CN220674282U - 按压装置及按压式退火台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钙钛矿光伏制造技术领域，具体公开了按压装置及按压式退火台，该按压装置包括上压块、多个下压块和多个弹性件，多个下压块均与上压块相对设置，多个下压块被配置为置于玻璃基板上；多个弹性件的一端均与上压块固接，弹性件的另一端固接对应的下压块。该按压装置工作时，工作人员驱动上压块向靠近下压块的方向移动，此时，多个弹性件受压缩变形，进而驱动多个下压块将玻璃基板压紧在退火台上，进而可以有效抑制玻璃基板由于受热不均匀导致的形变。

Description

按压装置及按压式退火台

技术领域

本实用新型涉及钙钛矿光伏制造技术领域，尤其涉及按压装置及按压式退火台。

背景技术

在钙钛矿光伏领域，通过各种功能层在玻璃基板上面制备而得到钙钛矿太阳能电池。在制备钙钛矿膜层时，需要对制备完成的湿膜钙钛矿进行加热退火，使得溶剂挥发，进而成核结晶，得到纯相的钙钛矿晶体。而退火工艺中，施加的温度最低都在100℃以上，

目前，退火工艺大多是在热板上进行的。然而，玻璃基板在热板上受热之后，上下表面存在一定的温度差，中间和边缘位置温差也较大，可以导致玻璃基板的边缘出现变形，这不利于高质量钙钛矿薄膜的形成。存在形变时，形变导致玻璃受热不均匀，进而导致钙钛矿薄膜成核成膜时间存在差异，在大面积制膜时，破坏膜层均一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供按压装置及按压式退火台，以解决相关技术中玻璃基板在热板上容易变形的问题。

一方面，本实用新型提供按压装置，该按压装置包括：

上压块和多个下压块，多个所述下压块均与所述上压块相对设置，多个所述下压块被配置为置于玻璃基板上；

多个弹性件，多个所述弹性件的一端均与所述上压块固接，所述弹性件的另一端固接对应的所述下压块。

作为按压装置的优选技术方案，多个所述下压块被配置为沿所述玻璃基板的周向间隔设置。

作为按压装置的优选技术方案，所述下压块与所述上压块相对的面凸设有下连接柱，所述上压块与所述下压块相对的位置凸设有多个上连接柱，多个所述上连接柱和多个所述下连接柱一一对应；

所述弹性件的一端套设于对应的所述上连接柱，所述弹性件的另一端套设于对应的所述下连接柱。

作为按压装置的优选技术方案，所述上连接柱和对应的所述下连接柱能够插接且滑动配合。

作为按压装置的优选技术方案，所述下压块远离所述上压块的端面间隔设置有多个垫片，所述垫片由柔性材料制成。

另一方面，本实用新型提供按压式退火台，包括退火台、驱动器和上述任一方案中的按压装置，所述退火台用于支撑所述玻璃基板且能够对所述玻璃基板加热，所述驱动器能够驱动所述上压块向靠近所述下压块的方向移动。

作为按压式退火台的优选技术方案，还包括支架，所述支架固设于所述退火台，所述驱动器固设于所述支架且位于所述上压块远离所述下压块的一侧。

作为按压式退火台的优选技术方案，还包括配重块，所述上压块远离所述下压块的端面固设有所述配重块，所述驱动器的伸缩端与所述配重块可拆卸连接。

作为按压式退火台的优选技术方案，还包括压力计，所述压力计用于检测所述下压块作用于所述玻璃基板的压力值，所述压力计与所述驱动器通信连接。

作为按压式退火台的优选技术方案，所述退火台内部设置有气腔，所述退火台用于与所述玻璃基板相对的面间隔设置有多个吸附孔，所述吸附孔与所述气腔连通；

还包括固定组件，固定组件包括真空泵和电磁阀，所述真空泵与所述气腔连通，所述电磁阀设置于所述气腔和所述真空泵之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供按压装置及按压式退火台，该按压装置包括上压块、多个下压块和多个弹性件，多个下压块均与上压块相对设置，多个下压块被配置为置于玻璃基板上；多个弹性件的一端均与上压块固接，弹性件的另一端固接对应的下压块。该按压装置工作时，驱动上压块向靠近下压块的方向移动，此时，多个弹性件受压缩变形，进而驱动多个下压块将玻璃基板压紧在退火台上，进而可以有效抑制玻璃基板由于受热不均匀导致的形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例中按压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中按压装置的仰视图；

图3为本实用新型实施例中按压式退火台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中退火台的俯视图。

图中：

100、玻璃基板；

1、按压装置；11、上压块；111、上连接柱；12、下压块；121、下连接柱；13、弹性件；14、垫片；15、手柄；2、退火台；21、吸附孔；3、驱动器；4、支架；41、立杆；42、横杆；5、配重块；61、真空泵；62、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供按压装置，该按压装置包括上压块11、多个下压块12和多个弹性件13，多个下压块12均与上压块11相对设置，多个下压块12被配置为置于玻璃基板100上；多个弹性件13的一端均与上压块11固接，弹性件13的另一端固接对应的下压块12。该按压装置工作时，工作人员驱动上压块11向靠近下压块12的方向移动，此时，多个弹性件13受压缩变形，进而驱动多个下压块12将玻璃基板100压紧在退火台2上，进而可以有效抑制玻璃基板100由于受热不均匀导致的形变。具体地，弹性件13可以与下压块12一一对应。弹性件13也可以不与下压块12一一对应。

可选地，多个下压块12被配置为沿玻璃基板100的周向间隔设置。本实施例中，由于玻璃基板100在退火台2上受热之后，玻璃基板100的上下表面存在一定的温度差，中间和边缘位置温差也较大，可能导致玻璃基板100的边缘变形的情况，因此，多个下压块12沿玻璃基板100的周向间隔设置，进而防止玻璃基板100的边缘发生变形。

可选地，下压块12与上压块11相对的面凸设有下连接柱121，上压块11与下压块12相对的位置凸设有多个上连接柱111，多个上连接柱111和多个下连接柱121一一对应；弹性件13的一端套设于对应的上连接柱111，弹性件13的另一端套设于对应的下连接柱121。本实施例中，上述设置可以保证弹性件13形变时，弹性件13始终沿上连接柱111或下连接柱121的轴向发生弹性形变，防止弹性件13弹出。具体地，弹性件13为螺旋弹簧，在其他实施例中，弹性件13也可以是弹性橡胶。

可选地，上连接柱111和对应的下连接柱121能够插接且滑动配合。本实施例中，上连接柱111和对应的下连接柱121能够插接且滑动配合，该设置可以起到导向的作用，防止上压块11相对下压块12的移动路径发生偏斜。

可选地，下压块12远离上压块11的端面间隔设置有多个垫片14，垫片14由柔性材料制成。本实施例中，垫片14沿下压块12的周向间隔设置，垫片14可以防止按压时候下压块12与玻璃基板100打滑且使得玻璃基板100表面受力均匀，防止裂变。具体地，垫片14可以由橡胶材质制成。

如图3和4所示，本实施例还提供按压式退火台，包括退火台2、驱动器3和上述方案中的按压装置，退火台2用于支撑玻璃基板100且能够对玻璃基板100加热，驱动器3能够驱动上压块11向靠近下压块12的方向移动。本实施例中，退火台2可以对玻璃基板100进行加热，驱动器3驱动上压块11向靠近或远离下压块12的方向移动，进而可以精准调节作用于玻璃基板100上的压力。

可选地，按压式退火台还包括支架4，支架4固设于退火台2，驱动器3固设于支架4且位于上压块11远离下压块12的一侧。本实施例中，支架4为龙门架结构，龙门架的两个立杆41固设于退火台2上，按压装置位于横杆42下，驱动器3设置于横杆42上。具体地，驱动器3为伺服电杆，在其他实施例中，驱动器3也可以为直线电机、丝杠螺母结构等。

可选地，按压式退火台还包括配重块5，上压块11远离下压块12的端面固设有配重块5，驱动器3的伸缩端与配重块5可拆卸连接。本实施例中，配重块5可以增加作用于下压块12上的力。

可选地，由于驱动器3的伸缩端与配重块5可拆卸连接，所以在上压块11或配重块5上设置手柄15，工作人员将驱动器3的伸缩端与配重块5分离，工作人员便可直接通过手柄15调节配重块5和上压块11的位置。

可选地，按压式退火台还包括压力计，压力计用于检测下压块12作用于玻璃基板100的压力值，压力计与驱动器通信连接。本实施例中，压力计实时检测下压块12作用于玻璃基板100的力，进而将该数据传输给驱动器，驱动器根据该数据调节上压块11的位置，从而调节下压块12作用于玻璃基板100的力。

可选地，按压式退火台还包括固定组件，固定组件用于将玻璃基板100固定于退火台2。本实施例中，由于玻璃基板100表面比较光滑，上述设置可以防止玻璃基板100与退火台2发生相对滑动。

可选地，退火台2内部设置有气腔，退火台2用于与玻璃基板100相对的面间隔设置有多个吸附孔21，吸附孔21与气腔连通；固定组件包括真空泵61和电磁阀62，真空泵61与气腔连通，电磁阀62设置于气腔和真空泵61之间。本实施例中，真空泵61工作，使气腔形成负压腔，进而通过吸附孔21将玻璃基板100吸附在退火台2上。电磁阀62可以调节对玻璃基板100的吸附力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.按压装置，其特征在于，包括：

上压块(11)和多个下压块(12)，多个所述下压块(12)均与所述上压块(11)相对设置，多个所述下压块(12)被配置为置于玻璃基板(100)上；

多个弹性件(13)，多个所述弹性件(13)的一端均与所述上压块(11)固接，所述弹性件(13)的另一端固接对应的所述下压块(12)。

2.根据权利要求1所述的按压装置，其特征在于，多个所述下压块(12)被配置为沿所述玻璃基板(100)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述下压块(12)与所述上压块(11)相对的面凸设有下连接柱(121)，所述上压块(11)与所述下压块(12)相对的位置凸设有多个上连接柱(111)，多个所述上连接柱(111)和多个所述下连接柱(121)一一对应；

所述弹性件(13)的一端套设于对应的所述上连接柱(111)，所述弹性件(13)的另一端套设于对应的所述下连接柱(121)。

4.根据权利要求3所述的按压装置，其特征在于，所述上连接柱(111)和对应的所述下连接柱(121)能够插接且滑动配合。

5.根据权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述下压块(12)远离所述上压块(11)的端面间隔设置有多个垫片(14)，所述垫片(14)由柔性材料制成。

6.按压式退火台，其特征在于，包括退火台(2)、驱动器(3)和权利要求1-5任一项所述的按压装置，所述退火台(2)用于支撑所述玻璃基板(100)且能够对所述玻璃基板(100)加热，所述驱动器(3)能够驱动所述上压块(11)向靠近所述下压块(12)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的按压式退火台，其特征在于，还包括支架(4)，所述支架(4)固设于所述退火台(2)，所述驱动器(3)固设于所述支架(4)且位于所述上压块(11)远离所述下压块(12)的一侧。

8.根据权利要求7所述的按压式退火台，其特征在于，还包括配重块(5)，所述上压块(11)远离所述下压块(12)的端面固设有所述配重块(5)，所述驱动器(3)的伸缩端与所述配重块(5)可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的按压式退火台，其特征在于，还包括压力计，所述压力计用于检测所述下压块(12)作用于所述玻璃基板(100)的压力值，所述压力计与所述驱动器通信连接。

10.根据权利要求6所述的按压式退火台，其特征在于，所述退火台(2)内部设置有气腔，所述退火台(2)用于与所述玻璃基板(100)相对的面间隔设置有多个吸附孔(21)，所述吸附孔(21)与所述气腔连通；

还包括固定组件，固定组件包括真空泵(61)和电磁阀(62)，所述真空泵(61)与所述气腔连通，所述电磁阀(62)设置于所述气腔和所述真空泵(61)之间。