CN210758834U - 一种塑料注塑用的压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，包括底座和模具，所述底座的底面安装有贴胶，且底座的外侧设置有安装板，所述安装板与底座之间为固定连接，所述底座的上表面固定有载台，且载台的中间设置有加热板，所述载台的两侧均安装有侧台，且侧台的内部设置有气缸，所述气缸的一端安装有卡板，且卡板的另一侧设置有棉絮垫，所述防护罩的顶部设置有液压缸，且防护罩的底部边缘安装有密封圈，所述液压缸的底端安装有压板。本实用新型提供的塑料注塑用的压模装置，通过安装板和贴胶的配合使用，能够将本装置固定住，模具中可放置注塑的原料，利用加热板能够对模具中的原料加热，从而防止模具中的原料冷却而影响压模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种塑料注塑用的压模装置。
背景技术
塑料注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，同时在塑料注塑时，需要通过压模装置将原料压入模具中，防止注塑的成品中存在气孔。
现有的压模装置，在塑料注塑时，无法对模具中原料起到保温的作用，使得在压模的过程中，模具内的原料容易冷却，从而影响压模，且没有密封结构，使得外界杂质容易进入模具中。
因此，有必要提供一种能够防止原料冷却，且具有密封功能的塑料注塑用的压模装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，解决了现有的压模装置，在塑料注塑时，无法对模具中原料起到保温的作用，使得在压模的过程中，模具内的原料容易冷却，从而影响压模，且没有密封结构，使得外界杂质容易进入模具中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料注塑用的压模装置，包括底座和模具，所述底座的底面安装有贴胶，且底座的外侧设置有安装板，所述安装板与底座之间为固定连接，所述底座的上表面固定有载台，且载台的中间设置有加热板，所述载台的两侧均安装有侧台，且侧台的内部设置有气缸，所述气缸的一端安装有卡板，且卡板的另一侧设置有棉絮垫，所述气缸与卡板之间设有安装槽，所述模具位于载台的上表面，且模具的上方安装有防护罩，所述气缸的前后两端均设置有电动推杆，且电动推杆与防护罩之间为固定连接，所述防护罩的顶部设置有液压缸，且防护罩的底部边缘安装有密封圈，所述液压缸的底端安装有压板。
优选的，所述贴胶的竖直中心线与底座的竖直中心线重合，且安装板关于底座的竖直中心线呈环状均匀分布，并且贴胶与底座之间为粘接。
优选的，所述载台的竖直中心线与加热板的竖直中心线重合，且加热板的上表面与载台的上表面位于同一平面，并且加热板的外侧尺寸与载台的凹槽内侧尺寸相吻合。
优选的，所述侧台关于底座的竖直中心线对称，且气缸的横向水平中心线与侧台的横向水平中心线重合，并且气缸的一端内嵌于安装槽的内部。
优选的，所述安装槽与卡板之间为固定连接，且卡板的横向水平中心线与棉絮垫的横向水平中心重合，并且棉絮垫与卡板之间为粘接，同时安装槽与气缸之间通过螺栓连接。
优选的，所述防护罩的竖直中心线与底座的竖直中心线重合，且电动推杆关于防护罩的竖直中心线对称，并且密封圈与防护罩之间为粘接。
优选的，所述压板的竖直中心线与液压缸的竖直中心线重合，且压板与液压缸之间为螺纹连接，并且压板的外侧尺寸与模具的内侧尺寸相吻合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料注塑用的压模装置具有如下有益效果：
1.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，通过底座将本装置放置在外界水平面上，利用安装板和贴胶的配合使用，能够将本装置固定住，从而放置本装置在使用的晃动，模具中可放置注塑的原料，利用加热板能够对模具中的原料加热，从而防止模具中的原料冷却而影响压模。
2.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，通过气缸的气压原理，配合卡板和棉絮垫的使用，能够将模具固定在载台上，防止在压模时模具抖动，棉絮垫质地柔软，能够防止卡板与模具之间发生摩擦，同时也能够对模具内的原料起到保温的作用。
3.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，利用电动推杆，能够使得防护罩向下移动盖在底座上，配合密封圈的使用，能够在压模时防止外界杂质进入模具中，利用液压缸的液压原理，能够使用压板相下移动，从而对模具中的原料进行按压，实现压模的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种塑料注塑用的压模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示侧台的结构示意图；
图3为图1所示底座的结构示意图；
图4为图1所示卡板的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、贴胶，3、安装板，4、载台，5、加热板，6、侧台，7、气缸，8、卡板，9、棉絮垫，10、安装槽，11、模具，12、防护罩，13、电动推杆，14、液压缸，15、密封圈，16、压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种塑料注塑用的压模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧台的结构示意图；图3为图1所示底座的结构示意图；图4为图1所示卡板的结构示意图。一种塑料注塑用的压模装置，包括底座1和模具11，底座1的底面安装有贴胶2，且底座1的外侧设置有安装板3，安装板3与底座1之间为固定连接，底座1的上表面固定有载台4，且载台4的中间设置有加热板5，载台4的两侧均安装有侧台6，且侧台6的内部设置有气缸7，气缸7的一端安装有卡板8，且卡板8的另一侧设置有棉絮垫9，气缸7与卡板8之间设有安装槽10，模具11位于载台4的上表面，且模具11的上方安装有防护罩12，气缸7的前后两端均设置有电动推杆13，且电动推杆13与防护罩12之间为固定连接，防护罩12的顶部设置有液压缸14，且防护罩12的底部边缘安装有密封圈15，液压缸14的底端安装有压板16。
贴胶2的竖直中心线与底座1的竖直中心线重合，且安装板3关于底座1的竖直中心线呈环状均匀分布，并且贴胶2与底座1之间为粘接；通过底座1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3和外界螺栓的配合使用，能够将本装置与外界平面之间进行固定住，通过贴胶2能够增强本装置与外界平面之间连接的稳定性。
载台4的竖直中心线与加热板5的竖直中心线重合，且加热板5的上表面与载台4的上表面位于同一平面，并且加热板5的外侧尺寸与载台4的凹槽内侧尺寸相吻合；模具11中可放置注塑的原料，利用加热板5能够对模具11中的原料加热，从而防止模具11中的原料冷却而影响压模。
侧台6关于底座1的竖直中心线对称，且气缸7的横向水平中心线与侧台6的横向水平中心线重合，并且气缸7的一端内嵌于安装槽10的内部；通过气缸7的气压原理，使得卡板8向模具11中心移动，从而将模具11固定住，防止在压模时模具11抖动。
安装槽10与卡板8之间为固定连接，且卡板8的横向水平中心线与棉絮垫9的横向水平中心重合，并且棉絮垫9与卡板8之间为粘接，同时安装槽10与气缸7之间通过螺栓连接；棉絮垫9质地柔软，能够防止卡板8与模具11之间发生摩擦，同时也能够对模具11内的原料起到保温的作用。
防护罩12的竖直中心线与底座1的竖直中心线重合，且电动推杆13关于防护罩12的竖直中心线对称，并且密封圈15与防护罩12之间为粘接；通过电动推杆13，能够使得防护罩12向下移动盖在底座1上，配合密封圈15的使用，能够在压模时防止外界杂质进入模具11中。
压板16的竖直中心线与液压缸14的竖直中心线重合，且压板16与液压缸14之间为螺纹连接，并且压板16的外侧尺寸与模具11的内侧尺寸相吻合；利用液压缸14的液压原理，能够使用压板16相下移动，从而对模具11中的原料进行按压，防止在注塑完成时成品中含有气孔。
本实用新型提供的一种塑料注塑用的压模装置的工作原理如下：
通过底座1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3和外界螺栓的配合使用，能够将本装置与外界平面之间进行固定住，通过贴胶2能够增强本装置与外界平面之间连接的稳定性，从而完成本装置的安装，防止在压模时本装置晃动，模具11中可放置注塑的原料，利用加热板5（型号为JK-001）能够对模具11中的原料加热，从而防止模具11中的原料冷却而影响压模，通过气缸7的气压原理，使得卡板8向模具11中心移动，从而将模具11固定住，防止在压模时模具11抖动，棉絮垫9质地柔软，能够防止卡板8与模具11之间发生摩擦，同时也能够对模具11内的原料起到保温的作用，松动安装槽10与气缸7之间的螺栓，能够将卡板8拆下，便于卡板8的更换，通过电动推杆13（型号为ANT-26），能够使得防护罩12向下移动盖在底座1上，配合密封圈15的使用，能够在压模时防止外界杂质进入模具11中，利用液压缸14的液压原理，能够使用压板16相下移动，从而对模具11中的原料进行按压，防止在注塑完成时成品中含有气孔，就这样完成该塑料注塑用的压模装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料注塑用的压模装置具有如下有益效果：
1.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，通过底座1将本装置放置在外界水平面上，利用安装板3和贴胶2的配合使用，能够将本装置固定住，从而放置本装置在使用的晃动，模具11中可放置注塑的原料，利用加热板5能够对模具11中的原料加热，从而防止模具11中的原料冷却而影响压模。
2.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，通过气缸7的气压原理，配合卡板8和棉絮垫9的使用，能够将模具11固定在载台4上，防止在压模时模具11抖动，棉絮垫9质地柔软，能够防止卡板8与模具11之间发生摩擦，同时也能够对模具11内的原料起到保温的作用。
3.本实用新型提供一种塑料注塑用的压模装置，利用电动推杆13，能够使得防护罩12向下移动盖在底座1上，配合密封圈15的使用，能够在压模时防止外界杂质进入模具11中，利用液压缸14的液压原理，能够使用压板16相下移动，从而对模具11中的原料进行按压，实现压模的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料注塑用的压模装置，包括底座（1）和模具（11），其特征在于：所述底座（1）的底面安装有贴胶（2），且底座（1）的外侧设置有安装板（3），所述安装板（3）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的上表面固定有载台（4），且载台（4）的中间设置有加热板（5），所述载台（4）的两侧均安装有侧台（6），且侧台（6）的内部设置有气缸（7），所述气缸（7）的一端安装有卡板（8），且卡板（8）的另一侧设置有棉絮垫（9），所述气缸（7）与卡板（8）之间设有安装槽（10），所述模具（11）位于载台（4）的上表面，且模具（11）的上方安装有防护罩（12），所述气缸（7）的前后两端均设置有电动推杆（13），且电动推杆（13）与防护罩（12）之间为固定连接，所述防护罩（12）的顶部设置有液压缸（14），且防护罩（12）的底部边缘安装有密封圈（15），所述液压缸（14）的底端安装有压板（16）。
2.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述贴胶（2）的竖直中心线与底座（1）的竖直中心线重合，且安装板（3）关于底座（1）的竖直中心线呈环状均匀分布，并且贴胶（2）与底座（1）之间为粘接。
3.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述载台（4）的竖直中心线与加热板（5）的竖直中心线重合，且加热板（5）的上表面与载台（4）的上表面位于同一平面，并且加热板（5）的外侧尺寸与载台（4）的凹槽内侧尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述侧台（6）关于底座（1）的竖直中心线对称，且气缸（7）的横向水平中心线与侧台（6）的横向水平中心线重合，并且气缸（7）的一端内嵌于安装槽（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述安装槽（10）与卡板（8）之间为固定连接，且卡板（8）的横向水平中心线与棉絮垫（9）的横向水平中心重合，并且棉絮垫（9）与卡板（8）之间为粘接，同时安装槽（10）与气缸（7）之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述防
护罩（12）的竖直中心线与底座（1）的竖直中心线重合，且电动推杆（13）关于防护罩（12）的竖直中心线对称，并且密封圈（15）与防护罩（12）之间为粘接。
7.根据权利要求1所述的塑料注塑用的压模装置，其特征在于，所述压板（16）的竖直中心线与液压缸（14）的竖直中心线重合，且压板（16）与液压缸（14）之间为螺纹连接，并且压板（16）的外侧尺寸与模具（11）的内侧尺寸相吻合。
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| CN112388819A (zh) * | 2020-10-01 | 2021-02-23 | 郭文佳 | 一种用于管桩生产的自动打胶塞装置 |
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