CN111231534A - 一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺，提供模具，模具具有模腔；对模具进行咬花处理，使得模腔的内壁形成凹凸结构；向咬花处理后的模具的模腔内注入熔融物料，熔融物料冷却后形成凹凸构件；提供水转印设备及水转印胶膜，利用水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在凹凸构件上，使得凹凸构件成为凹凸触感饰件；简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。

Description

一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺。
背景技术
汽车是常用的出行代步工具之一，汽车配置有各种各样的装饰件，在汽车众多的装饰件中，具有凹凸触感的装饰件就是常用的装饰件之一，现有技术中生产制造凹凸触感的装饰件的制造工艺流程复杂，所需设备庞大，一方面造成凹凸触感装饰件的生产效率低下，另一方面造成凹凸触感装饰件的制造成本非常高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺，简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。
为实现上述目的，本发明的一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺，包括如下步骤：
提供模具，模具具有模腔；
对模具进行咬花处理，使得模腔的内壁形成凹凸结构；
向咬花处理后的模具的模腔内注入熔融物料，熔融物料冷却后形成凹凸构件；
提供水转印设备及水转印胶膜，利用水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在凹凸构件上，使得凹凸构件成为凹凸触感饰件。
优选地，所述凹凸结构位于模腔的底壁上。
优选地，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对模具进行咬花处理，激光雕刻设备在模腔的内壁上镭射雕刻出凹凸结构。
优选地，所述凹凸结构包括多个凸起及多个凹坑，凸起、凹坑均呈楔形，凸起自由端的外径小于凸起靠近模腔的内壁面一端的外径，凹坑靠近模腔的内壁面一端的孔径大于凹坑远离模腔的内壁面一端的孔径。
优选地，还包括如下步骤：
提供静电除尘设备、第一水洗设备及第一烘干设备，利用静电除尘设备对凹凸构件进行静电除尘，利用第一水洗设备对静电除尘设备处理后的凹凸构件进行水洗处理，利用第一烘干设备烘干第一水洗设备水洗后的凹凸构件，水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在第一烘干设备烘干后的凹凸构件上。
优选地，还包括如下步骤：
提供印刷设备及胶膜片材，印刷设备将外界的油墨印刷在胶膜片材上形成水转印胶膜。
优选地，还包括如下步骤：
提供活化剂及第一喷涂设备，将水转印胶膜放入水转印设备中，利用第一喷涂设备将活化剂喷涂到水转印设备的水转印胶膜上，使得水转印胶膜的图案层活化成油墨状态，水转印设备将水转印胶膜上活化成油墨状态的图案层转印在凹凸构件上。
优选地，还包括如下步骤：
提供第二水洗设备，利用第二水洗设备对凹凸触感饰件进行水洗。
优选地，还包括如下步骤：
提供风干设备及第二烘干设备，风干设备利用流动空气吹至第二水洗设备水洗后的凹凸触感饰件，第二烘干设备利用高温气体烘干风干设备处理后的凹凸触感饰件。
优选地，还包括如下步骤：
提供第二喷涂设备，第二喷涂设备向第二烘干设备烘干后的凹凸触感饰件喷射防护面漆，防护面漆形成遮盖凹凸触感饰件上的图案层的防护层。
本发明的有益效果：对模具进行咬花处理，使得模腔的内壁形成凹凸结构；向咬花处理后的模具的模腔内注入熔融物料，熔融物料冷却后形成凹凸构件；利用水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在凹凸构件上，使得凹凸构件成为凹凸触感饰件；大大简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺，包括如下步骤：
提供模具，模具具有模腔；根据实际需要，模具可以为注塑模具或浇铸模具；当模具注塑模具时，模腔为注塑模腔；当模具为浇铸模具时，模腔为浇铸模腔。
对模具进行咬花处理，使得模腔的内壁形成凹凸结构。
向咬花处理后的模具的模腔内注入熔融物料，模腔内的熔融物料冷却后形成凹凸构件，凹凸构件对应凹凸结构的部位形成凹凸触感部位。
提供水转印设备及水转印胶膜，水转印设备及水转印胶膜均为现有技术，利用水转印设备将水转印胶膜上的图案层转印在凹凸构件上，使得凹凸构件成为凹凸触感饰件，转印到凹凸构件上的图案层遮盖住凹凸构件的凹凸触感部位。
本发明的主要借助模具咬花及水转印的方式制造具有凹凸触感的饰件，大大简化凹凸触感饰件的工艺流程，提升凹凸触感饰件的生产效率，降低凹凸触感饰件的制造成本。
所述凹凸结构位于模腔的底壁上，如此，当凹凸构件制造成型之后，凹凸触感部位位于凹凸构件的顶壁上，凹凸构件的侧壁为光滑侧壁，实现凹凸构件的多样式构造。
还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对模具进行咬花处理，激光雕刻设备在模腔的内壁上镭射雕刻出凹凸结构。利用激光雕刻设备提升咬花处理的效率及咬花处理良率。
所述凹凸结构包括多个凸起及多个凹坑，凸起、凹坑均呈楔形，凸起自由端的外径小于凸起靠近模腔的内壁面一端的外径，凹坑靠近模腔的内壁面一端的孔径大于凹坑远离模腔的内壁面一端的孔径。经由凹凸结构的构造布局，当模腔内的熔融物料冷却成为凹凸构件后，在凹凸构件脱模过程中，避免凸起的外表面或凹坑的内表面挤伤凹凸构件，提升凹凸构件的脱模良率。
还包括如下步骤：
提供静电除尘设备、第一水洗设备及第一烘干设备，利用静电除尘设备对模具成型后的凹凸构件进行静电除尘，实现凹凸构件的自动清洁；利用第一水洗设备对静电除尘设备处理后的凹凸构件进行水洗处理，清除凹凸构件表面附着的污渍等；利用第一烘干设备烘干第一水洗设备水洗后的凹凸构件，第一烘干设备经由加热气体使得高温气体烘干凹凸构件，避免凹凸构件表面粘附液体而发生水转印不良，水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在第一烘干设备烘干后的凹凸构件上。
还包括如下步骤：
提供印刷设备及胶膜片材，印刷设备将外界的油墨印刷在胶膜片材上形成图案层，胶膜片材连同图案层成为水转印胶膜。胶膜片材为现有技术，根据实际需要，在此不再赘述。利用印刷设备将油墨印刷在胶膜片材上成为图案层，提升水转印胶膜的制造良率及制造效率。
还包括如下步骤：
提供活化剂及第一喷涂设备，将水转印胶膜放入水转印设备中，利用第一喷涂设备将活化剂喷涂到水转印设备的水转印胶膜上，使得水转印胶膜的图案层活化成油墨状态，将第一烘干设备烘干后的凹凸构件移入水转印设备中，利用水转印设备将水转印胶膜上活化成油墨状态的图案层转印在凹凸构件上，提升凹凸构件的水转印效率及水转印良率。
还包括如下步骤：
提供第二水洗设备，利用第二水洗设备对凹凸触感饰件进行水洗。利用第二水洗设备洗掉凹凸触感饰件附着的胶膜残料，实现凹凸触感饰件的清洁。
还包括如下步骤：
提供风干设备及第二烘干设备，风干设备利用流动空气吹至第二水洗设备水洗后的凹凸触感饰件，利用流动空气吹落凹凸触感饰件表面残留的液体及胶膜残料。第二烘干设备利用高温气体烘干风干设备处理后的凹凸触感饰件，利用高温气体烘干凹凸触感饰件。
还包括如下步骤：
提供第二喷涂设备，第二喷涂设备向第二烘干设备烘干后的凹凸触感饰件喷射防护面漆，第二喷涂设备喷射在凹凸触感饰件的防护面漆固化后形成遮盖凹凸触感饰件上的图案层的防护层，利用防护层防护转印在凹凸构件上的图案层，降低图案层因受到磨损或碰触而损坏的几率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供模具，模具具有模腔；
对模具进行咬花处理，使得模腔的内壁形成凹凸结构；
向咬花处理后的模具的模腔内注入熔融物料，熔融物料冷却后形成凹凸构件；
提供水转印设备及水转印胶膜，利用水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在凹凸构件上，使得凹凸构件成为凹凸触感饰件。
2.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于：所述凹凸结构位于模腔的底壁上。
3.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对模具进行咬花处理，激光雕刻设备在模腔的内壁上镭射雕刻出凹凸结构。
4.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于：所述凹凸结构包括多个凸起及多个凹坑，凸起、凹坑均呈楔形，凸起自由端的外径小于凸起靠近模腔的内壁面一端的外径，凹坑靠近模腔的内壁面一端的孔径大于凹坑远离模腔的内壁面一端的孔径。
5.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供静电除尘设备、第一水洗设备及第一烘干设备，利用静电除尘设备对凹凸构件进行静电除尘，利用第一水洗设备对静电除尘设备处理后的凹凸构件进行水洗处理，利用第一烘干设备烘干第一水洗设备水洗后的凹凸构件，水转印设备将水转印胶膜的图案层转印在第一烘干设备烘干后的凹凸构件上。
6.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供印刷设备及胶膜片材，印刷设备将外界的油墨印刷在胶膜片材上形成水转印胶膜。
7.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供活化剂及第一喷涂设备，将水转印胶膜放入水转印设备中，利用第一喷涂设备将活化剂喷涂到水转印设备的水转印胶膜上，使得水转印胶膜的图案层活化成油墨状态，水转印设备将水转印胶膜上活化成油墨状态的图案层转印在凹凸构件上。
8.根据权利要求1所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供第二水洗设备，利用第二水洗设备对凹凸触感饰件进行水洗。
9.根据权利要求8所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供风干设备及第二烘干设备，风干设备利用流动空气吹至第二水洗设备水洗后的凹凸触感饰件，第二烘干设备利用高温气体烘干风干设备处理后的凹凸触感饰件。
10.根据权利要求9所述的凹凸触感饰件的水转印制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供第二喷涂设备，第二喷涂设备向第二烘干设备烘干后的凹凸触感饰件喷射防护面漆，防护面漆形成遮盖凹凸触感饰件上的图案层的防护层。
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