CN101618649A - 弧形工件内部表面图案的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弧形工件内部表面图案的加工方法；其包括以下步骤：提供一弧形工件并将其表面湿润；将印有所需图案的水贴膜从背胶纸上撕下，并将水贴膜湿润；将水贴膜贴至所述弧形工件内部表面并对位；把水贴膜下的水分及空气刮走，并让水贴膜干燥。如此一来，本发明制程和工艺简单，量产性高；提高生产效率，节省费用；图案可很好定位，外观漂亮。
Description
【技术领域】
本发明是一种弧形工件内部表面图案的加工方法，特别是一种制程和工艺简单的弧形工件内部表面图案的加工方法。
【背景技术】
针对透明弧形工件及其内表面图案加工方式，人们通常采用如下几种方式进行：
第一种是IMD(In Molding Decoration，模内转印方式)，但是对于具有一定厚度(大于5mm)和长度(大于400mm)的大型弧形工件，弧形工件模内注塑成型得到此类工件会有变形，缩水，大小边等缺陷，且薄膜在转印过程中会缩水变形；
第二种是水转印(Hydrographic technology，or Cubic Printing，参见www.cubic.co.jp)方式，但是这种方式，图案无法定位，特别针对具有精确定位之渐变图案，更是其无法克服之缺点；
第三种是热转印(Hot Transfer technology)，但是其无法在深度很深的弧形内表面上进行转印，且其需要特殊的大型设备。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种制程和工艺简单的弧形工件内部表面图案的加工方法。
为达上述目的，本发明提供一种弧形工件内部表面图案的加工方法；其包括以下步骤：提供一弧形工件并将其表面湿润；将印有所需图案的水贴膜从背胶纸上撕下，并将水贴膜湿润；将水贴膜贴至所述弧形工件内部表面并对位；把水贴膜下的水分及空气刮走，并让水贴膜干燥。
与现有技术相比较，本发明制程和工艺简单，量产性高；提高生产效率，节省费用；图案可很好定位，外观漂亮。
【附图说明】
图1为本发明弧形工件内部表面图案的加工方法的工艺流程图。
图2为弧形工件加工前后的照片。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明弧形工件内部表面图案的加工方法包括以下步骤，
步骤101：加工弧形工件，具体步骤如下：直接采用需求规格的亚克力管切开，可采用CNC等工具加工至需求尺寸，即得到弧形工件，弧形工件切边若需要抛光的表面则CNC采用钻石刀进行。因为公模面为外观面，亚克力工件若无加硬处理(hard coat)，则加工时候注意公模表面需要贴保护膜防止刮伤；
步骤102：清洗弧形工件，具体步骤：采用脱脂液清洗加工后的工件，再纯水清洗；
步骤103：烘干弧形工件；
步骤104：将弧形工件表面湿润，于本实施例中，所述弧形工件是浸入贴膜水(3～10滴/升的洗洁精水溶液)中湿润；
步骤105：将印有所需图案的水贴膜从背胶纸上撕下，并将水贴膜湿润，于本实施例中，所述水贴膜是浸入贴膜水(3～10滴/升的洗洁精水溶液)中湿润；
步骤106：将水贴膜贴至所述弧形工件内表面并对位；
步骤107：用塑料刮刀把水贴膜下的水分及空气刮走，将弧形工件外表面水用软布擦拭干净，吹干；
步骤108：在水贴膜外贴保护膜。
请参阅图2所示，1.6mm厚度的亚克力弧形工件(左)经本发明的方法加工后，得到线条渐变图案的弧形工件(右)，加工后的弧形工件外观漂亮。
Claims (8)
1.一种弧形工件内部表面图案的加工方法；其特征在于包括以下步骤：提供一弧形工件并将其表面湿润；
将印有所需图案的水贴膜从背胶纸上撕下，并将水贴膜湿润；
将水贴膜贴至所述弧形工件表面并对位；
把水贴膜下的水分及空气刮走，并让水贴膜干燥。
2.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所述弧形工件与水贴膜是通过浸入贴膜水中湿润。
3.根据权利要求2所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所述贴膜水为3～10滴/升的洗洁精水溶液。
4.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所述弧形工件在湿润前需经过以下步骤：
采用需求规格的圆管直接加工至需求尺寸，再采用脱脂液清洗，然后采用纯水清洗，烘干。
5.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所述弧形工件的材料为透明材料，可为有机玻璃、聚碳酸酯中的任何一种。
6.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所需图案为文字、标志、图形或者它们之中一者或多者的组合。
7.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：所需图案分散在多处。
8.根据权利要求1所述的弧形工件内部表面图案的加工方法，其特征在于：水贴膜干燥后，还在水贴膜外贴保护膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810022188A CN101618649A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 弧形工件内部表面图案的加工方法 |
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| CN200810022188A CN101618649A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 弧形工件内部表面图案的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101618649A true CN101618649A (zh) | 2010-01-06 |
Family
ID=41512116
Family Applications (1)
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| CN200810022188A Pending CN101618649A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 弧形工件内部表面图案的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101618649A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605371A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 金甲化工企业(中山)有限公司 | 一种金属、塑料复合基材表面处理方法 |
| CN102616070A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 金甲化工企业(中山)有限公司 | 一种金属、塑料复合件表面装饰加工的方法 |
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2008
- 2008-07-02 CN CN200810022188A patent/CN101618649A/zh active Pending
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| CN102616070A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 金甲化工企业(中山)有限公司 | 一种金属、塑料复合件表面装饰加工的方法 |
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