CN104427801B - 窄边框壳体制造方法和模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及便携电子产品壳体的技术领域，公开了窄边框壳体制造方法和模具，其中窄边框壳体的制造方法，用于在屏幕玻璃上注塑成型面壳，提供一模具，将所述屏幕玻璃固定于所述模具内，且使所述屏幕玻璃的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道；将所述模具与注塑机连接，通过所述注塑机往所述模具的注塑流道中注射胶体，使所述胶体覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，形成连接于所述屏幕玻璃上的面壳，所述面壳与所述屏幕玻璃组合形成所述窄边框壳体；待所述胶体固化后，将所述窄边框壳体从所述模具中取出。本发明中的窄边框壳体的屏幕玻璃通过注塑直接固定至面壳上，使屏幕玻璃与塑胶壳体形成一体，不需要粘贴物，可以在满足屏幕玻璃固定的前提下，缩小了面壳上支撑区域的面积，达到窄边框的效果，增大了屏幕的可视面积。

Description

窄边框壳体制造方法和模具

技术领域

本发明涉及便携电子产品壳体的技术领域，尤其涉及窄边框壳体及其制造方法和制造模具。

背景技术

平板电脑，手机等便携电子产品的屏幕变大是一个发展的趋势，且电子内屏的技术较为成熟，可以做成各种尺寸。而如何在不增大产品体积的前提下增大屏幕的可视面积则成为一个重要的技术研究方向。

由于外屏，即屏幕玻璃的安装方式是在屏幕玻璃周边涂抹胶水，然后粘贴到面壳上，受到面壳尺寸的影响，面壳上必须预留有一部份用来支撑屏幕玻璃，如果需要在不扩大面壳体积的情况下，想要获得更大的屏幕可视面积，只能减小支撑位置的区域面积，但是，支撑位置过小，面壳和屏幕玻璃难以粘合牢固，产品的质量难以得到保证。

而且在传统的粘贴式安装屏幕玻璃的方法中，需要人工把粘贴物粘贴至面壳的支撑区域处，这种制造方法浪费人力，且工人操作中，容易出现粘贴物厚度不均的情况，例如涂抹了过多的胶水，或者固体粘贴物与面壳之间有间隙等，发生固定后的屏幕玻璃倾斜，成品合格率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供窄边框壳体的制造方法，旨在解决现有技术中面壳的边框影响屏幕可视面积的问题。

本发明是这样实现的，窄边框壳体制造方法，用于在屏幕玻璃上成型面壳，提供一模具，将所述屏幕玻璃固定于所述模具内，且使所述屏幕玻璃的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道；

将所述模具与注塑机连接，通过所述注塑机往所述模具的注塑流道中注入胶体，使所述胶体覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，形成连接于所述屏幕玻璃上的面壳，所述面壳与所述屏幕玻璃配合形成所述窄边框壳体；

待所述胶体固化后，将所述窄边框壳体从所述模具中取出。

与现有技术相比，直接将面壳材料注塑至模具中，由于屏幕玻璃的外沿显露于模具的注塑流道中，面壳胶体从注塑流道注塑至屏幕玻璃外沿成型，生产过程中不需要按照传统方式在面壳上涂粘合物使屏幕玻璃与面壳粘贴。这种生产方法可以在保证粘合牢固的前提下，缩小面壳上设置支撑屏幕玻璃区域的面积，实现不增大面壳产品体积的前提下，增大了屏幕的可视面积。

本发明还提供了窄边框壳体，包括面壳和屏幕玻璃，所述面壳通过注塑机注胶成型于所述屏幕玻璃上，所述面壳覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿。

本发明中的窄边框壳体，面壳是直接在屏幕玻璃上注塑成型的，实现屏幕玻璃与面壳一体化，其固定效果比传统的粘贴工艺好，采用本发明可以减小面壳上对屏幕玻璃支撑区域，从而增大可视面积。

本发明还提供了用于加工前述的窄边框壳体的模具，所述基座上设有上下层叠设置的前模和后模，所述后模中设有上端开口的型腔，所述型腔内设有可与所述前模配合夹紧所述屏幕玻璃的后模镶块，所述后模的上端面设有用于注入胶体且于所述屏幕玻璃上成型面壳的注塑流道，所述注塑流道呈环绕状布置，所述后模镶块上设有用于调节所述后模镶块相对于所述后模位置的调节结构。

本发明中的模具可以通过调节结构来调节后模镶块和后模的位置，由于前模和后模之间留有空隙，用于放置前述的屏幕玻璃。活动的后模镶块可以适应不同厚度的屏幕玻璃，都能保证窄边框壳体相对屏幕的精确注塑。

附图说明

图1为本发明实施例提供的窄边框壳体的正面示意图；

图2为本发明实施例提供的窄边框壳体的侧面剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的模具的爆炸示意图；

图5为本发明实施例提供的模具后模部分剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1和图4所示，窄边框壳体的制造方法，用于在屏幕玻璃11上成型面壳12。具体如下：

提供一模具2，将屏幕玻璃11固定于模具2内，且使屏幕玻璃11的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道224；

将模具2与注塑机连接，通过所述注塑机往模具2的注塑流道224中注入胶体，使所述胶体覆盖于屏幕玻璃11的外侧面及后端面的外沿，形成连接于屏幕玻璃11上的面壳12，面壳12与屏幕玻璃11配合形成所述窄边框壳体1；

待所述胶体固化后，将窄边框壳体1从模具2中取出。

在传统的制造便携电子产品的过程中，屏幕玻璃11通过粘贴的方式固定在面壳12上，这样的固定方式需要预留一部分支撑区域，来粘贴屏幕玻璃11，本实施例中的制造方法，其通过模具2固定好屏幕玻璃11的位置，且屏幕玻璃11的外侧壁及后端面显露在注塑流道224中，注入胶体后，会在这个部分成型成面壳12，在注塑成型的过程中，同时实现了面壳12和屏幕玻璃11之间的固定。这样可以减小面壳12上预留的支撑区域的面积，在不扩大面壳12整体体积的前提下，可以提高屏幕内部的可视面积，即在面壳内部安装可视面积更大的电子屏幕。

采用了本实施例中的制造方法后，面壳12是自动注塑而成，而不是传统的利用粘贴物粘合屏幕玻璃和面壳的方式，也不会出现屏幕玻璃11装不平的情况，生产装配过程自动化程度高，生产的良品率高，而且节省了人力物力，降低了成本。

所述注塑区的包括屏幕玻璃11后端面的外沿和外侧面。即同时在屏幕玻璃11的后端面外沿处和外侧面处处同时注塑面壳材料。由于注塑的过程中材料为液态或者气态，温度很高，当注塑完成后，产品会发生冷缩，体积缩小，如果只注塑屏幕玻璃11后端面的外沿处，需要预估冷缩量。而本实施例中在后端面外沿处和外侧面都进行注塑，最后形成的面壳12包裹在屏幕玻璃11的外沿，发生冷缩不仅不会影响产品结果，还会产生缩紧力，紧紧的箍住屏幕玻璃11，增加屏幕玻璃11和面壳12之间的固定强度，可以进一步地缩小面壳12上支撑区域的面积，进一步地提高屏幕可视面积。

模具2包括前模21、后模22和用于夹持屏幕玻璃11的调节结构，注塑流道224设置在后模22上，将屏幕玻璃11放入模具2的后模22上，然后合模，调整所述调节结构，夹紧屏幕玻璃11，使所述屏幕玻璃11与前模21、后模22之间精密贴合，不留空隙，且屏幕玻璃11的外侧壁及后端面显露在注塑流道224中。

后模22上的调节结构能夹紧屏幕玻璃11并且调节其位置，可以使不同型号的屏幕玻璃11都能高精度用本实施例的注塑方式将面壳12成型，高效率的生产出合格的窄边框壳体1。

如图1至3所示，根据上述的制造方法，本实施例还提供了窄边框壳体1。

窄边框壳体1包括面壳12和屏幕玻璃1，面壳12通过注塑机与屏幕玻璃11注塑成型，面壳12固定在所述屏幕玻璃11外沿。

本实施例中的窄边框壳体1，面壳12由注塑机直接喷射至屏幕玻璃11外沿，一体成型，不需要传统的粘贴物来进行固定，可以减小边框的厚度，增大可视面积。

如图3所示，面壳12包括连接屏幕玻璃11的连接部，所述连接部包括台阶状相互垂直设置的水平部122和垂直部121，抵接在水平部122包覆于屏幕玻璃11后端面外沿，垂直部121包覆于屏幕玻璃11外侧面。

所述连接部包裹在屏幕玻璃11的后端面外沿和外侧面处，水平部122即相当于前述的面壳12上的支撑区域。在注塑的过程中所述连接部和屏幕玻璃11相固定，接触面不仅有屏幕玻璃11的端面，也包括了其外侧面处，增大了接触面积，增强了固定效果。而且在注塑完成后，面壳12发生冷缩，垂直部121会紧紧箍在屏幕玻璃11的外沿，其固定效果大大增强。

如图3所示，屏幕玻璃11的外侧面上设有凸条111，垂直部121设有可供凸条111嵌入的凹槽。在注塑完成后，凸条111嵌入所述凹槽中，增大了接触面积，同时由于面壳12是包裹在屏幕玻璃11外沿，即所述凹槽环绕卡在凸条111外，从结构上提供了固定作用，结合面壳12注塑完成后的冷缩，提供非常好的固定效果，可以进一步缩小面壳12上支撑区域，即图中水平部122的面积，起到增大可视面积的作用。

本实施例还提供了模具2，用于加工前述的窄边框壳体1，包括基座(图中未标出)，所述基座上设有水平设置的前模21和后模22，后模22中设有上端开口的型腔221，型腔221内设有可与前模21配合夹紧屏幕玻璃11的后模镶块222，后模21上端面外周环绕设有用于注入胶体成型面壳的注塑流道224，后模镶块222上设有用于调节后模镶块222相对后模22位置的调节结构。

在加工窄边框壳体1的时候，由于需要对屏幕玻璃11进行较为精密的喷射注塑，而不同种类的便携电子产品的屏幕玻璃11厚度不同，无法用同一套模具达到所需要的精密注塑要求，生产注塑中很可能出现误差。而窄边框壳体1由于本身支撑区域的面积较小，一旦出现误差，极易因无法达到预先设计的固定要求而报废。而本实施例中的模具2中，后模22设置有型腔221，在后模22上端面环绕设有注塑流道224，型腔221内部设有可以移动的后模镶块222，当前模21和后模22安装合模后，可以通过所述的调节结构来调节后模镶块22的位置。屏幕玻璃11放入模具2后，将屏幕玻璃11放置在后模22上，调节位置使其外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道224内，然后通过后模镶块222的移动，配合前模21夹紧，满足不同厚度屏幕玻璃11的注塑要求，一套设备即能满足不同种类的生产要求，自动化程度高，成品率高，节约了成本。

调节结构的设置可以有多种，例如齿轮带动的升降台结构，或者连杆驱动结构等，本实施例中采用的方式如图4和图5所示，调节结构包括滑动块223和动力结构(未标出)，动力结构的输出端24连接至滑动块223的侧端。滑动块223上端设有倾斜凸台2231，倾斜凸台2231的上端倾斜设置，且抵接在后模镶块222下端。后模镶块222下端设有可供所述倾斜凸台2231置入滑移的滑轨，所述滑轨形状与倾斜凸台223形状相对应，且滑轨方向与所述滑动块223上端倾斜方向平行。

动力结构可以用各种型号的电机或者其他动力输出结构，输出端24连接在滑动块223侧端，可以使滑动块223移动，在滑轨的限制下，能顺着倾斜凸台2231的倾斜方向前后滑移。在滑移的过程中，由于倾斜凸台2231上端倾斜设置，可以驱动后模镶块222移动，对后模镶块222和前模21之间的距离进行调节，来适应不同厚度的屏幕玻璃11。由于不同屏幕玻璃11的厚度差距较小，在实际生产中只需要调节一个非常小的间距即可，所以本实施例中倾斜凸台2231上端的倾斜角度较小，约为15°左右。

前述的基座上设有用于定位滑动块223的定位座231，定位座231上设置有滑槽2311，滑槽2311与所述滑轨方向平行，且内部滑动安装有滑块232，滑块232固定至所述滑动块223下端。本实施例中在滑块232上穿设有螺钉2321，与滑动块223紧固在一起，实际中可以采用其他常见的固定配合方式。

滑动块223下端也通过滑块232和定位座231的配合，能相对基座滑动，即滑动块223上下端均能自由滑动，而且所述滑轨和滑槽2211方向平行，位置相对，可以定位限制滑动块223的移动方向，使其不会偏离，保证后模镶块222定位精准。

本实施例的模具2中还设有压力传感器，可以检测前模21和后模镶块222之间压力，保证其能恰当的提供夹紧力，既不会夹伤屏幕玻璃11，也不会留下间隙，压力产传感器的设置方式有多种，可以设置在前模21上，也可以设置在后模镶块222上。

本实施例中的模具的加工步骤如下：

1)把模具2安装在所述注塑机上，调试注塑成型参数；

2)把屏幕玻璃11装放在所述模具2后模22上，调整屏幕玻璃11的位置，使其外侧面和后端面的外沿显露与后模22上的注塑流道224内；

3)放好后开始合模，调节后模镶块222位置，通过压力传感器确定其调节程度；

4)开始注塑；

5)注塑成型，取出产品并打包装。

本实施例中的窄边框壳体制造方法，将面壳材料直接注塑至玻璃屏幕11后端面外沿和外侧面处，面壳12和屏幕玻璃11端面之间通过注塑固定，外侧面出还有因注塑冷却而产生的紧固力，固定效果加强，不需要传统的粘贴物即可固定，可以减少面壳12上的支撑区域的面积，增大了屏幕可视面积。而且不需要人工粘贴，降低了人力。没有粘贴物同时避免了因为粘贴物厚度不相同而造成屏幕玻璃11发生倾斜的问题，成品率高。

本实施例中的窄边框壳体1，屏幕玻璃11和面壳12通过注塑一体成型，面壳12包裹在屏幕玻璃11的后端面外沿和外侧面，而且屏幕玻璃11外侧面还设有凸条111，面壳12的连接部相应设置有凹槽，可供凸条111嵌入，当注塑冷却后，凸条111和凹槽的配合在结构上提供了连接固定的作用，同时与冷缩产生的紧固力和端面上注塑的连接固定力一起提供了屏幕玻璃11和面壳12之间的固定力，可以减少面壳12上支撑区域的面积，增大了屏幕可视面积。

本实施例中的模具2，用于生产前述的窄边框壳体1。模具2中，后模22为中空设计，内部插设有可以滑移的后模镶块222。在动力结构的推进下，滑动块223进行滑动，倾斜凸台2231的倾斜面与后模镶块222配合，能使其上下移动，细微的调整后模镶块222和前模21之间的间隙，调节结果可以通过压力传感器获知，能适应不同厚度的屏幕玻璃11的注塑生产，其良品率高，生产自动化程度高，成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.窄边框壳体的制造方法，用于在屏幕玻璃上成型面壳，其特征在于，提供一模具，将所述屏幕玻璃固定于所述模具内，且使所述屏幕玻璃的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道；

将所述模具与注塑机连接，通过所述注塑机往所述模具的注塑流道中注入胶体，使所述胶体覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，形成连接于所述屏幕玻璃上的面壳，所述面壳与所述屏幕玻璃组合形成所述窄边框壳体；

待所述胶体固化后，将所述窄边框壳体从所述模具中取出；

所述模具包括前模、后模和用于夹持所述屏幕玻璃的调节结构，所述注塑流道设置在所述后模上，将所述屏幕玻璃放入所述模具后模上，然后合模，通过所述调节结构调整所述屏幕玻璃的位置，使所述前模、屏幕玻璃和后模之间没有空隙，且所述屏幕玻璃外侧面及后端面的外沿显露在所述注塑流道中。

2.模具，用于生产窄边框壳体，所述窄边框壳体包括面壳和屏幕玻璃，所述面壳通过注塑机注胶成型于所述屏幕玻璃上，所述面壳覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，所述面壳包括连接所述屏幕玻璃的连接部，所述连接部包括台阶状相互垂直设置的水平部和垂直部，所述水平部包覆于所述屏幕玻璃的后端面外沿，所述垂直部包覆于所述屏幕玻璃的外侧面，所述模具包括基座，所述基座上设有上下层叠设置的前模和后模，其特征在于，所述后模中设有上端开口的型腔，所述型腔内设有可与所述前模配合夹紧所述屏幕玻璃的后模镶块，所述后模的上端面设有用于注入胶体且于所述屏幕玻璃上成型面壳的注塑流道，所述注塑流道呈环绕状布置，所述后模镶块上设有用于调节所述后模镶块相对于所述后模位置的调节结构。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述调节结构包括滑动块和连接在所述滑动块侧端的动力结构，所述滑动块上端设有倾斜凸台，所述倾斜凸台的上端面倾斜设置，且抵接在所述后模镶块的下端，所述后模镶块的下端设有可供所述倾斜凸台置入滑移的滑轨，所述滑轨形状与所述倾斜凸台形状相对应，且滑轨方向与所述滑动块上端倾斜方向平行。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述基座上设有用于定位所述滑动块的定位座，所述定位座上设有与所述滑轨方向平行的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块固定至所述滑动块下端。

5.如权利要求3或4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括用于检测所述前模、后模镶块之间压力的压力传感器。

6.模具，用于生产窄边框壳体，所述窄边框壳体包括面壳和屏幕玻璃，所述面壳通过注塑机注胶成型于所述屏幕玻璃上，所述面壳覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，所述面壳包括连接所述屏幕玻璃的连接部，所述连接部包括台阶状相互垂直设置的水平部和垂直部，所述水平部包覆于所述屏幕玻璃的后端面外沿，所述垂直部包覆于所述屏幕玻璃的外侧面，所述屏幕玻璃外侧面上设有凸条，所述垂直部设有可供所述凸条嵌入的凹槽，所述模具包括基座，所述基座上设有上下层叠设置的前模和后模，其特征在于，所述后模中设有上端开口的型腔，所述型腔内设有可与所述前模配合夹紧所述屏幕玻璃的后模镶块，所述后模的上端面设有用于注入胶体且于所述屏幕玻璃上成型面壳的注塑流道，所述注塑流道呈环绕状布置，所述后模镶块上设有用于调节所述后模镶块相对于所述后模位置的调节结构。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述调节结构包括滑动块和连接在所述滑动块侧端的动力结构，所述滑动块上端设有倾斜凸台，所述倾斜凸台的上端面倾斜设置，且抵接在所述后模镶块的下端，所述后模镶块的下端设有可供所述倾斜凸台置入滑移的滑轨，所述滑轨形状与所述倾斜凸台形状相对应，且滑轨方向与所述滑动块上端倾斜方向平行。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述基座上设有用于定位所述滑动块的定位座，所述定位座上设有与所述滑轨方向平行的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块固定至所述滑动块下端。

9.如权利要求7或8所述的模具，其特征在于，所述模具还包括用于检测所述前模、后模镶块之间压力的压力传感器。