墨点分散分布而成。所述油墨点大致为圆形，所述油墨点的平均直径为5-20纳米，油墨分布较疏区域的油墨点之间的距离为纳米级，油墨分布较密区域的油墨点之间的距离为0.1毫米。油墨层疏、密渐变区域的油墨点之间的距离即是从0.1毫米到纳米级数值范围内渐变，进一步的，油墨层疏、密渐变区域的油墨点之间的距离即是从0.1毫米到10纳米范围内渐变。所述点之间的距离是指相邻的两个油墨点中心之间的距离。
形成所述油墨层的方法为喷涂。所述油墨的粘度不宜过大，也不宜过小，根据本发明，优选为8.0-11.0帕·秒。这样喷涂上可以很好的附着在成型区域上。黏度过大了无法进行喷涂，黏度稀释的太小了会降低油墨抗蚀刻的性能，达不到保护的效果，所述油墨层可以为各种耐溶剂的油墨层，如为耐溶剂光固化油墨，例如深圳夏日电子公司提供的XR-9000型号的光固化油墨。
所述喷涂包括步骤：设定成型区域的待喷涂区域；在成型区域上喷涂油墨的方法至少包括第一喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂对待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对至少部分待喷涂区域进行喷涂，所述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一项喷涂喷出油墨、另一项喷涂喷出气体或有机挥发溶剂。喷涂气体或有机挥发溶剂的目的是为了冲散喷出的油墨，使油墨呈点状覆盖在成型区域上，由疏到密渐变区域分散的更均匀，过渡更自然。所述气体可为各种气态物质，优选为空气，所述有机挥发溶剂可为酒精或无毒的醇类等
根据本发明实施例，如图1所示，其中A为模板，所述喷涂包括步骤：设定成型区域的待喷涂区域；所述待喷涂区域至少分成第一待喷涂区域1、第二待喷涂区域2和第三待喷涂区域3，第二待喷涂区域分别与第一待喷涂区域和第三待喷涂区域相邻；在成型区域上喷涂涂料的方法至少包括第一喷涂4和第二喷涂5，所述第一喷涂对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对第三待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，所述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一次喷涂喷出油墨、另一次喷涂喷出气体或有机挥发溶剂。
所述喷涂采用的设备可以为常规的喷涂方法中使用的喷涂设备，例如，喷枪，可采用两把喷枪同时对待喷涂区域进行喷涂，所述喷枪喷嘴相对，喷嘴开口形状不限，可为圆形、椭圆形。根据本发明实施例，所述喷枪具有喇叭状喷嘴。所述开口到待喷涂区域的距离可根据待喷涂区域的大小调节为4-6cm，所述第一喷枪和第二喷枪开口的距离为待喷涂区域最大尺寸的0.8-1.2倍，两者的角度为同时指向待喷涂区域30-45°，及两枪的夹角为60-90度。所述待喷涂区域的最大尺寸是指一个侧边到与之相对的另一侧边的最大距离，例如长方形的待喷涂区域，其尺寸是指其长边的长度；而圆形的待喷涂区域，其尺寸是指其直径。所述第一喷枪和第二喷枪开口的距离是指其开口中心之间的距离，其角度是指其轴线的角度，从喷涂设备中喷出的涂料一般是以喷涂设备喷出涂料的点为定点形成的圆锥形状，侧面为扇形，所述喷涂角度指圆锥的任意两条母线之间的夹角。
例如，采用第一喷枪对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行油墨喷涂，而第二喷枪对第二待喷涂区域和第三待喷涂区域喷气体。第一喷枪对第二待喷涂区域的油墨会被第二喷枪喷出的气体冲散，呈斑点状附着在第二待喷涂区域上，由于第二喷枪喷出的气体强度是从第三待喷涂区域到第二待喷涂区域递减的，所以，附着在第二待喷涂区域上的油墨的密度会朝着第三待喷涂区域递减，且是很均匀的递减。
喷涂时油墨层完全附着的区域保持成型区域原来的粗糙度，油墨层没有覆盖的区域通过蚀刻处理后会变得很粗糙，而油墨从疏到密覆盖的区域，最终的成型区域表面粗糙度就会由大到小。按照本发明，所述第二待喷涂区域的油墨层的疏密为第一待喷涂区域和第三待喷涂区域的过渡，该第二待喷涂区域形成的油墨过渡更加自然，通过调整第一待喷涂区域和第三待喷涂区域以及第二待喷涂区域的面积大小可实现不同的渐变效果，第二待喷涂区域，即渐变区域大，过渡缓慢，第二待喷涂区域，即渐变区域小，过渡急促，按照本发明的方法，可以根据产品需要选择适合的面积大小。
当然，容易想到的是，如果第一喷枪只对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，第二喷枪只对第二待喷涂区域和第三待喷涂区域喷气体，那么最终得到的模板成型区域的就有高粗糙度区域、粗糙度递减(或增)区域、低粗糙度区域。如果第一喷枪还对第三喷涂区域进行喷涂，第二喷枪只对第二待喷涂区域和第三待喷涂区域喷气体，那么最终得到的模板成型区域的就有高粗糙度区域、粗糙度递减区域，如果第一喷枪对三个区域都进行喷涂，第二喷枪也对三个区域进行喷涂，那么最终得到的模板成型区域的就只有粗糙度递减区域。其他喷涂方式类推。
同样的，对待喷涂区域的划定没有特别的限定，还可有其他的划分方式：如可划分更多个待喷涂区域，或者设计不同的待喷涂区域的排布方式，所述第一喷涂和第二喷涂各自的喷涂区域也没有特别的限定，只要两者在待喷涂区域上有重合区域即可。更一进步的，还可包括多项喷涂同时进行，得到更加复杂的渐变效果。
所述喷涂为行业内常用的技术手段，没有特别的限定，根据本发明，为了获得高、哑光更自然、更均匀的渐变效果，优选喷枪气压为2.0-4.0MPa，雾化压力为2.0-4.0MPa，喷涂时间为20-50s。所述喷枪工作时进行摆动，其摆动的幅度为在60-90°内摆动，即喷枪摆动时与原位置的角度在60-90度范围内变化，摆动时的频率为1-3Hz，摆动的线速度为1300毫米/秒。
按照本发明，该方法还包括喷涂后对形成的油墨层进行固化。所述固化的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以根据涂料的不同选用热固化的方法或者光固化的方法，所述固化的条件可以为常规的固化条件，例如，热固化的条件包括固化的温度可以为50-200℃，固化的时间可以为10-60分钟；光固化的条件包括先在50-100℃下烘干10-15分钟，并经紫外光照射20-25秒，可以得到良好的固化膜层。本发明一般采用光固化的方法。
按照本发明，对覆盖有油墨层的成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理的方法为：将上述制得的模板将渐变效果区域外的部分全部保护起来，放入蚀刻液中，所述蚀刻液根据上述耐溶剂的油墨层的材料而定。根据本发明，若选用抗酸性蚀刻液的油墨，如油墨层的材料感光树脂、填料、色料、溶剂等组成的抗蚀刻油墨，例如北京市太平桥印刷材料厂的YF-508液态感光成像抗蚀刻油墨。为了防止油墨层被蚀刻液损伤，应选用酸性的蚀刻液，如采用的蚀刻液为含有Fecl3和浓盐酸的酸性混合液，其配比是，每升混合液含有300-450克Fecl3、100-200ml浓盐酸。于40-50℃温度下保持15min左右。
所述除去油墨层的方法为将蚀刻后的模板用氢氧化钠溶液高温浸泡，所述浸泡温度为50-60摄氏度，浸泡时间为5-6分钟。
出去油墨层后后，成型区域被油墨层覆盖的部位得到保护避免被蚀刻，保持模板原有的粗糙度，而油墨没有覆盖到的部位，将被蚀刻，粗糙度变大。根据油墨层的覆盖状况，相应的，成型区域的粗糙度渐变，所述成型区域的表面粗糙度Ra值在0.016-100微米内变化。
例如，对于平均直径为15纳米的油墨点，当其之间的距离为20纳米，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为0.05微米左右，当其之间的距离为1微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为45微米左右，当其之间的距离为50微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为60微米左右，当其之间的距离为100微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为90微米左右。
对于平均直径为5纳米的油墨点，当其之间的距离为20纳米，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为10微米左右，当其之间的距离为1微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为60微米左右，当其之间的距离为50微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为78微米左右，当其之间的距离为100微米时，其覆盖的成型区域被蚀刻后其粗糙度为100微米左右。
所述蚀刻和除去抗溶剂油墨层的具体方法和使用材料为本领域技术人员根据油墨层材料所容易选定的，此处不在赘述。
制得模板后，包括将所述成型区域表面状况转印到壳体上的步骤。所述将所述成型区域表面状况转印到壳体上的方法可以为将塑胶料注塑在含有上述模板的模具中，从而形成壳体；也可为将可固化材料涂覆在模板上，固化所述可固化材料，从而得到与成型区域表面状况一致的片材，将所述片材作为壳体的外表面，还可为加热所述模板，提供压力，将所述成型区域表面状况压印到壳体上。上述方法具体步骤为行业内公知常识。例如，在所述注塑过程中，注塑温度优选为260℃～300℃，注塑压力优选为1500～3000kg/cm2；热压成型的温度优选为105℃～120℃，热压成型的压力优选为0.5～0.7MPa。
Claims (12)
1.一种具有高、哑光渐变效果壳体的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
提供模板，所述模板具有成型区域；
在成型区域上至少部分表面形成抗溶剂的油墨层，所述油墨层至少部分区域为多个油墨点分布形成疏、密渐变区域；
对上述成型区域用蚀刻液进行蚀刻处理；
除去油墨层，所述成型区域至少部分表面粗糙度渐变，
将所述成型区域的表面粗糙度渐变转印到壳体上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油墨点的平均直径为5-20纳米，油墨层疏、密渐变区域的油墨点之间的距离从0.1毫米到10纳米范围内渐变。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型区域的表面粗糙度Ra在0.016-100微米内变化。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成抗溶剂油墨层的方法为喷涂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述喷涂包括步骤：设定成型区域的待喷涂区域；在成型区域上喷涂油墨的方法至少包括第一喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂对待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对至少部分待喷涂区域进行喷涂，所述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一项喷涂喷出油墨、另一项喷涂喷出气体或有机挥发溶剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷涂包括步骤：设定成型区域的待喷涂区域；所述待喷涂区域至少分成第一待喷涂区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域，第二待喷涂区域分别与第一待喷涂区域和第三待喷涂区域相邻；在成型区域上喷涂涂料的方法至少包括第一喷涂和第二喷涂，所述第一喷涂对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，所述第二喷涂对第三待喷涂区域和第二待喷涂区域进行喷涂，所述第一喷涂和第二喷涂同时进行且其中一项喷涂喷出油墨、另一项喷涂喷出气体或有机挥发溶剂。
7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，采用喷枪进行喷涂，所述喷枪包括第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪进行第一喷涂，所述第二喷枪进行第二喷涂，其喷涂角度为60-90度。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷枪的开口到待喷涂区域的距离为4-6cm，所述第一喷枪和第二喷枪开口的距离为待喷涂区域最大尺寸的0.8-1.2倍，两者的角度为60-90o。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷枪工作时进行摆动，其摆动的幅度为在60-90 o内摆动，摆动时的频率为1-3Hz。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述有机挥发溶剂为醇类。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述成型区域表面粗糙度渐变转印到壳体上的方法为将可固化材料涂覆在模板上，固化所述可固化材料，从而得到与成型区域表面状况一致的片材，将所述片材作为壳体的外表面。
12.一种电子产品壳体，其特征在于，其包含权利要求1至11中的任意一项所述的方法形成的电子产品壳体。
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