CN204216163U - 带钢片胶框的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带钢片胶框的电池，包括电芯、保护板、钢片胶框及胶料，钢片胶框包括顶壁、底壁、两侧壁及矩形的钢片，顶壁与底壁相对地固定于钢片的两端的边缘，两侧壁相对地固定于钢片的另外两端的边缘，顶壁、底壁及侧壁均相对钢片的一面凸起并围成容纳电芯及保护板的区间，钢片的另一面与顶壁、底壁及侧壁的连接处呈平面状，电芯容置于区间，保护板设置于钢片胶框内靠近顶壁的一端并与电芯电性连接，胶料填充于钢片胶框与电芯及保护板之间，且胶料与顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接。本电池中钢片与顶壁、底壁、侧壁固定为一体，无需进行贴钢片操作，且钢片及胶料与顶壁、底壁及侧壁之间均是完整、平滑的连接，不存在缝隙，保证了平整度。

Description

带钢片胶框的电池

技术领域

本实用新型涉及电池封装领域，尤其涉及一种带钢片胶框的电池。

背景技术

凭借着容量大、放电时间长等多方面的优势，锂电池已经在各行各业中被广泛应用。锂电池，特别是聚合物电池的电芯一般采用软包装，因此电池在整体结构上需要对电芯提供足够的保护，传统的电池封装结构是在电芯外包覆塑胶外壳，塑胶外壳可以是单独成型为上壳与下壳后合拢包覆电芯，也可以是在电芯上直接进行胶料注塑而形成，但是，受到塑胶成型过程的限制，塑胶材质的外壳难以做到很薄，导致电池的整体厚度过厚，如果勉强将塑胶外壳做薄，则可能出现溢胶或胀形等问题。

申请号为201010269553.9，公开日期为2010年12月15日的中国发明专利申请中公开了一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，该工艺是将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架，然后对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品，接着在聚合物锂离子电池半成品的上下表面分别贴不锈钢片，最后再在不锈钢片上贴标签。由于不锈钢片可以做得很薄，因此能够解决电池厚度过厚的问题，同时不锈钢片的硬度远大于塑胶，从而可以避免溢胶或胀形。

然而，上述发明专利申请中，不锈钢片是使用双面胶贴到电池半成品上的，在贴不锈钢片时定位精度难以保证，不锈钢片与塑料框架之间易出现缝隙；如果将不锈钢片的尺寸做大，则将其贴上塑料框架后两者间具有高度差。以上两种情况都会使得贴标签后的电池表面不平整，影响外观。

因此，有必要提供一种具有钢片并能够保证表面平整度的电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有钢片并能够保证表面平整度的电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带钢片胶框的电池，包括电芯、保护板、钢片胶框及胶料，所述钢片胶框包括顶壁、底壁、两侧壁及矩形的钢片，所述顶壁与底壁相对地固定于所述钢片的两端的边缘，两所述侧壁相对地固定于所述钢片的另外两端的边缘，且两所述侧壁连接于所述顶壁与底壁之间，所述顶壁、底壁及侧壁均相对所述钢片的一面凸起并围成容纳所述电芯及保护板的区间，所述钢片的另一面与所述顶壁、底壁及侧壁的连接处均呈平面状，所述电芯容置于所述区间，所述保护板设置于所述钢片胶框内靠近所述顶壁的一端并与所述电芯电性连接，所述胶料填充于所述钢片胶框与所述电芯及保护板之间，且所述胶料与所述顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型电池中所述顶壁、底壁及两侧壁的整体相当于现有技术中的塑料框架并可以容纳所述电芯与保护板，而所述钢片与所述顶壁、底壁及两侧壁固定在一起成为一个整体的所述钢片胶框，在装配时，只需将所述电芯及保护板装入所述钢片胶框即可，无需依靠人手来进行精度要求较高的贴钢片的工序，节省了人工成本。由于所述钢片的另一面与所述顶壁、底壁及侧壁的连接处均呈平面状，且所述胶料与所述顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接，因此装配完成后的电池的表面不存在间隙，也不具有高度差，保证了表面平整度。

较佳地，所述顶壁、底壁及两所述侧壁组成的整体是成型于所述钢片上的“口”形结构的塑胶。

具体地，所述钢片的两端边缘分别向上弯折形成第一连接片，所述第一连接片的下端为弧形，所述钢片的另一个端部边缘向上弯折形成第二连接片，所述侧壁成型于所述第一连接片并包覆所述第一连接片，所述底壁成型于所述第二连接片并包覆所述第二连接片。设置所述第一连接片与第二连接片是为了给所述侧壁及底壁的成型提供一个基础位置，而成型后的所述侧壁与底壁分别包覆所述第一连接片与第二连接片，则可以加固塑胶与所述钢片间的连接。

更具体地，所述第一连接片与第二连接片分别开设有多个通孔，形成所述侧壁与底壁的塑胶分别填充所述第一连接片与第二连接片上开设的所述通孔中。设置所述通孔的目的是为了进一步加强成型塑胶与所述钢片的连接。

进一步地，所述第一连接片与第二连接片上的多个所述通孔分别沿所述第一连接片与第二连接片的长度方向均匀排布。

较佳地，还包括双面都具有粘性的胶纸，所述胶纸的一面贴于所述钢片，所述胶纸的另一面贴于所述电芯。

较佳地，还包括标贴，所述标贴环绕地紧密包覆于所述钢片胶框、电芯及胶料之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。

较佳地，所述钢片开设有若干定位孔。所述定位孔的作用是使所述钢片可以定位于塑胶模具内，以便通过套啤的方式将塑胶与钢片注塑成整体。

附图说明

图1是本实用新型带钢片胶框的电池的立体图。

图2是本实用新型带钢片胶框的电池的分解图。

图3是本实用新型中钢片的立体图。

图4是本实用新型中钢片胶框的立体图。

图5是本实用新型中钢片胶框的横截面图。

图6是图5中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实施例中公开了一种带钢片胶框的电池1，包括电芯10、保护板11、钢片胶框12、胶料13、胶纸14及标贴15。其中所述电芯10、保护板11、胶纸14及标贴15均是本领域内常见的部件，也并非本实用新型的改进点所在，因此对其结构不作详细介绍。

结合图2与图3所示，所述钢片胶框12包括顶壁121、底壁122、两侧壁123及矩形的钢片124，所述顶壁121与底壁122相对地固定于所述钢片124的两端的边缘，两所述侧壁123相对地固定于所述钢片124的另外两端的边缘，且两所述侧壁123连接于所述顶壁121与底壁122之间，所述顶壁121、底壁122及侧壁123均相对所述钢片124的一面凸起并围成容纳所述电芯10及保护板11的区间120，所述钢片124的另一面与所述顶壁121、底壁122及侧壁123的连接处均呈平面状。

再参照图4至图6所示，所述钢片胶框12的所述顶壁121、底壁122及两侧壁123是使用套啤工艺将塑胶注塑成型于所述钢片124上而得到的。

所述钢片124的两端边缘分别向上弯折形成第一连接片124a，所述第一连接片124a的下端为弧形，如果将所述钢片124中间位置的平板状结构视为钢片主体124c，则所述第一连接片124a下端与所述钢片主体124c连接的部分为弧形。所述钢片124的另一个端部边缘向上弯折形成第二连接片124b，所述第二连接片124b与所述钢片主体124c呈垂直设置。所述钢片主体124c上开设有三个定位孔124d。所述第一连接片124a与第二连接片124b上分别沿其长度方向均匀排布地开设有多个通孔124e。

成型所述钢片胶框12时，将所述钢片124放入塑胶模具内，并利用所述钢片主体124c上的三个所述定位孔124d定位所述钢片124，然后合模进行注塑，塑胶在所述第一连接片124a上成型为所述侧壁123并包覆所述第一连接片124a，同时塑胶填充所述第一连接片124a上开设的所述通孔124e以加强所述钢片124与塑胶的连接，所述侧壁123的下端面与所述钢片124的下端面的连接处呈无缝、光滑过度的平面状。塑胶在所述第二连接片124b上成型为所述底壁122并包覆所述第二连接片124b，同时塑胶填充所述第二连接片124b上开设的所述通孔124e以加强所述钢片124与塑胶的连接，所述底壁122的下端面与所述钢片124的下端面的连接处同样呈无缝、光滑过度的平面状。在所述钢片124没有设置连接片的一端，根据模具内腔的形状形成了所述顶壁121，所述顶壁121的下端面与所述钢片124的下端面的连接处也呈无缝、光滑过度的平面状。

可见，所述顶壁121、底壁122及两所述侧壁123组成的整体是成型于所述钢片124上的“口”形结构的塑胶，而并非是单独成型的一个部件。然而，忽略所述钢片124不计，所述顶壁121、底壁122及两所述侧壁123组成的整体的结构与现有技术中的塑料框架的结构可以是相同的，特别是胶框头部的结构，同样设置有固定所述保护板11的卡位及供所述保护板11上五金件露出的开口(显示于图2中)。

之所以将所述第一连接片124a与所述钢片主体124c连接的部分设置为弧形，是为了配合所述侧壁123的形状，所述侧壁123上下端的外侧面均为弧形，从而满足电池整体外观的要求。

参照所有附图，装配本实施例的所述带钢片胶框的电池1时，先将所述电芯10的极耳与保护板11进行点焊，使所述电芯10与保护板11形成电性连接，然后在成型好的所述钢片胶框12内贴上所述胶纸14，所述胶纸14的双面都具有粘性，具体的可以是3M胶纸，使所述胶纸14的一面贴于所述钢片124，接着将所述电芯10与保护板11装入所述钢片胶框12内，所述电芯10容置于所述区间120，而所述保护板11设置于所述钢片胶框12内靠近所述顶壁121的一端，压紧所述电芯10，所述胶纸14的另一面贴于所述电芯10，完成半成品。将半成品放入模具及注塑机上进行低压注塑，使热熔胶填充到所述钢片胶框12与所述电芯10及保护板11之间的缝隙空间内，热熔胶成型后形成所述胶料13，且所述胶料13与所述顶壁121、底壁122及侧壁123平滑无缝连接，这种平滑无缝连接可以通过注塑模具的结构设定而实现。注塑完成后，将所述标贴15环绕地紧密包覆于所述钢片胶框12、电芯10及胶料13之外并露出所述顶壁121与底壁122的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型带钢片胶框的电池1中所述顶壁121、底壁122及两侧壁123的整体相当于现有技术中的塑料框架并可以容纳所述电芯10与保护板11，而所述钢片124与所述顶壁121、底壁122及两侧壁123固定在一起成为一个整体的所述钢片胶框12，在装配时，只需将所述电芯10及保护板11装入所述钢片胶框12即可，无需依靠人手来进行精度要求较高的贴钢片124的工序，节省了人工成本。由于所述钢片124的另一面与所述顶壁121、底壁122及侧壁123的连接处均呈平面状，且所述胶料13与所述顶壁121、底壁122及侧壁123平滑无缝连接，因此装配完成后带钢片胶框的电池1的表面不存在间隙，也不具有高度差，保证了表面平整度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种带钢片胶框的电池，其特征在于：包括电芯、保护板、钢片胶框及胶料，所述钢片胶框包括顶壁、底壁、两侧壁及矩形的钢片，所述顶壁与底壁相对地固定于所述钢片的两端的边缘，两所述侧壁相对地固定于所述钢片的另外两端的边缘，且两所述侧壁连接于所述顶壁与底壁之间，所述顶壁、底壁及侧壁均相对所述钢片的一面凸起并围成容纳所述电芯及保护板的区间，所述钢片的另一面与所述顶壁、底壁及侧壁的连接处均呈平面状，所述电芯容置于所述区间，所述保护板设置于所述钢片胶框内靠近所述顶壁的一端并与所述电芯电性连接，所述胶料填充于所述钢片胶框与所述电芯及保护板之间，且所述胶料与所述顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接。

2.如权利要求1所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述顶壁、底壁及两所述侧壁组成的整体是成型于所述钢片上的“口”形结构的塑胶。

3.如权利要求2所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述钢片的两端边缘分别向上弯折形成第一连接片，所述第一连接片的下端为弧形，所述钢片的另一个端部边缘向上弯折形成第二连接片，所述侧壁成型于所述第一连接片并包覆所述第一连接片，所述底壁成型于所述第二连接片并包覆所述第二连接片。

4.如权利要求3所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述第一连接片与第二连接片分别开设有多个通孔，形成所述侧壁与底壁的塑胶分别填充所述第一连接片与第二连接片上开设的所述通孔中。

5.如权利要求4所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述第一连接片与第二连接片上的多个所述通孔分别沿所述第一连接片与第二连接片的长度方向均匀排布。

6.如权利要求1所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述带钢片胶框的电池还包括双面都具有粘性的胶纸，所述胶纸的一面贴于所述钢片，所述胶纸的另一面贴于所述电芯。

7.如权利要求1所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述带钢片胶框的电池还包括标贴，所述标贴环绕地紧密包覆于所述钢片胶框、电芯及胶料之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。

8.如权利要求1所述的带钢片胶框的电池，其特征在于：所述钢片开设有若干定位孔。