CN102256454A - 一种手持移动设备壳及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持移动设备壳及其成型方法。所述成型方法包括以下步骤：分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件；将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件；将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。本发明手持移动设备壳的成型方法简单，易于操作，且操作成本低，将玻璃体和支撑体与壳体共同射出成型，减少了后续的装配过程，而且可以使玻璃体制成的视窗边界做到与壳体的完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果；视窗材质为玻璃，硬度高，不易磨损。

Description

一种手持移动设备壳及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种外壳及其成型方法，尤其涉及一种手持移动设备壳及其成型方法。
背景技术
现有的手持移动设备的壳体通过双色射出技术可以实现壳体与透明视窗一体化，图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一，图2为图1沿A-A方向剖视图，图3为图2的B部结构放大示意图。如图1、2及3所示，透明塑胶视窗11和塑胶壳体12一体化，这样虽然视窗边界可以做到与周边结构完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果，但是视窗材质只可为塑胶材质，硬度与透明度低，易磨损，不够结实。
另外还有一种手持移动设备壳体直接将玻璃视窗与机壳做粘接，图4为现有技术手持移动设备壳的结构示意图二，图5为图4沿C-C方向剖视图，图6为图5的D部结构放大示意图。如图4、5及6所示，玻璃视窗21通过双面胶22直接与壳体23相结合，虽然视窗更加清晰，耐用，但是视窗装配后会有间隙及断差产生，不美观。
发明内容
本发明针对现有手持移动设备壳存在的上述不足，提供一种结构简单、耐用，并且造型美观的手持移动设备壳及其成型方法。    
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持移动设备壳的成型方法包括以下步骤：
步骤101：分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件；
步骤102：将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件；
步骤103：将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。
本发明的有益效果是：本发明手持移动设备壳的成型方法简单，易于操作，且操作成本低，将玻璃体和支撑体与壳体共同射出成型，减少了后续的装配过程，制成的手持移动设备壳成本低，而且可以使玻璃体制成的视窗边界做到与壳体的完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果；视窗材质为玻璃，硬度高，不易磨损，透明度也高，其本身力学性能也很优异。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为直壁的结构，即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。
进一步，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为裙边的结构，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面、第二段平面和弧面组成，所述第二段平面的一端和第一段平面相连，另一端和弧面相切；所述第一段平面的一端和第二段平面相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻璃件的上表面相连。
进一步，所述第一段平面的倾斜度为70°～90°，所述第一段平面沿其倾斜方向的长度为0.3毫米～0.8毫米；所述第二段平面的倾斜度为10°～25°，所述第二段平面沿其倾斜方向的长度为0.6毫米～1毫米；所述弧面半径为0.2毫米～0.5毫米。
进一步，当所述玻璃件的侧壁为直壁结构时，在所述步骤102中，先在玻璃件或者支撑件上涂抹粘结剂，再将玻璃件放置于支撑件上，使玻璃件粘贴于支撑件上。
进一步，当所述玻璃件的侧壁为裙边结构时，在所述步骤102中，将玻璃件直接放置于支撑件上。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持移动设备壳包括壳体、支撑件和玻璃视窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开口部分，所述玻璃视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之间紧密结合，所述玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。
进一步，所述手持移动设备壳还包括粘结剂层，所述粘结剂层设置于玻璃视窗和支撑件之间。
进一步，当所述玻璃视窗的侧壁为直壁结构时，所述支撑件为塑胶件或者钣金件；当所述玻璃视窗的侧壁为裙边结构时，所述支撑件为塑胶注塑件或者塑胶件或者钣金件。
进一步，当所述支撑件为塑胶注塑件时，其材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物或者聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物，其厚度为0.4毫米～1.2毫米；当所述支撑件为塑胶件时，其材质为聚碳酸酯，其厚度为0.4毫米～1.0毫米；当所述支撑件为钣金件时，其材质为不锈钢，其厚度为0.3毫米～1.0毫米。
附图说明
图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一；
图2为图1沿A-A方向剖视图；
图3为图2的B部结构放大示意图；
图4为现有技术手持移动设备壳的结构示意图二；
图5为图4沿C-C方向剖视图；
图6为图5的D部结构放大示意图；
图7为本发明手持移动设备壳的成型方法的流程示意图；
图8为本发明玻璃件第一实施例的结构示意图；
图9为本发明玻璃件第二实施例的结构示意图；
图10为本发明手持移动设备壳第一实施例的结构示意图；
图11为本发明手持移动设备壳第二实施例的结构示意图；
图12为本发明手持移动设备壳第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图7为本发明手持移动设备壳的成型方法的流程示意图。如图7所示，所述手持移动设备壳的成型方法包括以下步骤：
步骤101：分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件。
图8为本发明玻璃件第一实施例的结构示意图。该步骤中，玻璃件的侧壁被加工成直壁的结构，如图8所示，即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。
图9为本发明玻璃件第二实施例的结构示意图。在该步骤中，玻璃件的侧壁被加工成裙边的结构，如图9所示，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面a、第二段平面b和弧面c组成，所述第二段平面b的一端和第一段平面a相连，另一端和弧面c相切；所述第一段平面a的一端和第二段平面b相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面c的一端和第二段平面b相切，另一端和玻璃件的上表面相连。所述第一段平面a的倾斜度为70°～90°，所述第一段平面a沿其倾斜方向的长度为0.4毫米～0.8毫米；所述第二段平面b的倾斜度e为15°～20°，所述第二段平面b沿其倾斜方向的长度为0.6毫米～1毫米；所述弧面c半径d为0.2毫米～0.5毫米。在本实施例中，所述第一段平面a的倾斜度为90°，第二段平面b的倾斜度为18°，所述弧面c半径d为0.3毫米。
所述玻璃件的加工包括对玻璃依次进行母片切割、仿型、研磨、抛光和化学硬化即可制的图8和图9所示的玻璃件。
步骤102：将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件。
当所述玻璃件的侧壁为直壁结构时，在该步骤中，先在玻璃件或者支撑件上涂抹粘结剂，再将玻璃件放置于支撑件上，使玻璃件粘贴于支撑件上，所述粘结剂为3M 2665热固胶或者其它同类型产品。或者还可以在所述玻璃件和支撑件之间设置双面胶，使玻璃件粘贴于支撑件上。这里之所以通过粘结剂或者双面胶将玻璃件固定于支撑件上，是因为这种情况的玻璃件厚度比较小，玻璃件只能加工成侧壁为直壁的结构，如果不使用粘结剂或者双面胶将玻璃件固定于支撑件的话，当手持移动设备外壳遇到外力撞击时，玻璃件很可能从支撑件的表面脱离，即从手持移动设备外壳上脱落造成损坏。
当所述玻璃件的侧壁为裙边结构时，在该步骤中，将玻璃件可以直接放置于支撑件，此时的玻璃件可以加工成裙边的结构，这个时候的玻璃件相当于具有一特殊的突出结构，即倾斜度不同的第一段平面和第二段平面形成的突出结构，该结构可以很好地嵌在手持移动设备的壳体内，即使当手持移动设备外壳遇到外力撞击时，玻璃件也不容易从支撑件的表面脱离，即不容易从手持移动设备外壳上脱落而造成损坏。
所述支撑件的形状不限，其作用就是用于支撑玻璃件的，只要保证在设置时，部分支撑件突出于玻璃件以外，以便在后续的注塑成型过程中，使支撑件和玻璃件均与注塑成型件即手持移动设备壳体进行粘合。
步骤103：将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。
所述步骤103注塑成型过程中需要的各个参数及参数大小如表1所示。
Figure 340450DEST_PATH_IMAGE001
图10为本发明手持移动设备壳第一实施例的结构示意图。如图10所示，在本实施例中，支撑件202的截面形状为倒L形，玻璃视窗201的a1尺寸为0.7毫米～1.5毫米，壳体203和玻璃视窗201接触部分的b1尺寸为0.3毫米～3毫米，壳体203和玻璃视窗201接触部分的c1尺寸为0.3毫米～1.2毫米，d1尺寸大于或者等于3.2毫米。
图11为本发明手持移动设备壳第二实施例的结构示意图。如图11所示，在本实施例中，支撑件303的截面形状为T形，玻璃视窗301和支撑件303之间具有粘结剂层302，玻璃视窗301的a2尺寸为0.3毫米～0.7毫米，支撑件303的b2尺寸为1毫米～3毫米，壳体304和部分玻璃视窗301的c2尺寸大于或者等于5毫米。
图12为本发明手持移动设备壳第三实施例的结构示意图。如图12所示，在本实施例中，支撑件403为平板，玻璃视窗401和支撑件403之间具有粘结剂层402，玻璃视窗401的a3尺寸为0.3毫米～0.7毫米，支撑件403的b3尺寸大于或者等于0.3毫米，支撑件403的c3尺寸为1.0毫米～3.0毫米，壳体404和部分玻璃视窗401的d3尺寸大于或者等于3.2毫米。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：
步骤101：分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件；
步骤102：将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件；
步骤103：将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。
2.根据权利要求1所述的手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为直壁的结构，即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。
3.根据权利要求1所述的手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为裙边的结构，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面、第二段平面和弧面组成，所述第二段平面的一端和第一段平面相连，另一端和弧面相切；所述第一段平面的一端和第二段平面相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻璃件的上表面相连。
4.根据权利要求3所述的手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述第一段平面的倾斜度为70°～90°，所述第一段平面沿其倾斜方向的长度为0.3毫米～0.8毫米；所述第二段平面的倾斜度为10°～25°，所述第二段平面沿其倾斜方向的长度为0.6毫米～1毫米；所述弧面半径为0.2毫米～0.5毫米。
5.根据权利要求2所述的手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述玻璃件的侧壁为直壁结构，在所述步骤102中，先在玻璃件或者支撑件上涂抹粘结剂，再将玻璃件放置于支撑件上，使玻璃件粘贴于支撑件上。
6.根据权利要求3所述的手持移动设备壳的成型方法，其特征在于，所述玻璃件的侧壁为裙边结构，在所述步骤102中，将玻璃件直接放置于支撑件上。
7.一种手持移动设备壳，其特征在于，所述手持移动设备壳包括壳体、支撑件和玻璃视窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开口部分，所述玻璃视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之间紧密结合，所述玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。
8.根据权利要求7所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述手持移动设备壳还包括粘结剂层，所述粘结剂层设置于玻璃视窗和支撑件之间。
9.根据权利要求7所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述玻璃视窗的侧壁为直壁结构，所述支撑件为塑胶件或者钣金件；
所述玻璃视窗的侧壁为裙边结构，所述支撑件为塑胶注塑件或者塑胶件或者钣金件。
10.根据权利要求9所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述支撑件为塑胶注塑件，其材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物或者聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物，其厚度为0.4毫米～1.2毫米；
所述支撑件为塑胶件，其材质为聚碳酸酯，其厚度为0.4毫米～1.0毫米；
所述支撑件为钣金件，其材质为不锈钢，其厚度为0.3毫米～1.0毫米。
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