CN204097340U - 一种玻璃基板压合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶显示器面板成型工序中使用的设备领域，尤其是涉及一种玻璃基板压合夹具，其包括方形底板和压板，所述底板上表面一相对的两侧分别设有两根连接柱，所述压板对应连接柱设有连接孔，所述玻璃基板叠置在底板上，所述压板盖在玻璃基板上时，压板的连接孔套在底板的连接柱上，所述压板的下表面设有弹性压片，弹性压片的四周与压板密封固定连接，所述压板内设有给弹性压片吹气的L型通风道，所述通风道的出风口朝向弹性压片设在压板下表面中心，所述通风道的进风口设在压板一侧壁；所述连接柱顶端设有锁孔，当压板压盖在玻璃基板上时，同一侧的两根连接柱上的锁孔通过锁紧件锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器面板成型工序中使用的设备领域，尤其是涉及一种玻璃基板压合夹具。
技术背景
一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶显示器的面板占到了整机成本的一半以上，是影响其整机造价的主要因素，所以要选一款好的液晶显示器，首先要选好它的面板。
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6m m，且即将迈入更薄（如0.4mm）厚度之制程。基本上，一片面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片之底板使用，再于二片玻璃基板之间进行各种特殊的工序加工处理，使其具有液晶显示功能。其中一道工序为，在二片玻璃基板相对内表面的周边分别涂上胶合材料，并加以对位贴合，然后对二片玻璃基板的结合面施加压力一段时间，胶合材料固化，二片玻璃基板紧密贴合。
现阶段，玻璃基板周边密封技术主要采用紫外固化胶渗入技术，经紫外灯照射，使渗透后的胶成为固化的紫外固化胶，从而达到封口的目的；但是，这种封口方式一般是在非加压状态下进行，由于上胶量不易控制，容易造成上胶厚度不均匀，不能保证封口的良率。目前采用施加压力来压合玻璃基板的工艺中，所需施加的压力不好掌握，压力太大容易造成玻璃基板断裂，压力太小又不能达到要求，施力不均又容易造成玻璃基板压得不够平整，效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构既简单又能均匀加压、受热的玻璃基板压合夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃基板压合夹具，其包括方形底板和压板，所述底板上表面一相对的两侧分别设有两根连接柱，所述压板对应连接柱设有连接孔，所述玻璃基板叠置在底板上，所述压板盖在玻璃基板上时，压板的连接孔套在底板的连接柱上，所述压板的下表面设有弹性压片，弹性压片的四周与压板密封固定连接，所述压板内设有给弹性压片吹气的L型通风道，所述通风道的出风口朝向弹性压片设在压板下表面中心，所述通风道的进风口设在压板一侧壁；所述连接柱顶端设有锁孔，当压板压盖在玻璃基板上时，同一侧的两根连接柱上的锁孔通过锁紧件锁紧。
所述底板一相邻的两侧还设有导向孔和导向柱，所述导向孔内设有阶梯结构，所述导向柱与导向孔活动连接并立于底板上， 所述导向柱底端设有内置弹簧的第一内腔、卡合轴肩和承托片，所述承托片固定在底板的下表面，所述承托片的上表面与弹簧相接，弹簧弹起时，所述卡合轴肩与导向孔的阶梯结构相接；所述导向柱顶端设有可外接增长柱的第二内腔；所述导向柱外套设有可旋转的导向套。
所述导向柱的外径为12~15mm，高为55~65mm，所述第一内腔和第二内腔的内径比导向柱的外径小1~2mm。
所述导向柱由不锈钢成型。
所述导向套由塑料成型。
所述底板由不锈钢成型。
所述压板由铝板成型。
所述弹性压片为硅胶皮压片。
所述锁紧件为螺栓或销。
本实用新型的工作原理是：将多组玻璃基板上胶后的组合体叠放在一起放置在底板上，再将压板盖在玻璃基板上，使压板的连接孔套在底板的连接柱上，导向孔和导向柱结构的特殊设计，能够使导向柱随着压板盖在玻璃基板上下压而下降，并压缩导向柱底端内置的弹簧以便微整压板及弹性压片与多组玻璃基板上表面的贴合程度，如果需要压合的多组玻璃基板厚度较高，可以插接一根增长柱到导向柱顶端的第二内腔内来增加导向柱的高度；调整完毕，同一侧的两根连接柱顶端的锁孔通过作为锁紧件的螺栓或销来锁紧；然后将夹好多组玻璃基板的夹具放进加热加压装置中，对所述压板一侧壁的通风道的进风口充气，气流经L型通风道从压板下表面中心吹向作为弹性压片的硅胶皮压片，硅胶皮压片充气膨胀后向紧贴着的多组玻璃基板均匀施加压力；由于底板和导向柱均由不锈钢成型以及压板由铝板成型，改善了玻璃基板的受热情况。
本实用新型采用以上结构，根据多组玻璃基板的不同厚度，可选择性的插接一根增长柱到导向柱顶端的第二内腔内来增加导向柱的高度，并利用导向柱底端第一内腔内置的弹簧来微调导向柱的高度；所述导向柱外套设有可旋转的导向套，是为了对玻璃基板的边缘起保护作用，同时也是为了在叠放时起导向和定位作用；本实用新型只要将一片硅胶皮压片直接密封固定在压板的下表面，利用所述压板一侧壁的L型通风道的进风口来进行充气，气流经压板的L型通风道从压板下表面中心吹向作为弹性压片的硅胶皮压片，硅胶皮压片充气膨胀后向紧贴着的多组玻璃基板施加压力，以使其紧密贴合并粘固；本实用新型与传统采用一个气囊来施压的方式相比，具有固定安装方便、充气膨胀变形均匀、结构简单、节省材料、能同时对多组玻璃基板均匀加压、加热，节省了工时，提高了玻璃基板粘贴牢固程度和密封性等优点。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型玻璃基板压合夹具的结构示意图；
图2为本实用新型玻璃基板压合夹具的底板俯视图；
图3为本实用新型玻璃基板压合夹具的底板剖视示意图；
图4为本实用新型玻璃基板压合夹具的弹性压片结构示意图；
图5为本实用新型玻璃基板压合夹具的压板仰视图；
图6为本实用新型玻璃基板压合夹具的压板剖视示意图。
具体实施方式
如图1-6之一所示，一种玻璃基板压合夹具，其包括方形底板1和压板2，所述底板1上表面一相对的两侧分别设有两根连接柱11，所述压板2对应连接柱11设有连接孔21，所述玻璃基板3叠置在底板1上，所述压板2盖在玻璃基板3上时，压板2的连接孔21套在底板1的连接柱11上，所述压板2的下表面设有弹性压片4，弹性压片4的四周与压板2密封固定连接，所述压板2内设有给弹性压片4吹气的L型通风道22，所述通风道22的出风口222朝向弹性压片4设在压板2下表面中心，所述通风道22的进风口221设在压板2一侧壁；所述连接柱11顶端设有锁孔111，当压板2压盖在玻璃基板3上时，同一侧的两根连接柱11上的锁孔111通过锁紧件5锁紧。
所述底板1一相邻的两侧还设有导向孔12和导向柱13，所述导向孔12内设有阶梯结构，所述导向柱13与导向孔12活动连接并立于底板1上， 所述导向柱13底端设有内置弹簧131的第一内腔132、卡合轴肩133和承托片135，所述承托片135固定在底板的下表面，所述承托片135的上表面与弹簧131相接，弹簧131弹起时，所述卡合轴肩133与导向孔12的阶梯结构相接；所述导向柱13顶端设有可外接增长柱（图中未标注）的第二内腔134；所述导向柱13外套设有可旋转的导向套。
所述导向柱13的外径为12~15mm，高为55~65mm，所述第一内腔132和第二内腔134的内径比导向柱13的外径小1~2mm。
所述导向柱13、增长柱（图中未标注）由不锈钢成型。
所述导向套由塑料成型。
所述底板1由不锈钢成型。
所述压板2由铝板成型。
所述弹性压片4为硅胶皮压片。
所述锁紧件5为螺栓或销。
使用时，先将多组玻璃基板上胶后的组合体叠放在一起放置在底板1上，再将压板2盖在玻璃基板3上，使压板2的连接孔21套在底板1的连接柱11上，导向孔12和导向柱13结构的特殊设计，能够使导向柱13随着压板2盖在玻璃基板3上下压而下降，并压缩导向柱13底端内置的弹簧131以便微整压板2及弹性压片4与多组玻璃基板上表面的贴合程度，如果需要压合的多组玻璃基板厚度较高，可以插接一根增长柱（图中未标注）到导向柱13顶端的第二内腔内134来增加导向柱13的高度；调整完毕，同一侧的两根连接柱11顶端的锁孔111通过作为锁紧件5的螺栓或销来锁紧；然后将夹好多组玻璃基板的夹具放进加热加压装置中，对所述压板2一侧壁的L型通风道22的进风口221充气，气流经L型通风道22从压板2下表面中心出风口222吹向作为弹性压片4的硅胶皮压片，硅胶皮压片充气膨胀后向紧贴着的多组玻璃基板均匀施加压力；由于底板1和导向柱13均由不锈钢成型以及压板2由铝板成型，导热效果较好；此外，还可以在弹性压片4与多组玻璃基板上表面之间增加一层硬纸板，改善导热效果。
本实用新型采用以上结构，根据多组玻璃基板的不同厚度，可选择性的插接一根增长柱（图中未标注）到导向柱13顶端的第二内腔内134来增加导向柱13的高度，并利用导向柱13底端第一内腔内置132的弹簧131来微调导向柱13的高度；所述导向柱13外套设有可旋转的导向套，是为了对玻璃基板3的边缘起保护作用，同时也是为了在叠放时起导向和定位作用；本实用新型只要将一片硅胶皮压片直接密封固定在压板2的下表面，利用所述压板2一侧壁的L型通风道22的进风口221来进行充气，气流经压板的L型通风道22从压板2下表面中心出风口222吹向作为弹性压片4的硅胶皮压片，硅胶皮压片充气膨胀后向紧贴着的多组玻璃基板施加压力，以使其紧密贴合并粘固；本实用新型与传统采用一个气囊来施压的方式相比，具有固定安装方便、充气膨胀变形均匀、结构简单、节省材料、能同时对多组玻璃基板均匀加压、加热，节省了工时，提高了玻璃基板粘贴牢固程度和密封性等优点。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限制。
Claims (9)
1. 一种玻璃基板压合夹具，包括方形底板和压板，所述底板上表面一相对的两侧分别设有两根连接柱，所述压板对应连接柱设有连接孔，所述玻璃基板叠置在底板上，所述压板盖在玻璃基板上时，压板的连接孔套在底板的连接柱上，其特征在于: 所述压板的下表面设有弹性压片，弹性压片的四周与压板密封固定连接，所述压板内设有给弹性压片吹气的L型通风道，所述通风道的出风口朝向弹性压片设在压板下表面中心，所述通风道的进风口设在压板一侧壁；所述连接柱顶端设有锁孔，当压板压盖在玻璃基板上时，同一侧的两根连接柱上的锁孔通过锁紧件锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述底板一相邻的两侧还设有导向孔和导向柱，所述导向孔内设有阶梯结构，所述导向柱与导向孔活动连接并立于底板上， 所述导向柱底端设有内置弹簧的第一内腔、卡合轴肩和承托片，所述承托片固定在底板的下表面，所述承托片的上表面与弹簧相接，弹簧弹起时，所述卡合轴肩与导向孔的阶梯结构相接；所述导向柱顶端设有可外接增长柱的第二内腔；所述导向柱外套设有可旋转的导向套。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述导向柱的外径为12~15mm，高为55~65mm，所述第一内腔和第二内腔的内径比导向柱的外径小1~2mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述导向柱由不锈钢成型。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述导向套由塑料成型。
6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述底板由不锈钢成型。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述压板由铝板成型。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述弹性压片为硅胶皮压片。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃基板压合夹具，其特征在于：所述锁紧件为螺栓或销。
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| CN201420551718.5U CN204097340U (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种玻璃基板压合夹具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106519085A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-22 | 中山大学 | 一种无缝聚合有机玻璃圆盘与平板的工装夹具及方法 |
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2014
- 2014-09-24 CN CN201420551718.5U patent/CN204097340U/zh not_active Expired - Lifetime
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