CN102485463A - 吸盘的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吸盘的制作方法，其步骤如下。注塑成型一吸盘成品。对吸盘成品进行烘烤。对吸盘成品进行室温冷却，使得吸盘成品的一吸附面实质上呈平面状。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸盘，特别是涉及一种吸盘的制作方法。
背景技术
目前用来支撑电子装置(例如车用卫星导航装置或车用电视装置等)的支撑架是利用一座体搭配吸盘组件。当吸盘组件吸附于一被吸面时，可使座体支撑一电子装置，以保持电子装置目前的位置。
然而，吸盘组件容易因环境温度、湿度的改变或材料老化，而降低吸盘组件的气密性，导致吸盘由所吸附的被吸面脱离，造成电子装置掉落而损坏。
常见的解决方法是改变座体的机构设计来增加吸盘的真空度或利用外加溶剂来增加吸盘组件的吸附力。尽管如此，由于吸盘组件本身的平整度不易控制，故，当吸盘组件所在的环境温度或湿度改变而导致吸盘组件的尺寸产生变异或形变时，吸盘组件的吸附面容易变形而朝中心凹陷，加大其变形量，渐而加大与被吸面的间隙，进而破坏吸盘组件与平面之间的负压状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸盘的制作方法，用以稳定吸盘结构，延后吸盘材料老化的时间，进而减缓吸盘与被吸面的间隙幅度。
本发明的此种吸盘的制作方法，包含的步骤如下。通过一注塑成型的方式制出一吸盘成品。对吸盘成品进行烘烤一预定时间，其烘烤温度为摄氏60度至摄氏90度之间。使吸盘成品冷却至一室温，使得吸盘成品的一吸附面实质上呈平面状。
本发明的一实施例中，此种吸盘的制作方法还包含贴覆一贴材至吸盘成品的吸附面，当吸盘成品冷却至室温时。
此实施例中，吸盘成品的材质为硅胶、热塑性橡胶、聚氯乙烯或热塑性聚胺酯。
本发明的另一实施例中，当对吸盘成品进行烘烤时，其烘烤温度约为摄氏85度。此外，当对吸盘成品进行烘烤时，其环境湿度为0。
本发明的又一实施例中，当通过注塑成型的方式制出吸盘成品时，还包含通过一双料注塑成型的方式一同制出一盘体及一连接部。盘体呈扁平状，连接部一体成型地连接盘体背对吸附面的中央位置。
此又一实施例中，盘体的材质为硅胶、热塑性橡胶、聚氯乙烯或热塑性聚胺酯。连接部的材质为玻璃纤维、尼龙或玻璃纤维与尼龙的组合。
综上所述，本发明吸盘的制作方法通过对注塑成型的吸盘成品进行回火程序，使得吸盘成品的链状分子结构重新排列，促使吸盘成品的结构更佳稳定。如此由于本发明吸盘的制作方法可延后吸盘开始产生变异或形变的时间，吸盘便可延后吸盘材料老化的时间，进而减缓吸盘与被吸面的间隙幅度，避免负压状态产生改变，进而延长使用寿命。
附图说明
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：
图1为本发明吸盘的制作方法在依据一实施例下的流程图；
图2为本发明吸盘的制作方法所制成的吸盘的示意图；及
图3为图2的吸盘应用于一支撑件的示意图。
主要组件符号说明
200：吸盘成品 320：本体
210：吸附面 330：支撑部
220：盘体 H：假想水平面
230：连接部 D：间距
300：电子装置支撑架 101-104：步骤
310：座体
具体实施方式
以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，如熟悉此技术的人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
当支撑架以吸盘组件的吸附面吸附于被吸面上，由于吸盘组件的材料为链状分子结构，若链状分子结构不稳定时，吸盘组件容易因环境而改变，加上承载物的重量，不久后将导致吸盘组件的吸附面的中央与被吸面间产生间隙，进而退化吸盘组件的气密性。
为此，本发明提供一种吸盘的制作方法，此制作方法对经注塑成型后的吸盘成品进行一回火程序，使得吸盘成品的链状分子结构可重新排列，促使吸盘成品的结构更佳稳定。如此，当吸盘成品的吸附面吸附于被吸面(例如玻璃)时，本发明的制作方法可强化吸盘成品的结构，延后吸盘成品开始产生变异或形变的时间点及材料老化的时间，进而减缓吸盘与被吸面的间隙幅度。
参阅图1及图2所示。图1绘示本发明吸盘的制作方法在依据一实施例下的流程图。图2绘示本发明吸盘的制作方法所制成的吸盘的示意图。
本发明提供一种吸盘的制作方法，包含步骤如下：
步骤101：注塑成型一吸盘成品200。
此步骤中，通过一注塑成型的方式制出一吸盘成品200，其中通过注入液态胶材至注塑成型模具的一成形模穴(图中未示)中，使得液态胶材冷却后于成形模穴成形此吸盘成品200。此注塑成型步骤下的熔融温度可高达摄氏160度以上。
另外，制成吸盘成品200的液态胶材，即吸盘成品200的材料，可为硅胶(Silicone)、热塑性橡胶(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚胺酯(TPU)或其组合等背景吸盘所使用的背景所周知的各种材料。在本实施例中，是以热塑性聚胺酯(TPU)为材质。
步骤102：对吸盘成品200进行回火(tempering or curing)。
此步骤中，对移出注塑成型模具的吸盘成品200再进行烘烤加热一段预定烘烤时间。其作用在于使吸盘成品200的链状分子结构可重新排列，促进吸盘成品200的结构更佳稳定，以便延后使用时产生变异或形变的时间点，从而使吸盘的几何尺寸和性能保持稳定。
具体而言，是将注塑成型并冷却至室温后的吸盘成品200移入一加热设备(例如温湿循环烘烤机)。对吸盘成品200的烘烤温度最高大致设定不超过摄氏90度。对吸盘成品200的烘烤温度例如为摄氏60度至摄氏90度之间。环境湿度视材料物性而定，举例来说，热塑性聚胺酯(TPU)为易吸湿材料，为避免在回火步骤中受水分子影响其物性，其湿度须设为0％。
较佳地，对吸盘成品200的烘烤温度约为摄氏85度，并烘烤至少4小时。此时，此烘烤环境下的环境湿度为0％。同理推之，当对吸盘成品200的烘烤温度低于摄氏85度时，其预定烘烤时间将超过4小时。反之，当对吸盘成品200的烘烤温度介于摄氏85度至摄氏90度时，其预定烘烤时间将可推定接近4小时。此外，烘烤时间与烘烤温度也可依成品尺寸大小进一步调整。
在此所称的「回火」是指再对吸盘成品200进行加热至适当温度，其作用在于使吸盘成品200的链状分子结构可重新排列，促进吸盘成品200的结构更佳稳定，以便可在使用时产生变异或形变的时间点，从而使吸盘的几何尺寸和性能保持稳定。
步骤103：对吸盘成品200进行室温冷却。
此步骤中，当完成回火程序且吸盘成品200冷却至室温时，吸盘成品200用来吸附被吸面(例如玻璃)的吸附面210实质上呈平面状。
如图2所示，吸盘成品200的吸附面210中央与吸附面210边缘对齐的一假想水平面H所产生的间距D仅为0.8-1.2毫米(mm)，故当刚完成回火程序的吸盘成品200，其吸附面210与假想水平面H所产生的间距D如此微小，可称吸盘成品200的吸附面210「实质上」呈平面状。
然而，上述实施例仅是举例，不同成型条件与脱模方式会导致吸附面210与假想水平面H产生不同的间距D。
步骤104：贴覆一贴材至吸盘成品200的吸附面210。
此步骤中，可于吸盘成品200的吸附面210贴覆一贴材，以确保吸盘成品200的吸附面210不会受到污染。
顺带提到，当步骤102中将吸盘成品200移入加热设备时，是以承载盘承载吸盘成品200。因为承载盘表面仍存在微小的灰尘或颗粒，故吸盘成品200放置于承载盘的方式较佳为不贴附于承载盘表面，避免吸盘成品200的吸附面210顺着灰尘或颗粒的外形产生对应的凹陷部，造成吸盘成品200的吸附面210的瑕疵。
同样地，当步骤102中将吸盘成品200移入加热设备时，较佳为吸盘成品200的吸附面不贴附于承载盘表面。
请参阅图3所示，图3绘示图2的吸盘应用于一支撑件的示意图。本发明的又一实施例中，本发明所制成的吸盘可应用于一电子装置支撑架300上，电子装置支撑架300包括一座体310、一本体320及一支撑部330。本体320连接座体310与支撑部330。支撑部330可放置电子装置(例如手机、车用卫星导航装置或车用电视装置等)。座体310与吸盘200相组合，使得作动座体310后，吸盘的吸附面210与一被吸面(例如玻璃)之间可产生一中空状态。如此，电子装置支撑架300便可支撑此电子装置，以保持电子装置的位置。
为此，步骤101「注塑成型一吸盘成品200」还包括注塑成型一盘体220及一连接部230的步骤。此一具体实施例中，可通过一双料注塑成型的方式一同制出一盘体220及一连接部230(图2)。盘体220呈扁平状，连接部230一体成型地连接盘体220背对吸附面210的中央位置。故，具有连接部230的盘体220便进行步骤(102)，以便吸盘成品200最终可通过连接部230与上述的座体310相组合。
另外，盘体220的材质为硅胶(Silicone)、热塑性橡胶(TPR)、聚氯乙烯(PVC)或热塑性聚胺酯(TPU)。连接部230的材质为玻璃纤维、尼龙或玻璃纤维与尼龙(NYLON)的组合。
当发明人对吸盘成品200进行测试时，发明人同时将六个分别具有第一吸盘的电子装置支撑架300与六个分别具有第二吸盘的电子装置支撑架300，皆承载一相同重量的物体，且同样地吸附于一相同的被吸面(例如玻璃)上，其中第一吸盘未经过上述步骤(102)，第二吸盘经过上述步骤102。
接着，发明人将此十二个电子装置支撑架300同时处于一连串高温环境(如摄氏55度)下三天、低温环境(如摄氏-10度)下三天及温湿度变化循环的环境(如摄氏25度及湿度85％)下五天，并分别纪录完成测试后各第一吸盘200及各第二吸盘200的吸附面210与假想水平面H所产生的间距D(如表一)。
表一
*测试尚未结束前已从被吸面(例如玻璃)上脱落
由此可知，第二吸盘200的间隙D远小于第一吸盘的间隙D，意即有经过步骤102进行回火的吸盘成品200可延后吸盘开始产生变异或形变的时间点，延后吸盘材料老化的时间，进而减缓吸盘与被吸面的间隙幅度。
本发明所揭露如上的各实施例中，并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
Claims (9)
1.一种吸盘的制作方法，包含：
通过一注塑成型的方式制出一吸盘成品；
对该吸盘成品进行烘烤一预定时间；以及
对该吸盘成品进行室温冷却，使得该吸盘成品的一吸附面实质上呈平面状。
2.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，其中对该吸盘成品进行烘烤，其烘烤温度为摄氏60度至90度之间。
3.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，其中对该吸盘成品进行烘烤，该烘烤温度约为85度。
4.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，其中对该吸盘成品进行烘烤，其环境湿度为0。
5.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，还包含：
贴覆一贴材至该吸盘成品的该吸附面。
6.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，其中该吸盘成品的材质是由硅胶、热塑性橡胶、聚氯乙烯及热塑性聚胺酯所构成的群组中选出。
7.如权利要求1所述的吸盘的制作方法，其中通过一注塑成型的方式制出一吸盘成品，还包含：
通过一双料注塑成型的方式一同制出一盘体及一连接部，
其中该盘体呈扁平状，该连接部一体成型地连接于该盘体背对该吸附面的中央位置。
8.如权利要求7所述的吸盘的制作方法，其中该盘体的材质是由硅胶、热塑性橡胶、聚氯乙烯及热塑性聚胺酯所构成的群组中选出。
9.如权利要求7所述的吸盘的制作方法，其中该连接部的材质为玻璃纤维、尼龙或其组合。
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