TWI640485B - 玻璃成型設備 - Google Patents

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    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
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Abstract

一種玻璃成型設備，包含有一第一模具結構、一第二模具結構、一抽氣模組以及一加熱模組。該第一模具結構包含一第一模具件。該第二模具結構以可相對活動方式旁設於該第一模具結構。該第二模具結構包含一第二模具件以及一透氣組件。該第二模具件具有連通的一容置槽與一抽氣孔。該透氣組件設置在該第二模具件上以封住該容置槽。該透氣組件用來承載該模造玻璃，並配合該第一模具件分別施壓該模造玻璃的兩相對表面。該抽氣模組經由該抽氣孔對該容置槽進行排氣。該加熱模組用來對該第一模具結構與該第二模具結構進行加熱。

Description

玻璃成型設備
本發明係提供一種玻璃成型設備，尤指一種可有效防止模造玻璃滑移和熱彎翹曲的玻璃成型設備。
請參閱第1圖，第1圖為傳統玻璃成型設備10之示意圖。玻璃成型設備10包含第一模具件12、第二模具件14以及驅動裝置16，驅動裝置16係驅動第二模具件14相對第一模具件12移動。第二模具件14透過定位模組18活動設置於第一模具件12上，且第一模具件12與第二模具件14之間具有成型腔室20。模造玻璃22放入成型腔室20後，模造玻璃22的兩側邊會接觸成型腔室20的內壁面，中間區域則懸空於成型腔室20內部。第一模具件12與第二模具件14首先加熱模造玻璃22，模造玻璃22的中間區域因高溫軟化會呈現彎垂的弧形或波浪形狀態，如第1圖中以虛線繪製的模造玻璃22’；待驅動裝置16驅動第一模具件12與第二模具件14合模後，模造玻璃22的弧形或波浪形區域經熱壓將產生平面的不均勻痕跡，此缺陷難以利用後續製程整平，影響玻璃成品的透明度。
本發明係提供一種可有效防止模造玻璃滑移和熱彎翹曲的玻璃成型設備，以解決上述之問題。
本發明之申請專利範圍係揭露一種玻璃成型設備，用來對一模造玻璃進行熱壓成型。該玻璃成型設備包含有一第一模具結構、一第二模具結構、一抽氣模組以及一加熱模組。該第一模具結構包含一第一模具件。該第二模具結構以可相對活動方式旁設於該第一模具結構。該第二模具結構包含一第二模具件以及一透氣組件。該第二模具件具有連通的一容置槽與一抽氣孔。該透氣組件設置在該第二模具件上以封住該容置槽。該透氣組件用來承載該模造玻璃，並配合該第一模具件分別施壓該模造玻璃的兩相對表面以產生熱壓變形。該抽氣模組設置於該第二模具結構外，經由該抽氣孔對該容置槽和該透氣組件結合形成之一容置空間進行排氣。該加熱模組用來對該第一模具結構與該第二模具結構進行加熱。
本發明之申請專利範圍另揭露該玻璃成型設備另包含有一致動模組，連接於該第一模具結構和該第二模具結構的至少其中之一。該致動模組係驅動該第一模具件與該第二模具件相對位移，使該模造玻璃貼附於該透氣組件產生熱壓變形。
本發明之申請專利範圍另揭露該第二模具件另具有複數個支撐條，排列於該容置槽的底部以形成複數個導氣槽。
本發明之申請專利範圍另揭露該抽氣模組排出該容置空間內的氣體以將該模造玻璃吸附於該透氣組件上。
本發明之申請專利範圍另揭露該透氣組件係由微孔隙材料製作而成、或以不透氣模具材料進行細孔貫穿加工。
本發明之申請專利範圍另揭露該透氣組件包含一平面區域以及一曲型區域，該曲型區域圍繞設置於該平面區域之周邊，該平面區域係具有透氣材料特性，且該曲型區域選擇性具有透氣材料特性。
本發明之申請專利範圍另揭露該抽氣模組係經由該透氣組件之該平面區域吸附該模造玻璃。
傳統玻璃成型設備的模造玻璃在預熱時即會軟化彎垂，本發明的玻璃成型設備則可利用透氣組件承托且吸著於模造玻璃的平面視窗區，有效避免模造玻璃之熱彎翹曲；傳統玻璃成型設備的模造玻璃在預熱軟化時會偏移其初始擺放位置，而本發明的玻璃成型設備可利用抽氣模組排氣，使模造玻璃平穩吸附於透氣組件，故能大幅提昇產品質量。
請參閱第2圖至第4圖，第2圖為本發明實施例之模具結構之示意圖，第3圖與第4圖分別為本發明實施例之玻璃成型設備在不同操作階段之示意圖。玻璃成型設備30可包含有第一模具結構32、第二模具結構34、抽氣模組36、加熱模組38以及致動模組40。第一模具結構32係透過定位單元42而能相對第二模具結構34移動，其中定位單元42可為導桿、楔型結構、對應的凹凸槽結構等。第一模具結構32包含第一模具件44，其成型腔室的形狀係配合第二模具結構34之透氣組件46的表面形狀。第二模具結構34還包含有第二模具件47，其具有連通的容置槽48以及抽氣孔50。透氣組件46透過鑲嵌或鎖合方式置於第二模具件47上以封住容置槽48。
抽氣模組36設置在第二模具結構34外。抽氣模組36可經由抽氣孔50及加熱模組38上對應的排氣通道381，將容置槽48與透氣組件46結合所形成容置空間內的氣體排出；使用透氣組件46承載模造玻璃52時，啟動抽氣模組36進行排氣，可利用負壓效應將模造玻璃52穩定吸附於透氣組件46上。如第2圖所示，第二模具件47進一步可在容置槽48的底部排列設置複數個支撐條54，該些支撐條54之間的縫隙形成導氣槽56，且導氣槽56連通於抽氣孔50。支撐條54與導氣槽56的設計係用來輔助透氣組件46得以均勻吸附模造玻璃52，且相關結構設計並不限於前揭實施態樣，端視實際需求而定；舉例來說，亦可在容置槽48的底部直接挖出複數個導氣槽，而相鄰導氣槽間未被挖除的部份即可視為支撐條。
一般來說，透氣組件46可選擇由微孔隙材料製作而成，或是可以不透氣模具材料進行細孔貫穿加工來達成透氣特性。透氣組件46可包含平面區域461以及曲型區域462，且曲型區域462圍繞設置於平面區域461之周邊。例如：曲型區域462可設置在平面區域461的兩相對側邊，或可設置在平面區域461的四個側邊，端視模造玻璃52的曲型設計需求而定。第2圖僅揭示曲型區域462位於平面區域461之兩相對側邊，然透氣組件46的各區域形狀與排列方式當可有多種實施態樣，其變化應用不限於此。
平面區域461較佳須具備透氣材料特性，抽氣模組36係經由透氣組件46的平面區域461吸附模造玻璃52；曲型區域462則選擇性具備透氣材料特性。如透氣組件46由微孔隙材料製作，平面區域461與曲型區域462通常都會具有透氣材料特性；如透氣組件46為不透氣模具材料，可僅於平面區域461進行細孔貫穿加工，故只有平面區域461具有透氣材料特性。曲型區域462用來配合第一模具件44對模造玻璃52熱壓成型，模造玻璃52在熱壓成型前不會直接接觸曲型區域462，因此曲型區域462不具備透氣材料特性不致影響透氣組件46施加於模造玻璃52的吸附力。
加熱模組38可包含分別設置在第一模具結構32與第二模具結構34的第一加熱塊58以及第二加熱塊60，透過第一模具結構32和第二模具結構34對模造玻璃52的兩相對表面均勻加熱使其軟化。欲進行熱壓成型製程，如第3圖所示，首先將模造玻璃52放置在透氣組件46上，開啟加熱模組38的預熱功能，第一加熱塊58與第二加熱塊60生成的熱量經由第一模具結構32及第二模具結構34傳遞至模造玻璃52，模造玻璃52會因高溫逐漸軟化。此時，抽氣模組36排出容置槽48的內部空氣，使模造玻璃52的平面視窗區(意即其中間區域)能夠吸附在透氣組件46的平面區域461，避免模造玻璃22產生非預期性軟化彎垂或翹曲。
預熱達到玻璃成型溫度時，致動模組40驅動第一模具結構32與第二模具結構34相對移動，如第4圖所示，模造玻璃52的兩相對表面分別受壓於第一模具件44以及透氣組件46，模造玻璃52的非平面視窗區(意即平面視窗區以外的旁側區域)可逐漸彎曲成型，平面視窗區依舊貼附於透氣組件46的平面區域461而能維持平整；此時，抽氣模組36較佳仍維持排氣功能，待熱壓成型結束後，才關閉抽氣模組36，讓第一模具結構32及第二模具結構34降溫，使能取出彎曲成型後的模造玻璃52。致動模組40可為氣動或電動馬達，其係選擇性連結到第一模具結構32與第二模具結構34的至少其中之一。於此實施例中，第二模具結構34保持靜止不動，致動模組40將第一模具結構32推向第二模具結構34來進行合模；然亦可將第一模具結構32維持靜態，由致動模組40將第二模具結構34推往第一模具結構32，或是致動模組40還能夠同時驅使第一模具結構32及第二模具結構34產生相向位移來進行合模。
綜上所述，本發明的玻璃成型設備10將透氣組件46設置在第二模具結構34面向第一模具結構32的一側，透氣組件46用來放置模造玻璃52。進行熱壓合模前，先啟動抽氣模組36排出容置槽48的氣體，模造玻璃52被吸附在透氣組件46上，不會受外力影響而滑移，且在高溫環境下雖軟化但因透氣組件46之承托及吸著作用而不致彎垂或翹曲，藉此保持模造玻璃52之平面視窗區的平整度。致動模組40驅動第一模具結構32與第二模具結構34進行合模，由第一模具件44和透氣組件46分別施壓模造玻璃52的兩相對表面，模造玻璃52的平面視窗區貼附透氣組件46的平面區域461能維持極佳平整性，模造玻璃52的非平面視窗區依透氣組件46的曲型區域462形成曲面，完成模造玻璃52之熱壓成型。
相比於先前技術，傳統玻璃成型設備的模造玻璃在預熱時即會軟化彎垂，本發明的玻璃成型設備則可利用透氣組件承托且吸著於模造玻璃的平面視窗區，有效避免模造玻璃之熱彎翹曲；傳統玻璃成型設備的模造玻璃在預熱軟化時會偏移其初始擺放位置，而本發明的玻璃成型設備可利用抽氣模組排氣，使模造玻璃平穩吸附於透氣組件，故能大幅提昇產品質量。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10‧‧‧玻璃成型設備
12‧‧‧第一模具件
14‧‧‧第二模具件
16‧‧‧驅動裝置
18‧‧‧定位模組
20‧‧‧成型腔室
22、22’‧‧‧模造玻璃
30‧‧‧玻璃成型設備
32‧‧‧第一模具結構
34‧‧‧第二模具結構
36‧‧‧抽氣模組
38‧‧‧加熱模組
381‧‧‧排氣通道
40‧‧‧致動模組
42‧‧‧定位單元
44‧‧‧第一模具件
46‧‧‧透氣組件
461‧‧‧平面區域
462‧‧‧曲型區域
47‧‧‧第二模具件
48‧‧‧容置槽
50‧‧‧抽氣孔
52‧‧‧模造玻璃
54‧‧‧支撐條
56‧‧‧導氣槽
58‧‧‧第一加熱塊
60‧‧‧第二加熱塊
第1圖為傳統玻璃成型設備之先前技術示意圖。 第2圖為本發明實施例之模具結構之示意圖。 第3圖與第4圖為本發明實施例之玻璃成型設備在不同操作階段之示意圖。

Claims (8)

  1. 一種玻璃成型設備，用來對一模造玻璃進行熱壓成型，該玻璃成型設備包含有：一第一模具結構，其包含一第一模具件，該第一模具件具有相連接的一曲型部與一平面部；一第二模具結構，以可相對活動方式旁設於該第一模具結構，該第二模具結構包含：一第二模具件，具有連通的一容置槽與一抽氣孔；以及一透氣組件，設置在該第二模具件上以封住該容置槽，該透氣組件用來承載該模造玻璃，並配合該第一模具件分別施壓該模造玻璃的兩相對表面，其中該平面部接觸該模造玻璃之一中間區域、且同時間該曲型部接觸該模造玻璃之一邊緣區域以產生熱壓變形；一抽氣模組，設置於該第二模具結構外，經由該抽氣孔對該容置槽和該透氣組件結合形成之一容置空間進行排氣；以及一加熱模組，用來對該第一模具結構與該第二模具結構進行加熱。
  2. 如請求項1所述之玻璃成型設備，另包含有：一致動模組，連接於該第一模具結構和該第二模具結構的至少其中之一，該致動模組係驅動該第一模具件與該第二模具件相對位移，使該模造玻璃貼附於該透氣組件產生熱壓變形。
  3. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第二模具件另具有複數個支撐條，排列於該容置槽的底部以形成複數個導氣槽。
  4. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該抽氣模組排出該容置空間內的氣體以將該模造玻璃吸附於該透氣組件上。
  5. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該透氣組件係由微孔隙材料製作而成。
  6. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該透氣組件係以不透氣模具材料進行細孔貫穿加工。
  7. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該透氣組件包含一平面區域以及一曲型區域，該曲型區域圍繞設置於該平面區域之周邊，該平面區域係具有透氣材料特性，且該曲型區域選擇性具有透氣材料特性。
  8. 如請求項7所述之玻璃成型設備，其中該抽氣模組係經由該透氣組件之該平面區域吸附該模造玻璃。
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