CN210851176U - 一种塑料成型冷却防气泡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型冷却防气泡结构，包括冷却箱，所述冷却箱下端四角均固定连接有支撑腿，所述冷却箱下端内部固定安装有散热槽，所述散热槽内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端表面固定安装有散热风扇，所述冷却箱一侧内部固定安装有抽风管，所述抽风管一端内部固定连接有抽风机，所述冷却箱内部下端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定连接有支撑板，所述支撑板表面开设有散热孔，所述冷却箱上端卡接有密封板，本实用新型结构简单，设计新颖，解决了在制作过程中容易产生气泡且注塑效率较低的问题，并且能够更好的将塑料制品进行散热，保证了塑料制品的质量。

Description

一种塑料成型冷却防气泡结构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品防气泡技术领域，具体为一种塑料成型冷却防气泡结构。

背景技术

塑料制品是我们日常生活中常见的产品，塑料制品通常是由塑料为主要材料，经过注塑或吸塑等方式制作而成的，并且可根据需求制作出不同的形状和尺寸，塑料制品通常都具有一定的防水性，且质地较轻，使用方便，因此许多生活用品均为塑料材质。

在塑料制品生产过程中，其中一种方式为注塑，在注塑时，通常将融化的塑料溶液经过加压注入模具中，待溶液冷却后，将上模板拆下，即可将成型的模型成品取出，但是，当今市场上现有的塑料制品成型装置，往往不能根据需求制作出不同尺寸大小的塑料制品，且一般的塑料制品成型装置在制作过程中容易产生气泡且注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料成型冷却防气泡结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却箱，所述冷却箱下端四角均固定连接有支撑腿，所述冷却箱下端内部固定安装有散热槽，所述散热槽内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端表面固定安装有散热风扇，所述冷却箱一侧内部固定安装有抽风管，所述抽风管一端内部固定连接有抽风机，所述冷却箱内部下端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧上端固定连接有支撑板，所述支撑板表面开设有散热孔，所述冷却箱上端卡接有密封板。

进一步的，所述冷却箱内部放置有注塑模板。

进一步的，所述散热槽设置为通孔状，所述散热槽上下两端均固定安装有滤尘网。

进一步的，所述抽风管一端伸入注塑模板。

进一步的，所述减震弹簧设置有多组，且均匀分布在冷却箱内部下端。

进一步的，所述密封板四周均固定连接有密封胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的抽风管和抽风机，使得可通过抽风机的作用对模板之间缝隙中的空气进行抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，并且可通过抽风机的作用加快注塑液体在模板之间的流动，从而提高注塑的效率；

2、本实用新型通过设置的散热槽，并且在内部固定安装有驱动电机驱动散热风扇，使得能够将塑料制品进行缓慢散热，避免了因塑料制品快速散热导致的内部气泡产生，有效的保证了塑料制品的质量；

3、本实用新型通过在内部设置的减震弹簧，并且在上端固定连接的支撑板，使得在将注塑模板放置其中后由密封板进行压实后，能够对模板进行保护，避免压力过大导致的注塑产生损坏；

4、本实用新型结构简单，设计新颖，解决了在制作过程中容易产生气泡且注塑效率较低的问题，并且能够更好的将塑料制品进行散热，保证了塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热槽内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图1-3中：1-冷却箱；2-支撑腿；3-散热槽；4-抽风管；5-抽风机；6-减震弹簧；7-支撑板；8-密封板；9-驱动电机；10-散热风扇；11-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括冷却箱1。

其中，所述冷却箱1下端四角均固定连接有支撑腿2。

其中，支撑腿2可以将冷却箱1进行支撑，保证在注塑冷却过程中的稳定性。

其中，所述冷却箱1下端内部固定安装有散热槽3，所述散热槽3内部固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端表面固定安装有散热风扇10。

其中，驱动电机9驱动散热风扇10，使得能够将塑料制品进行缓慢散热，并且通过散热槽3进行排热，避免了因塑料制品快速散热导致的内部气泡产生，有效的保证了塑料制品的质量。

其中，所述冷却箱1一侧内部固定安装有抽风管4，所述抽风管4一端内部固定连接有抽风机5。

其中，抽风机5可以对模板之间缝隙中的空气由抽风管4进行抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，并且可通过抽风机5的作用加快注塑液体在模板之间的流动，从而提高注塑的效率。

其中，所述冷却箱1内部下端固定安装有减震弹簧6，所述减震弹簧6上端固定连接有支撑板7，所述支撑板7表面开设有散热孔11。

其中，支撑板7可以将注塑模板进行放置，并且使得在将注塑模板放置其中后由密封板8进行压实后，能够通过减震弹簧6对模板进行保护，避免压力过大导致的注塑产生损坏。

其中，所述冷却箱1上端卡接有密封板8。

其中，密封板8可以将冷却箱进行密封，在冷却过程中更加干净，保证了塑料制品的质量。

进一步的，所述冷却箱1内部放置有注塑模板。

其中，可以直接进行注塑工作，保证了在注塑完成后能够直接进行冷却。

进一步的，所述散热槽3设置为通孔状，所述散热槽3上下两端均固定安装有滤尘网。

其中，能够防止外部的灰尘进入冷却箱内部，保证了注塑的产品质量。

进一步的，所述抽风管4一端伸入注塑模板。

其中，可以对模板之间缝隙中的空气由抽风管4进行抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，并且可通过抽风机5的作用加快注塑液体在模板之间的流动，从而提高注塑的效率。

进一步的，所述减震弹簧6设置有多组，且均匀分布在冷却箱1内部下端。

其中，能够通过减震弹簧6对模板进行保护，避免压力过大导致的注塑产生损坏。

进一步的，所述密封板8四周均固定连接有密封胶垫。

其中，可以将密封板8进行密封固定，防止在注塑过程中产生的压力将密封板8顶开。

工作原理：使用时，将注塑模板放置在冷却箱1内部的支撑板7表面，而后将密封板8进行密封固定，防止在注塑过程中产生的压力将密封板8顶开，密封板表面有可进行注塑的通孔，在进行注塑的时候，启动抽风机5，可以对模板之间缝隙中的空气由抽风管4进行抽离，从而防止在注塑过程中产生气泡，并且可通过抽风机5的作用加快注塑液体在模板之间的流动，从而提高注塑的效率，注塑完成后，启动驱动电机9，驱动电机9驱动散热风扇10，使得能够将塑料制品进行缓慢散热，并且通过散热槽3进行排热，避免了因塑料制品快速散热导致的内部气泡产生，有效的保证了塑料制品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料成型冷却防气泡结构，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）下端四角均固定连接有支撑腿（2），所述冷却箱（1）下端内部固定安装有散热槽（3），所述散热槽（3）内部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端表面固定安装有散热风扇（10），所述冷却箱（1）一侧内部固定安装有抽风管（4），所述抽风管（4）一端内部固定连接有抽风机（5），所述冷却箱（1）内部下端固定安装有减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）上端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）表面开设有散热孔（11），所述冷却箱（1）上端卡接有密封板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型冷却防气泡结构，其特征在于：所述冷却箱（1）内部放置有注塑模板。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型冷却防气泡结构，其特征在于：所述散热槽（3）设置为通孔状，所述散热槽（3）上下两端均固定安装有滤尘网。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型冷却防气泡结构，其特征在于：所述抽风管（4）一端伸入注塑模板。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型冷却防气泡结构，其特征在于：所述减震弹簧（6）设置有多组，且均匀分布在冷却箱（1）内部下端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料成型冷却防气泡结构，其特征在于：所述密封板（8）四周均固定连接有密封胶垫。

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