CN202189504U - 安装于外壳的金属标志 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种安装于外壳的金属标志，所述金属标志包括：通过电铸制成的金属标志部；形成于所述金属标志部并贴附于所述外壳的凸缘部；设置于所述凸缘部与所述外壳之间的粘贴部；设置于所述凸缘部的下面的保护部。由于通过电铸来制造金属标志部，因此，与现有的压力加工相比较，产品的形状可以多样化以及可以制造更多不同尺寸的产品。此外，由于能够表现出产品的细微细节，因此使产品的外观变得美观。另外，在金属标志部上单独地形成用于粘贴到注塑物外壳的凸缘部，提高了产品与注塑物外壳的附着力和耐久性，进一步地，防止了产品的破损以及由于掉落而发生的部件分离。

Description

安装于外壳的金属标志
技术领域
本实用新型涉及金属标志，尤其，涉及一种通过电铸制造的金属标志。
背景技术
一般来讲，注塑物是指在模具中注入熔化的树脂来制造的具有与模具的形状匹配的形状的合成树脂产品，由于注塑物的量产容易，因此，广泛地用于日常生活用品、家电产品、电子装置等的外壳的制造。
特别是，根据用户的不同需求来形成各种外观的研发正在进行。例如，简单地将产品的颜色多样化，按在一个产品中使颜色逐渐变化的形态进行涂装、金属化、印刷、镀覆等后加工表面处理，或单独制造标志、文字、数字等符号并粘贴。
另外，通常使用将具有图案的标签粘贴到注塑物的方式。
如图1和图2所示，在现有的注塑物1的表面形成阴刻的标志2，利用双面胶将通过冲压加工(press working)制造的金属标志3粘贴到阴刻的标志2。
金属标志3包括金属板、金属化膜和金属标签。
另外，所述压力加工指的是，通过对金属材质施压来使其变形并形成平板形状的过程。
然而，通过压力加工制造的金属标志仅具有简单形状，对于复杂的外观形状和多种大小，或者细微的表现以及需要高精密度的部分，难以进行加工。
另外，利用双面胶粘贴到注塑物的表面的金属标志中，与外部环境接触的标志的一部分容易破损，或者脱落，因此其耐久性较弱。另外，在所述金属标志会产生锋利的部分，因此在与用户的身体接触时，可能对用户产生伤害。
因此，对于前者，相比于现有的压力加工，不仅需要将金属标志加工为具有多样化的形状和尺寸，还需要进行能够表现细微部分以及能够提高精密度的加工。
另外，对于后者，为了提高金属标志与注塑物的粘贴力和耐久性，金属标志需要将金属标志粘贴到注塑物的单独的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供如下的金属标志，即，该金属标志形成有通过电铸制造的金属标志部，因此相比于进行现有的压力加工，能够使产品具有更多形状和尺寸，还可以表现更细微的部分，由此可以使产品更加美观，还可以提高产品的精密度。
本实用新型的另一目的在于，提供如下的金属标志，即，在金属标志部上形成粘贴到注塑物外壳的凸缘部，从而提高产品与注塑物外壳的粘贴力和耐久性，另外，防止了产品的破损和掉落而引起的部件分离的同时，还防止了产品的破损和掉落而引起的部件分离时锋利部分的产生，从而防止了接触引起的用户身体的伤害。
根据本实用新型的实施例，一种安装于外壳的金属标志包括：通过电铸制成的金属标志部；形成于所述金属标志部并贴附于所述外壳的凸缘(flange)部；设置于所述凸缘部与所述外壳之间的粘贴部；设置于所述凸缘部的下面的保护部。
另外，所述金属标志部形成为文字、符号和数字中的至少一个。
另外，所述金属标志部由镍、铜和铝中的一个材料形成。
另外，在所述外壳上形成有与所述金属标志部结合的标志孔，在所述外壳内侧形成有结合并安装所述凸缘部的安装槽。
另外，所述粘贴部为粘贴剂。
另外，所述保护部为保护胶带。
另外，所述外壳为注塑物外壳或金属外壳。
另外，所述外壳为便携式终端的注塑物外壳。
由于通过电铸(electro-forming)来制造金属标志部，因此，与现有的压力加工相比较，产品的形状可以多样化以及可以制造更多不同尺寸的产品。此外，由于能够表现出产品的细微细节，因此使产品的外观变得美观。
另外，在金属标志部上单独地形成用于粘贴到注塑物外壳的凸缘部，提高了产品与注塑物外壳的粘贴力和耐久性，进一步地，防止了产品的破损以及由于掉落而发生的部件分离。
附图说明
图1是示出现有的金属标志的立体图；
图2是示出图1的A-A′线剖面图；
图3是示出根据本实用新型的一实施例的金属标志的结构的分解立体图；
图4是示出根据本实用新型的一实施例的金属标志与注塑物外壳的结合状态的立体图；
图5是示出根据本实用新型的一实施例的金属标志与注塑物外壳的结合状态的剖面立体图；
图6是示出根据本实用新型的一实施例的金属标志与保护部的结合状态的立体图；
图7是示出根据本实用新型的一实施例的在注塑物外壳上结合金属标志之后再结合保护部的状态的剖面立体图。
主要符号描述：20为金属标志部，30为凸缘部，40为粘贴部，50为保护部，11a为标志孔，11b为安装槽。
具体实施方式
现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。记载于本说明书的实施例以及在附图中示出的结构仅是本实用新型的优选实施例。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
如图3至图7所示，金属标志10包括金属标志部20、凸缘部30、粘贴部40和保护部50。
通过电铸(electro-forming)来制造金属标志部20。凸缘部30在金属标志部20上形成为能够附着到注塑物外壳11的内侧面。粘贴部40在凸缘部30与注塑物的外壳11之间设置为将凸缘部30附着到注塑物外壳11的内侧面。保护部50设置于凸缘部30的后面，从而能够保护金属标志部20和凸缘部30。
金属标志部20除形成于金属标志部20的标志之外，还可以形成为文字、符号和数字中的至少一个。
金属标志部20的材质可以为镍、铜和铝中的一个。
如图3、图4、图5和图7所示，在注塑物外壳11上形成有与金属标志部20结合的标志孔11a，在注塑物外壳11的内侧形成有与凸缘部30结合并安装该凸缘部30的安装槽11b。
如图5和图7所示，所述粘贴部40为粘贴剂。除粘贴剂之外，所述粘贴部40还可以为硅胶。
如图4至图7所示，所述保护部50为保护胶带(tape)。除保护胶带之外，所述保护部50还可以为衬垫(pad)、粘合胶带(adhesive tape)等。
以下将参照图3至图7来详细描述具有上述结构的根据本实用新型的优选实施例的金属标签的设置过程。
如图3至图7所示，金属标志10包括金属标志部20、凸缘部30、粘贴部40和保护部50。
通过电铸(electro-forming)来制造金属标志部20，并在金属标志部20上形成凸缘部30。
在该状态下，如图3所示，金属标志部20结合到注塑物外壳11的后面(即，内侧面)。
如图3、图5和图7所示，形成于金属标志部20的标志结合到形成于注塑物外壳11的标志孔11a，此时，凸缘部30安装到形成于注塑物外壳11的内侧的安装槽11b。
如图4、图5、图6和图7所示，在凸缘部30与注塑物外壳11之间设置粘贴部40，凸缘部30通过所述粘贴部40附着到注塑物外壳11。在该状态下，在注塑物外壳11的后面设置用于保护金属标志部20和凸缘部30的保护部50。
金属标志部20可以为文字、符号和数字中的一个，在此，优选为企业的标志。
如上所述，由于通过电铸(electro-forming)来制造金属标志部20，因此，与现有的压力加工相比较，产品的形状可以多样化以及可以制造更多不同尺寸的产品。此外，由于能够表现出产品的细微细节，因此使产品的外观变得美观。
另外，在金属标志部20上单独地形成用于粘贴到注塑物外壳11的凸缘部30，提高了产品与注塑物外壳11的粘贴力和耐久性，进一步地，防止了产品的破损以及由于掉落而发生的部件分离。
另外，根据本实用新型的金属标志能够应用于便携式通信装置的外壳。但是，其应用范围不限于便携式通信装置的外壳，能够应用于通过注塑成型或压力加工而制造的所有外壳，例如，化妆品的外壳和金属外壳等。
所述便携式通信装置的示例包括通过与各种通信系统对应的通信协议运行的所有移动通信终端。此外，还包括便携式多媒体播放器(PMP)、MP3播放器、导航仪、游戏机、笔记本、广告板、电视机、数字广播播放器、个人数字助理(PDA)和智能手机(smart phone)等所有信息通信装置、电子装置和多媒体装置等。
虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (8)

1.一种安装于外壳的金属标志，其特征在于，包括：
通过电铸制成的金属标志部；
形成于所述金属标志部并贴附于所述外壳的凸缘部；
设置于所述凸缘部与所述外壳之间的粘贴部；
设置于所述凸缘部的下面的保护部。
2.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，所述金属标志部形成为文字、符号和数字中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，所述金属标志部由镍、铜和铝中的一个材料形成。
4.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，在所述外壳上形成有与所述金属标志部结合的标志孔，
在所述外壳内侧形成有结合并安装所述凸缘部的安装槽。
5.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，所述粘贴部为粘贴剂。
6.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，所述保护部为保护胶带。
7.根据权利要求1所述的金属标志，其特征在于，所述外壳为注塑物外壳或金属外壳。
8.根据权利要求7所述的金属标志，其特征在于，所述外壳为便携式终端的注塑物外壳。
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