CN102001154A - 壳体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种壳体的制造方法：将粘接件连接于玻璃件的边缘；将玻璃件定位于注塑模具中；通过注塑模具向玻璃件的侧面注射熔融的塑胶材料，以形成塑胶框体包覆玻璃件的侧面及粘接件。使用上述壳体的制造方法制成的产品的塑胶框体与玻璃件为无间隙连接，具有较佳的外观。

Description

壳体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种壳体的制造方法，尤其涉及一种电子装置壳体的制造方法。
背景技术
随着移动通信技术的发展，各种电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地享受移动技术带来的种种便利，而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。
请参阅图1及图2，一种移动电话壳体10，其包括框体11及与框体11配合的玻璃板12。框体11大致为矩形环状，其内壁上形成有定位部113。制造上述移动电话壳体10时，先将胶水20涂覆于定位部113上，然后将玻璃板12置入框体11中，并与定位部113相抵，从而使框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20一般为AB胶(双组分胶粘剂)，只能进行一次性粘接。
然而，采用胶水20粘接方式制成的壳体10，在框体11与玻璃板12之间容易形成间隙，而且由于胶水20涂布不均匀容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶面不平齐，从而使得壳体10的外观较差。另外，在粘接框体11与玻璃板12的过程中，胶水20容易从两者之间的缝隙溢出，更加使得壳体10的外观变差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可获得具有较佳外观的壳体的制造方法。
一种壳体的制造方法：将粘接件连接于玻璃件的边缘；将玻璃件定位于注塑模具中；通过注塑模具向玻璃件的侧面注射熔融的塑胶材料，以形成塑胶框体包覆玻璃件的侧面及粘接件。
一种壳体的制造方法：将粘接件连接于玻璃件的边缘；将玻璃件及金属件定位于注塑模具中，以使金属件与玻璃件的边缘相对应；通过注塑模具向玻璃件的侧面及金属件注射熔融的塑胶材料，以形成塑胶框体连接玻璃件及金属件，且使粘接件位于塑胶框体与玻璃件之间。
使用上述壳体的制造方法可将塑胶框体、玻璃件及金属件一体成型，所以三者的连接部位不会形成间隙，而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐，因此上述壳体具有较佳的外观。
附图说明
图1是一种壳体制造方法制成的壳体的立体示意图。
图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。
图3是采用本发明实施例一的制造方法制成的壳体的立体示意图。
图4是图2所示的壳体的立体分解图。
图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。
图6是本发明实施例二的的制造方法制成的壳体的立体示意图。
图7是图6所示的壳体的立体分解图。
图8是图6所示的壳体沿VIII-VIII线的部分剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的壳体的制造方法作进一步详细说明。
请参阅图3至图5，本发明实施例一提供一种形成壳体30的制造方法。壳体30包括一体成型的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35。本实施例中，壳体30为电子装置壳体。
塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311内壁上的环形定位部312。在本实施例中，塑胶框体31采用注射成型制成，且其主要材料为尼龙和玻璃纤维。
玻璃件33大致为矩形平板状，其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第一表面331和第二表面332，以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335，以及被该遮光区335包围的透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第一表面331及第二表面332的边缘处还分别形成有倒角338，以增加玻璃件33的结构强度，从而增强其抗跌落及抗冲击的能力。
粘接件35大致为矩形环状，其与塑胶框体31的定位部312的形状相对应。在本实施例中，粘接件35为聚胺脂类胶水，其在高温(60度以上)且潮湿的环境中产生粘性，在恢复至常温环境时固化即可将物体稳定地粘接至一起，且通过多次改变环境仍可产生粘性。
上述壳体30的制造方法如下：
将粘接件35通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件33的边缘并烘干；
接着将玻璃件33定位于注塑模具(图未示)中；
然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体31，此时，粘接件35因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；
冷却至常温后，玻璃件33与塑胶框体31紧密结合，且通过粘接件35的粘合作用可进一步增加了两者的结合强度。
由于上述塑胶框体31与玻璃件33在注塑模具内为一体成型，所以两者的连接部位不会形成间隙，而且通过注塑成型，该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上表面平齐，所以该壳体具有较佳的外观。另外，该壳体30通过注塑模具一次成型，且粘接件35可直接印刷于玻璃件上，相对于人工涂胶及贴附玻璃件，生产效率可大幅度提高。
可以理解，玻璃件33与塑胶框体31也可为其他形状，如玻璃件33为椭圆形，塑胶框体31对应为椭圆环形。另外，玻璃件33也可仅于第一表面331或第二表面332的边缘处形成有倒角338。
请同时参阅图6至图8，本发明实施例二提供一种形成壳体50的制造方法，其包括一体成型的塑胶框体51、玻璃件53、粘接件55及金属件57。本实施例中的塑胶框体51、玻璃件53及粘接件55与实施例一中的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35具有相同的结构，且金属件57为铁件。
金属件57包括大致为矩形片状的主体571及形成于主体571一端的钩部573。金属件57上开设有一个或多个连接孔575，以在注射过程中供塑胶流过。
上述壳体50的制造方法如下：
将粘接件55通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件53的边缘并烘干；
接着将玻璃件53及金属件57定位于注塑模具中，以使金属件57与玻璃件53的边缘相对应，且钩部573与粘接件55相贴合；
然后通过注塑模具向玻璃件53的侧面533及金属件57的连接孔575注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体，此时，粘接件55因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；
冷却至常温后，玻璃件53、金属件57与塑胶框体51紧密结合，且通过粘接件55的粘合作用可进一步增加三者的结合强度。可以理解，金属件57的钩部573也可在注塑模具中与粘接件55间隔一定距离设置。
本实施例的制造方法制成的壳体50同样具有外观较佳且可提高生产率的优点，另外，通过其上的金属件57可以与其他部件相结合。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种壳体的制造方法：
将粘接件连接于玻璃件的边缘；
将玻璃件定位于注塑模具中；
通过注塑模具向玻璃件的侧面注射熔融的塑胶材料，以形成塑胶框体包覆玻璃件的侧面及粘接件。
2.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：该粘接件通过印刷工艺粘接于玻璃件的边缘。
3.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：该粘接件为聚胺脂类胶水。
4.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述塑胶框体包括外框及形成于外框内壁上的环形定位部，所述玻璃件设置于所述定位部上并被外框包围。
5.如权利要求3所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述粘接件为环状，其贴合于玻璃件的边缘且与塑胶框体的定位部相粘接。
6.一种壳体的制造方法：
将粘接件连接于玻璃件的边缘；
将玻璃件及金属件定位于注塑模具中，以使金属件与玻璃件的边缘相对应；
通过注塑模具向玻璃件的侧面及金属件注射熔融的塑胶材料，以形成塑胶框体连接玻璃件及金属件，且使粘接件位于塑胶框体与玻璃件之间。
7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该粘接件通过印刷工艺粘接于玻璃件的边缘。
8.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：该粘接件为聚胺脂类胶水。
9.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述塑胶框体包括外框及形成于外框内壁上的环形定位部，所述玻璃件设置于所述定位部上并被外框包围。
10.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述金属件上开设有至少一个连接孔，在注射熔融的塑胶材料时，塑胶材料流经所述金属件的连接孔，且冷却后填充所述连接孔。
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