JP4420054B2 - 樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4420054B2 JP4420054B2 JP2007104775A JP2007104775A JP4420054B2 JP 4420054 B2 JP4420054 B2 JP 4420054B2 JP 2007104775 A JP2007104775 A JP 2007104775A JP 2007104775 A JP2007104775 A JP 2007104775A JP 4420054 B2 JP4420054 B2 JP 4420054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- manufacturing
- resin film
- resin plate
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
4 第二の金型
5 ピストン
6 成形型
7 樹脂フィルム
8 背圧孔
9 ピストン孔
10 縁部
11 チャンバー
12 軸
13 圧縮板
14 金型接触部
Claims (5)
- 成形型を有する第一の金型と、
この第一の金型と協働して密閉したチャンバーを形成する第二の金型と、
前記密閉したチャンバー内で往復運動を行うピストンとを備えた成形機による樹脂板の製造方法であり、
前記第一の金型及び前記第二の金型が開いた状態で前記第一の金型及び前記第二の金型の間に樹脂フィルムを支持する第一の工程と、
前記樹脂フィルムを支持した状態で前記第一の金型及び前記第二の金型を型締めするとともに前記密閉したチャンバーを形成する第二の工程と、
前記密閉したチャンバー内で前記ピストンを作動させて発生した圧縮空気による圧力にて前記第一の金型の成形型に前記樹脂フィルムを密着させて成形する第三の工程を含む樹脂板の製造方法。 - 前記第一の工程の前に、前記第一の金型を前記樹脂フィルムのガラス転移点以上の温度に加熱する加熱工程を含む請求項1に記載の樹脂板の製造方法。
- 前記加熱工程における加熱は前記第一の金型の背部に配置されたヒーターにより行われ、前記加熱工程終了後に前記第一の金型はヒーターから前記第二の金型の方向に移動する請求項1に記載の樹脂板の製造方法。
- 前記圧縮空気による圧力は0.8MPa以上とした請求項1に記載の樹脂板の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1つに記載の樹脂板の製造方法を用いたスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007104775A JP4420054B2 (ja) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007104775A JP4420054B2 (ja) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008263417A JP2008263417A (ja) | 2008-10-30 |
JP4420054B2 true JP4420054B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=39985582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007104775A Expired - Fee Related JP4420054B2 (ja) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4420054B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111569955A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-25 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种树脂相与液相同步密实运移和计量的控制系统及方法 |
CN111791417A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-10-20 | 石门县达韵电子有限公司 | 一种智能音模成型机 |
CN112776311A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 宁波诚德兴汽车饰件有限公司 | 一种imd气缸式热压成型模具 |
-
2007
- 2007-04-12 JP JP2007104775A patent/JP4420054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008263417A (ja) | 2008-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI447080B (zh) | 曲面玻璃板之成型方法與其採用之成型設備 | |
JP2006341595A5 (ja) | ||
JP2020521711A5 (ja) | ||
JP4420054B2 (ja) | 樹脂板の製造方法とこれを用いたスピーカ用振動板の製造方法 | |
JPWO2014188800A1 (ja) | 金属セパレータの成形装置および成形方法 | |
JP4367515B2 (ja) | スピーカ用振動板の製造方法とこれにより形成されたスピーカ用振動板、スピーカ、電子機器 | |
TWI640485B (zh) | 玻璃成型設備 | |
TW201806883A (zh) | 模造立體玻璃連續成型裝置之加熱裝置 | |
CN110040946B (zh) | 一种热弯手机玻璃盖板的成型工艺 | |
CN110587956B (zh) | 半球形有机玻璃成型装置及其成型方法 | |
JP5845496B1 (ja) | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 | |
JP2006255900A (ja) | 熱プレス成形方法およびその装置 | |
TWI510441B (zh) | 成型模具、使用該玻璃成型模具的玻璃成型裝置及方法 | |
TWI641565B (zh) | Molded three-dimensional glass mold and mold forming method | |
JP5273204B2 (ja) | 熱圧着装置及び熱圧着方法 | |
JP2014156048A (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
JP2021084236A (ja) | 成形方法 | |
JP4255481B2 (ja) | ガラスレンズの成形金型、成形方法及び成形装置 | |
CN106851518B (zh) | 振膜制作方法 | |
US20200039865A1 (en) | Thermal bending device and glass thermal bending molding method | |
US20200039864A1 (en) | Thermal bending machine and glass thermal bending device | |
US10913676B2 (en) | Thermoforming method, thermoforming mold and thermoforming device for glass product | |
WO2021093118A1 (zh) | 一种振膜成型模具及振膜成型方法 | |
KR102005919B1 (ko) | 곡면글라스 성형지그 및 이를 포함하는 곡면글라스 제조장치 | |
TW202216316A (zh) | 成形模具及應用其之殼件的局部持壓熱成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091019 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091110 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091123 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121211 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121211 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |