CN218660491U - 一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，属于汽车电池盒生产技术领域，包括：支撑架，支撑架设置有若干底板支撑座；底座，底座设置为围绕支撑架的框型结构，底座设置有框架夹持机构以及加热机构，框架夹持机构的数量至少为两个，各个框架夹持机构相互独立并且围绕支撑架的边缘排列，加热机构包括至少两个相互独立并且依次连接的加热块，各个加热块围绕支撑架的边缘排列。本实用新型的有益效果为：该设备能够实现电池盒结构胶的在线加热固化作业，通过分体式的加热机构能够精确调节控制产品各部位的加热精度，并且将加热工位与涂胶工位集成在一起，能够一次性实现涂胶、加热固化的操作。

Description

一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备

技术领域

本实用新型属于汽车电池盒生产技术领域，涉及一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备。

背景技术

汽车电池盒在生产过程中，需要通过结构胶将电池盒底板与框架固定在一起，其中，结构胶起到支撑作用。结构胶需要在50-60℃进行固化，在固化过程中保持产品的定位和压紧状态。

现有的加热常用是在加热房或者密闭空间内进行加热，存在着种种缺陷：加热状态不可控，在加热时，产品为自由状态，无法保证产品的加热后的精度，且加热为整体加热，局部温度不可调整，加热工位与涂胶工位分离，涂胶后产品需要转运。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，包括：

支撑架，所述支撑架设置有若干呈阵列状分布且相互独立的底板支撑座；

底座，所述底座设置为围绕所述支撑架的框型结构，所述底座设置有框架夹持机构以及加热机构，所述框架夹持机构的数量至少为两个，各个所述框架夹持机构相互独立并且围绕所述支撑架的边缘排列，所述加热机构包括至少两个相互独立并且依次连接的加热块，各个所述加热块围绕所述支撑架的边缘排列。

较佳的，所述框架夹持机构包括框架支撑座以及框架压紧元件，所述框架压紧元件联动连接有压紧块，所述框架压紧元件可驱动所述压紧块压在所述框架支撑座的上方。

较佳的，所述支撑架还设置有若干与所述底板支撑座一一对应设置的第一升降驱动元件，所述底板支撑座通过所述第一升降驱动元件可升降地与所述支撑架连接，并且所述第一升降驱动元件可以驱动所述底板支撑座升降从而调节所述底板支撑座的高度。

较佳的，所述底座还设置有若干与所述框架压紧元件一一对应设置的第二升降驱动元件，所述框架压紧元件通过所述第二升降驱动元件可升降地与所述底座连接，并且所述第二升降驱动元件可以驱动所述框架压紧元件升降从而调节所述框架压紧元件的高度。

较佳的，所述框架支撑座与所述底座之间设置有用于调节所述框架支撑座高度的垫片。

较佳的，所述底座设置有高度调节座，所述高度调节座具有至少两个高度不同的安装位置，所述加热块与所述高度调节座上的任一所述安装位置连接。

较佳的，所述支撑架还设置有底板定位销，所述底座还设置有框架定位销以及伸缩定位销。

较佳的，所述平面支撑座设置有吸盘。

较佳的，所述支撑架的底部设置有设备支撑元件，所述底座的底部设置有设备定位元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该设备能够实现电池盒结构胶的在线加热固化作业，通过分体式的加热机构能够精确调节控制产品各部位的加热精度，并且将加热工位与涂胶工位集成在一起，能够一次性实现涂胶、加热固化的操作。

2、各个底板支撑座相互独立，可以独立地升降从而调节高度，从而适应产品底板的平面度误差，且各个底板支撑座配合起来能够支撑住产品的底板。

3、每个加热块的高度还可以独立进行调节，从而调节任一加热块与产品的距离，减少其与产品之间的接触。

4、当产品底板放置在支撑架上时，各个独立的底板支撑座支撑在产品底板的下表面，并且各个吸盘吸住产品，使得产品底板与支撑座更加贴合固定在一起。

5、第二升降驱动元件能够驱动框架压紧元件升降从而调节局部压紧高度，通过增加或者减少垫片能够调节框架支撑座高度，从而使框架夹持机构能够使产品的框架更好的被夹住。

6、底板定位销能够对产品的底板进行定位，伸缩定位销能够升起或者下降，并可以满足薄壁零件的定位要求，框架定位销能够对产品的框架进行定位，通过上述的定位销能够实现定位支撑效果，可以满足生产线的输送要求，可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的在线加热固化设备的结构示意图。

图2为本实用新型的在线加热固化设备的俯视图。

图3为本实用新型的在线加热固化设备的仰视图。

图中，100、支撑架；110、底板支撑座；120、底板定位销；130、吸盘；140、设备支撑元件；200、底座；210、框架定位销；220、伸缩定位销；230、设备定位元件；300、框架夹持机构；310、框架支撑座；320、框架压紧元件；330、压紧块；400、加热机构；410、加热块；420、高度调节座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，包括：支撑架100以及底座200，所述支撑架100设置有若干呈阵列状分布且相互独立的底板支撑座110，所述底座200设置为围绕所述支撑架100的框型结构，所述底座200设置有框架夹持机构300以及加热机构400，所述框架夹持机构300的数量至少为两个，各个所述框架夹持机构300相互独立并且围绕所述支撑架100的边缘排列，所述加热机构400包括至少两个相互独立并且依次连接的加热块410，各个所述加热块410围绕所述支撑架100的边缘排列。

该设备能够实现电池盒结构胶的在线加热固化作业，通过分体式的加热机构400能够精确调节控制产品各部位的加热精度，并且将加热工位与涂胶工位集成在一起，能够一次性实现涂胶、加热固化的操作。

各个底板支撑座110形成分体式的底板支撑结构，由于各个底板支撑座110相互独立，可以对任一底板支撑座110的高度进行调节，从而适应产品底板的平面度误差，且各个底板支撑座110配合起来能够支撑住产品的底板。优选的，所述支撑架100还设置有若干与所述底板支撑座110一一对应设置的第一升降驱动元件(图中未画出)，所述底板支撑座110通过所述第一升降驱动元件可升降地与支撑架100连接，并且所述第一升降驱动元件可以驱动所述底板支撑座110升降从而调节所述底板支撑座110的高度。

通过各个第一升降驱动元件能够调节各个底板支撑座110的高度，从而根据产品底板的平面度误差，使得各个底板支撑座110能够与产品底板贴合，其中，第一升降驱动元件可以设置为气缸或者液压缸或者电缸。

优选的，所述平面支撑座设置有吸盘130，当产品底板放置在支撑架100上时，各个独立的底板支撑座110支撑在产品底板的下表面，并且各个吸盘130吸住产品，使得产品底板与支撑座更加贴合固定在一起。

各个框架夹持机构300设置为分体式的框架夹持结构，由于各个框架夹持机构300相互独立，所以能够对局部的夹持高度进行调节。优选的

如图1、图2所示，加热机构400设置为分体式加热结构，所以各个加热块410能够独立地进行调节加热温度，这样既能够保证整体的加热效果，又可以调节每个加热单元的问题，从而对局部的加热温度进行调节。

优选的，加热机构400的各个加热块410对应的位置正好对应产品的涂胶位置，从而更好的对结构胶进行加热固化。

此外，每个加热块410的高度还可以独立进行调节，从而调节任一加热块410与产品的距离，减少其与产品之间的接触，优选的，所述底座200设置有高度调节座420，所述高度调节座420具有至少两个高度不同的安装位置(图中未标出)，所述加热块410与所述高度调节座420上的任一所述安装位置连接。

如图1、图2所示，所述框架夹持机构300包括框架支撑座310以及框架压紧元件320，所述框架压紧元件320联动连接有压紧块330，所述框架压紧元件320可驱动所述压紧块330压在所述框架支撑座310的上方；当产品的框架放入该设备时，框架压紧元件320可驱动压紧块330配合框架支撑座310夹住产品的框架，便于后续涂胶。

优选的，所述底座200还设置有若干与所述框架压紧元件320一一对应设置的第二升降驱动元件(图中未画出)，所述框架压紧元件320通过所述第二升降驱动元件可升降地与所述底座200连接，并且所述第二升降驱动元件可以驱动所述框架压紧元件320升降从而调节所述框架压紧元件320的高度；并且所述框架支撑座310与所述底座200之间设置有用于调节所述框架支撑座310高度的垫片(图中未标出)。

第二升降驱动元件能够驱动框架压紧元件320升降从而调节局部压紧高度，通过增加或者减少垫片能够调节框架支撑座310高度，从而使框架夹持机构300能够使产品的框架更好的被夹住。

如图1所示，所述支撑架100还设置有底板定位销120，所述底座200还设置有框架定位销210以及伸缩定位销220；其中，底板定位销120能够对产品的底板进行定位，伸缩定位销220能够升起或者下降，并可以满足薄壁零件的定位要求，框架定位销210能够对产品的框架进行定位，通过上述的定位销能够实现定位支撑效果，可以满足生产线的输送要求，可以提高生产效率。

如图1、图3所示，设备可以运输至不同工位进行加工，所以设备在工位上时需要定位与支撑结构，所述支撑架100的底部设置有设备支撑元件140，所述底座200的底部设置有设备定位元件230；该设备能够在加工工位(涂胶工位)快速运输流转，从而快速地实现产品的运转，其中，通过设备定位元件230定位在加工工位上，并且通过设备支撑元件140支撑在加工工位上。

如图1-3所示，电池盒在线涂胶与加热固化的过程中，首先通过运输线将设备输送至加工工位并通过设备定位元件230与设备支撑元件140进行定位与支撑，产品的底板放入到支撑架100上，底板支撑座110支撑住产品，底板定位销120对底板进行定位，并且吸盘130吸住底板，然后将薄壁零件放入设备，伸缩定位销220升起并且通过伸缩定位销220对薄壁零件进行定位，接着将框架放入底座200，通过框架定位销210对框架进行定位，然后伸缩定位销220下降收缩，各个框架夹持机构300通过框架支撑座310以及框架压紧元件320夹住框架。

完成上述的对产品的定位与夹持后，在框架与底板的间隙中填充结构胶，然后各个加热块410按照设定的加热温度对结构胶加热固化，从而实现在线涂胶与加热固化，完成固化后，设备连同产品一起运输至下一工位。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架设置有若干呈阵列状分布且相互独立的底板支撑座；

底座，所述底座设置为围绕所述支撑架的框型结构，所述底座设置有框架夹持机构以及加热机构，所述框架夹持机构的数量至少为两个，各个所述框架夹持机构相互独立并且围绕所述支撑架的边缘排列，所述加热机构包括至少两个相互独立并且依次连接的加热块，各个所述加热块围绕所述支撑架的边缘排列。

2.如权利要求1所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述框架夹持机构包括框架支撑座以及框架压紧元件，所述框架压紧元件联动连接有压紧块，所述框架压紧元件可驱动所述压紧块压在所述框架支撑座的上方。

3.如权利要求1所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述支撑架还设置有若干与所述底板支撑座一一对应设置的第一升降驱动元件，所述底板支撑座通过所述第一升降驱动元件可升降地与所述支撑架连接，并且所述第一升降驱动元件可以驱动所述底板支撑座升降从而调节所述底板支撑座的高度。

4.如权利要求2所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述底座还设置有若干与所述框架压紧元件一一对应设置的第二升降驱动元件，所述框架压紧元件通过所述第二升降驱动元件可升降地与所述底座连接，并且所述第二升降驱动元件可以驱动所述框架压紧元件升降从而调节所述框架压紧元件的高度。

5.如权利要求2所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述框架支撑座与所述底座之间设置有用于调节所述框架支撑座高度的垫片。

6.如权利要求1所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述底座设置有高度调节座，所述高度调节座具有至少两个高度不同的安装位置，所述加热块与所述高度调节座上的任一所述安装位置连接。

7.如权利要求1或2所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述支撑架还设置有底板定位销，所述底座还设置有框架定位销以及伸缩定位销。

8.如权利要求1所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述底板支撑座设置有吸盘。

9.如权利要求7所述的一种应用于电池盒结构胶的在线加热固化设备，其特征在于：所述支撑架的底部设置有设备支撑元件，所述底座的底部设置有设备定位元件。

Images