CN206259443U - 锂离子电池及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及锂离子电池及移动终端，锂离子电池包括电芯、设于电芯顶端的高压壳上盖、设于高压壳上盖与电芯顶端之间的支架和设于支架上并位于高压壳上盖内与电芯电性连接的印制板，支架包括抵接于电芯顶端的贴合板及沿贴合板朝向印制板一侧突出延伸以支撑印制板的多个支撑块，各支撑块开设有开口朝向其相邻的支撑块且便于注塑胶料流动的贯通形缺口。本实用新型中，由于胶料可以在支撑块开设的贯通形缺口中流动，使得注塑胶料能够填充满高压壳上盖内部，保证锂离子电池能够一次性实现胶料注塑填充完成，保证了注塑胶料的饱满性，避免了注塑缺胶现象的出现，进而可以提高锂离子电池的生产效率和减少生产成本。

Description

锂离子电池及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及锂离子电池及移动终端。

背景技术

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备以及移动POS机等储能电池的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端机提供电能的电池，尤其是高压壳带支架式缺口低压注塑工艺锂离子电池需求量日益增长。传统的高压壳低压注塑手机锂离子电池由于其结构设计的局限性，容易在注塑后初出现缺胶或者未注塑饱满的问题，导致需要安排再次补胶，效率偏低下，不但增加工位，还导致成本增高，且两次所用的胶料材质不一致时，还会造成产品不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池及移动终端，旨在解决现有技术中锂离子电池在低压注塑后易出现注塑缺胶或者未注塑饱满的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架和设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印制板，所述支架包括抵接于所述电芯顶端的贴合板以及沿所述贴合板朝向所述印制板一侧突出延伸以支撑所述印制板的多个支撑块，各所述支撑块开设有开口朝向其相邻的所述支撑块且便于注塑胶料流动的贯通形缺口。

优选地，各所述贯通形缺口与所述贴合板的长度方向平行。

优选地，所述支撑块有三个，且三个所述支撑块分别位于所述贴合板的两端和中部。

优选地，所述高压壳上盖内设有用于容置所述印制板的腔体，所述印制板抵持于所述腔体的腔壁上。

优选地，所述高压壳上盖设有贯穿所述腔体底面的通孔，所述印制板上设有收容于所述通孔中的正极块和负极块。

优选地，所述锂离子电池还包括镍片，所述正极块和所述负极块通过所述镍片与所述电芯的正负极电性连接。

优选地，所述锂离子电池还包括粘接于所述电芯底端的底片。

优选地，所述锂离子电池还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套，所述底片和所述高压壳上盖分别位于所述标贴套的两开口处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锂离子电，由于在各支撑块上开设开口朝向其相邻的支撑块的贯通形缺口，那么在注塑胶料到高压壳上盖内时，胶料可以在支撑块开设的贯通形缺口中流动，使得注塑胶料能够填充满高压壳上盖内部，保证锂离子电池能够一次性实现胶料注塑填充完成，杜绝部分缺胶，保证了注塑胶料的饱满性，避免了注塑缺胶现象的出现，从而可以有效减少后续的补胶工序，进而可以提高锂离子电池的生产效率，减少锂离子电池的生产成本。

本实用新型的另一技术方案是：一种移动终端，所述移动终端包括上述的锂离子电池。

优选地，所述移动终端为智能手机、移动电源、平板电脑、音响数码产品、智能手环、医疗器械、照明设备或移动POS机。

本实用新型的移动终端，由于使用了上述的锂离子电池，从而可以有效减少因为锂离子电池的高压壳上盖内因为注塑胶料不饱满或者缺胶而导致锂离子电池实用稳定性差的问题，从而可以避免因为锂离子电池使用稳定性差而导致移动终端使用稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锂离子电池的支架立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的锂离子电池的支架的侧视图。

附图标记包括：

10—电芯 20—高压壳上盖 21—通孔

30—支架 31—贴合板 32—支撑块

40—印制板 41—正极块 42—负极块

50—镍片 60—底片 61—粘结剂

70—标贴套 321—贯通形缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包括用于储存电能的电芯10、设置于所述电芯10顶端的高压壳上盖20、设置于所述高压壳上盖20与所述电芯10顶端之间的支架30和设置于所述支架30上并位于所述高压壳上盖20内与所述电芯10电性连接的印制板40，所述支架30包括抵接于所述电芯10顶端的贴合板31以及沿所述贴合板31朝向所述印制板40 一侧突出延伸以支撑所述印制板40的多个支撑块32，各所述支撑块32开设有开口朝向其相邻的所述支撑块32且便于注塑胶料流动的贯通形缺口321。

具体地，本实用新型实施例的锂离子电，由于在各支撑块32上开设开口朝向其相邻的支撑块32的贯通形缺口321，那么在注塑胶料到高压壳上盖20内时，胶料可以在支撑块32开设的贯通形缺口321中流动，使得注塑胶料能够填充满高压壳上盖20内部，保证锂离子电池能够一次性实现胶料注塑填充完成，杜绝部分缺胶，保证了注塑胶料的饱满性，避免了注塑缺胶现象的出现，从而可以有效减少后续的补胶工序，进而可以提高锂离子电池的生产效率，减少锂离子电池的生产成本。

如图1至图3所示，本实施例中，各所述贯通形缺口321与所述贴合板31的长度方向平行。具体地，将贯通形缺口321的方向设计成与贴合板31的长度方向平行，这样可以确保胶料在各贯通形缺口321中流通时，减少因为贯通形缺口321倾斜而对胶料的流动产生阻力的现象出现，从而能够进一步盖上胶料在贯通形缺口321中的流动性，保证能够一次性注塑填满高压壳上盖20。

如图1至图2所示，本实施例中，优选地，所述支撑块32有三个，且三个所述支撑块32分别位于所述贴合板31的两端和中部。具体地，三个支撑块32在三个点的位置分别对印制板40进行支撑抵接，以能够确保对印制板40施加足够的支撑力，也不会因为支撑板的数量过多而造成对注塑胶料的流动造成阻碍。

本实施例中，所述高压壳上盖20内设有用于容置所述印制板40的腔体(图未示)，所述印制板40抵持于所述腔体的腔壁上。具体地，通过在高压壳上盖20设置腔体以使印制板40收容于腔体内，使得低压注塑后，印制板40和高压壳上盖20固定在一起。

如图1所示，本实施例中，所述高压壳上盖20设有贯穿所述腔体底面的通孔21，所述印制板40上设有收容于所述通孔21中的正极块41和负极块42。具体地，通过设置通孔21以使印制板40上的正极块41和负极块42分别裸露于高压壳上盖20外，从而便于后续的使用时的电性连接。

如图1所示，本实施例中，所述锂离子电池还包括镍片50，所述正极块41和所述负极块42通过所述镍片50与所述电芯10的正负极电性连接。具体地，所述镍片50位于所述电芯10顶端的两侧，且所述电芯10与所述印制板40通过两个所述镍片50焊接形成电性连接。在其他实施例中，所述电芯10与所述印制板40也可以通过其他方式实现电连接，例如采用电源线，并不限于此。

如图1所示，优选地，所述锂离子电池还包括粘接于所述电芯10底端的底片60。在本实用新型实施例中，上述底片60与上述电芯10的底端面之间设置有粘结剂61，如双面胶、混合AB胶水等，优选地，该粘结剂61为双面胶，通过将双面胶的两面分别粘接底片60和电芯10底端面，将底片60与电芯10进行连接，此种粘接的方式既方便，也牢靠，同时还节约了成本。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述底片60与上述电芯10的底端也可以采用其他方式连接，此处不作唯一限定。

如图1所示，本实施例中，所述锂离子电池还包括包覆于所述电芯10外周且两端开口的标贴套70，所述底片60和所述高压壳上盖20分别位于所述标贴套70的两开口处。在本实用新型实施例中，所述锂离子电池还包括两端开口的标贴套70，该标贴套70包覆于上述电芯10的外周上，另外，标贴套70 底端的开口处封盖有底片60，该底片60的形状尺寸与该标贴套70底端开口的形状尺寸相适配。如此，通过在电芯10的外周上包覆标贴套70，便于印制宣传产品信息，也提升了产品整体的美观效果。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述电芯10的外周上也可以通过其他方式印制宣传产品信息，此处不作唯一限定。

如图1～3所示，注塑时，固定后的所述高压壳上盖20与所述电芯10之间保持一定距离间隙，所述印制板40通过焊接所述镍片50与所述电芯10的正负极焊接在一起。放入模具中，所述电芯10与所述高压壳上盖20之间间隙通过低压注塑工艺，胶料在贯通形缺口321中流动，一次将半成品电池注塑封装成型，注塑成型后的半成品电池再利用粘结剂61，例如双面胶、混合AB胶水等，将设有所述底片60与所述电芯10底端面粘结，粘结后通过一定时间的固化，最后再测试包装。

本实用新型实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端包括上述的锂离子电池。

本实用新型实施例的移动终端，由于使用了上述的锂离子电池，从而可以有效减少因为锂离子电池的高压壳上盖20内因为注塑胶料不饱满或者缺胶而导致锂离子电池实用稳定性差的问题，从而可以避免因为锂离子电池使用稳定性差而导致移动终端使用稳定性差的问题。

具体地，所述移动终端为智能手机、移动电源、平板电脑、音响数码产品、智能手环、医疗器械、照明设备或移动POS机。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架和设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印制板，其特征在于：所述支架包括抵接于所述电芯顶端的贴合板以及沿所述贴合板朝向所述印制板一侧突出延伸以支撑所述印制板的多个支撑块，各所述支撑块开设有开口朝向其相邻的所述支撑块且便于注塑胶料流动的贯通形缺口。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：各所述贯通形缺口与所述贴合板的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述支撑块有三个，且三个所述支撑块分别位于所述贴合板的两端和中部。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述高压壳上盖内设有用于容置所述印制板的腔体，所述印制板抵持于所述腔体的腔壁上。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于：所述高压壳上盖设有贯穿所述腔体底面的通孔，所述印制板上设有收容于所述通孔中的正极块和负极块。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池还包括镍片，所述正极块和所述负极块通过所述镍片与所述电芯的正负极电性连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池还包括粘接于所述电芯底端的底片。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套，所述底片和所述高压壳上盖分别位于所述标贴套的两开口处。

9.一种移动终端，其特征在于：包括权利要求1～8任一项所述的锂离子电池。

10.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于：所述移动终端为智能手机、移动电源、平板电脑、音响数码产品、智能手环、医疗器械、照明设备或移动POS机。