TWI600620B - 用來製造模造玻璃之模具結構 - Google Patents

Description

用來製造模造玻璃之模具結構

本發明關於一種模具結構，尤指一種用來製造模造玻璃之模具結構。

一般而言，玻璃素材係為一平板狀。若欲生產一具有造型之玻璃，習知的作法係將平板狀的玻璃素材設置於一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及設置於上模件與下模件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述之玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，藉以塑造玻璃素材的外形。

然而，由於習知的上模件與下模件不具有支撐結構，故大部分之玻璃素材於加熱過程中會處於懸空狀態。因此，當玻璃素材被加熱至軟化時，大部分之玻璃素材因無結構限制而產生一熱變形，導致該大部分玻璃素材之表面產生波浪狀的紋路而影響透明度，進而影響產品品質而降低產品於市場上的競爭力。除此之外，如要產生不同方向的形變結構，通常需先針對一方向成型形變結構，再針對另一方向成型另一形變結構，即需兩次成型才可完成不同方向的形變結構，增加玻璃素材的加工時間。

本發明提供一種用來製造一模造玻璃之模具結構，以解決上述問題。

為了達成上述目的，本發明揭露一種用來製造一模造玻璃之模具結構，該模造玻璃具有一平板部與延伸於該平板部的一周邊部，該模具結構包含有一第一母型模具件、一第一公型模具件、一頂推件、一第二母型模具件以及一頂推機構，該第一母型模具件用以支撐該模造玻璃的該平板部，該第一公型模具件以可開合的方式設置於該第一母型模具件上方，該頂推件固設於該第一公型模具件上，該頂推件於該第一公型模具件沿一第一方向相對該第一母型模具件合模時頂推該平板部，以於該平板部上沿該第一方向形成一第一形變結構，該第二母型模具件設置於該第一母型模具件周圍且對應該模造玻璃的該周邊部，該頂推機構耦合於該第二母型模具件，該頂推機構於該第一公型模具件沿該第一方向相對該第一母型模具件合模至一合模位置時，驅動該第二母型模具件沿相反於該第一方向之一第二方向移動至一成型位置，使該周邊部沿該第二方向形成一第二形變結構。

根據本發明其中之一實施方式，該模具結構另包含一第二公型模具件，設置於該第一母型模具件與該第一公型模具件之間，該第二公型模具件與該第一母型模具件共同夾持該模造玻璃的該平板部。

根據本發明其中之一實施方式，該第二公型模具件形成有一通道，且該頂推件經由該通道頂推該平板部。

根據本發明其中之一實施方式，該頂推件包含一頂銷構件以及一鎖固構件，該頂銷構件可活動地設置於該通道內，該鎖固構件連接於該頂銷構件並固設於該第一公型模具件。

根據本發明其中之一實施方式，該第一母型模具件上形成有對應該通道的一成型凹部，該頂銷構件具有一成型端部，該成型端部於該第一公型模具件相對該第一母型模具件合模至該合模位置時進入該成型凹部，以形成該第一形變結構。

根據本發明其中之一實施方式，該模具結構另包含複數個支撐件，設置於該第一公型模具件與該第二公型模具件之間，各支撐件分別抵接該第一公型模具件與該第二公型模具件。

根據本發明其中之一實施方式，該第一公型模具件可相對該第二公型模具件於一開模位置與該合模位置間移動，該複數個支撐件於該第一公型模具件位於該開模位置時，支撐該第一公型模具件以防止該頂推件頂破該模造玻璃的該平板部，該複數個支撐件於該第一公型模具件被加熱時軟化，使該第一公型模具件能由該開模位置相對該第二公型模具件移動至該合模位置，且軟化的該複數個支撐件能將於該第一公型模具件移往該合模位置時所產生的一下壓力傳遞至該第二公型模具件。

根據本發明其中之一實施方式，該第二公型模具件面向該第一公型模具件的一側形成有複數個定位下凹部，且各支撐件的底部容置於該複數個定位下凹部的其中之一。

根據本發明其中之一實施方式，該第一公型模具件面向該第二公型模具件的一側形成有一容置凹部，該第二公型模具件的該側容置於該容置凹部內，該容置凹部的底面形成有對應該複數個定位下凹部的複數個定位上凹部，且各支撐件的頂部容置於該複數個定位上凹部的其中之一。

根據本發明其中之一實施方式，該容置凹部的底面形成有複數個溢料凹部，各溢料凹部連通於該複數個定位上凹部的其中之一，該複數個支撐件於該第一公型模具件被加熱時軟化，且各溢料凹部於該複數個支撐件軟化時，提供各被軟化的支撐件一溢料空間。

根據本發明其中之一實施方式，各支撐件分別由可熱變形材質所製成。

根據本發明其中之一實施方式，該第一母型模具件包含一基座及一凸台，該凸台設置於該基座上，該凸台具有一第一夾持面，該第二公型模具件具有一第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面分別夾持該模造玻璃的該平板部的相對兩側。

根據本發明其中之一實施方式，該第一夾持面與該第二夾持面分別以鏡面加工的方式所製成。

根據本發明其中之一實施方式，該基座可選擇性地與該凸台一體成型或與該凸台分別為兩獨立構件。

根據本發明其中之一實施方式，該模具結構另包含一抵接件，設置於該第二母型模具件上，該抵接件於該第一公型模具件移動至該合模位置時與該第一公型模具件間具有間距，且該抵接件另於該頂推機構驅動該第二母型模具件移動至該成型位置時抵接於該第一公型模具件。

根據本發明其中之一實施方式，該第一母型模具件包含一基座及一凸台，且基座可選擇性地與該凸台一體成型或與該凸台分別為兩獨立構件。

根據本發明其中之一實施方式，該第一母型模具件的該基座形成有一通孔，且該頂推機構包含一連接件以及一頂桿構件，該連接件，具有一頭部及連接於該頭部的一連接部，該連接部固設於該第二母型模具件，該頭部容置於該通孔內，該頂桿構件對應該連接件，該頂桿構件經由該通孔推頂該連接件，以驅動該連接件，進而使該連接件驅動該第二母型模具件至該成型位置。

綜上所述，由於第一母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側，如此本發明的模具結構便可提供模造玻璃的平板部結構上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面於成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本發明的模具結構於第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推該平板部，以於模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結構，本發明的模具結構另於第一公型模具件沿第一方向相對第一母型模具件合模至該合模位置後，驅動第二母型模具件沿相反於第一方向之第二方向移動至該成型位置，藉此本發明便可將模造玻璃的周邊部沿第二方向形成第二形變結構，亦即本發明的模具結構可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結構，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。請參閱第1圖至第5圖，第1圖為本發明實施例一模具結構1000的外觀示意圖，第2圖為本發明實施例模具結構1000的爆炸示意圖，第3圖為本發明實施例模具結構1000在另一視角的爆炸示意圖，第4圖為第2圖所示一模造玻璃2000沿剖面線B-B的剖面示意圖，第5圖為第1圖所示模具結構1000沿一剖面線A-A的剖面示意圖。如第1圖至第5圖所示，模具結構1000可用來製造模造玻璃2000，模造玻璃2000具有一平板部2001、一周邊部2002、一第一形變結構2003以及一第二形變結構2004，周邊部2002延伸於平板部2001，第一形變結構2003形成於平板部2001上，且第二形變結構2004形成於周邊部2002上。

此外，模具結構1000包含一第一母型模具件1、一第二母型模具件2、一第一公型模具件3、一第二公型模具件4、一頂推件5以及一頂推機構6，第一母型模具件1用以支撐模造玻璃2000的平板部2001，第一公型模具件3以可開合的方式設置於第一母型模具件1上方。於此實施例中，當第一公型模具件3與第一母型模具件1合模時，第一公型模具件3可沿一第一方向X1相對第一母型模具件1靠近，當第一公型模具件3與第一母型模具件1開模時，第一公型模具件3可沿相反於第一方向X1的一第二方向X2離開第一母型模具件1。第二公型模具件4設置於第一母型模具件1與第一公型模具件3之間，第二公型模具件4與第一母型模具件1共同夾持模造玻璃2000的平板部2001。頂推件5固設於第一公型模具件3上，第二母型模具件2設置於第一母型模具件1周圍且對應模造玻璃2000的周邊部2002，頂推機構6耦合於第二母型模具件2。

如第1圖至第5圖所示，第二公型模具件4形成有一通道40，頂推件5可包含一頂銷構件50以及一鎖固構件51，頂銷構件50可活動地設置於通道40內，鎖固構件51連接於頂銷構件50並固設於第一公型模具件3，即鎖固構件51用以將頂銷構件50鎖固於第一公型模具件3。值得一提的是，本發明的頂推件5的結構設計可不侷限於此實施例圖式所繪示，例如頂推件5也可為與第一公型模具件3一體成型的一突柱，端視實際需求而定。另外，第一母型模具件1上形成有對應通道40的一成型凹部10，頂銷構件50具有一成型端部501。

除此之外，模具結構1000另包含複數個支撐件7，設置於第一公型模具件3與第二公型模具件4之間，各支撐件7分別抵接第一公型模具件3與第二公型模具件4。於此實施例中，各支撐件7可分別為一珠形結構，而本發明支撐件7的外形可不侷限於此實施例圖式所繪示，例如支撐件7也可為一立方體形結構，端視實際需求而定。第二公型模具件4面向第一公型模具件3的一側43形成有複數個定位下凹部41，且各支撐件7的底部容置於複數個定位下凹部41的其中之一，藉此各支撐件7便可被定位於第二公型模具件4的該側43上，以防此各支撐件7在第二公型模具件4的該側43上滑動或滾動。

另外，第一公型模具件3面向第二公型模具件4的一側33形成有一容置凹部30，第二公型模具件4的該側43容置於容置凹部30內，以防止第二公型模具件4 相對第一公型模具件3移動，即第一公型模具件3的該側33上的容置凹部30可用以將第二公型模具件4定位於第一公型模具件3上，以防止第一公型模具件3與第二公型模具件4相對位移。進一步地，容置凹部30的一底面301形成有對應第二公型模具件4上的複數個定位下凹部41的複數個定位上凹部31，且各支撐件7的頂部容置於複數個定位上凹部31的其中之一，藉此各支撐件7便可被定位於第一公型模具件3上的容置凹部30的底面301上，以防此各支撐件7在容置凹部30的底面301上滑動或滾動。

如第1圖至第5圖所示，第一母型模具件1包含一基座11及一凸台12，凸台12設置於基座11上，凸台12具有一第一夾持面120，第二公型模具件4具有一第二夾持面42，第二夾持面42相反於該側43，凸台12的第一夾持面120與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側，以將模造玻璃2000固持於模具結構1000內。於此實施例中，基座11與凸台12可分別為兩獨立構件，且凸台12可拆卸地安裝於基座11上，以便於替換凸台12，而基座11與凸台12也可一體成型，端視實際需求而定。

此外，第一母型模具件1的基座11形成有一通孔110，且頂推機構6包含一連接件60以及一頂桿構件61，連接件60具有一頭部601及連接於頭部601的一連接部602，連接部602固設於第二母型模具件2，且頭部601容置於通孔110內，頂桿構件61對應連接件60，且頂桿構件61可經由通孔110推頂連接件60，藉此頂桿構件61便可藉由驅動連接件60，而使連接件60驅動第二母型模具件2沿第二方向X2移動。換句話說，連接件60可於頂桿構件61於推頂過程中，防止頂桿構件61直接接觸第二母型模具件2而造成第二母型模具件2的損壞，進而降低第二母型模具件2的更換率。

除此之外，模具結構1000另包含一抵接件8，設置於第二母型模具件2上。本發明模具結構1000是適用於一成型機台(未繪示於圖中)，該成型機台包含一上加熱模組3000以及一下加熱模組4000，下加熱模組4000連接於第一母型模具件1並用以加熱第一母型模具件1，進而使第二母型模具件2與模造玻璃2000受熱，藉以使模造玻璃2000受熱而軟化。上加熱模組3000可分離地連接於第一公型模具件3並用以加熱第一公型模具件3，進而使支撐件7受熱，藉以使支撐件7受熱而軟化。於此實施例中，各支撐件7分別由可熱變形材質(例如玻璃等)所製成，但本發明不受此限。

請參閱第5圖至第8圖，第6圖為本發明實施例模具結構1000處於一加熱狀態的剖面示意圖，第7圖為本發明實施例模具結構1000處於一合模狀態的剖面示意圖，第8圖為本發明實施例模具結構1000處於一成型狀態的剖面示意圖。如第5圖至第8圖所示，當模具結構1000處於如第5圖所示的一開模位置時，複數個支撐件7可支撐第一公型模具件3，以防止連接於第一公型模具件3的頂推件5受第一公型模具件3重力作用往下頂破模造玻璃2000的平板部2001。當欲使用模具結構1000成型模造玻璃2000時，首先上加熱模組3000由如第5圖所示的位置沿第一方向X1移動至如第6圖所示的位置，以接觸並加熱第一公型模具件3，進而使各支撐件7受熱。與此同時，下加熱模組4000也加熱第一母型模具件1，以使模造玻璃2000受熱。

當支撐件7受熱達到軟化溫度以及模造玻璃2000受熱達到軟化溫度時，上加熱模組3000便可驅動第一公型模具件3沿第一方向X1相對第一母型模具件1合模，此時頂推件5的頂銷構件50可經由第二公型模具件4的通道40頂推模造玻璃2000的平板部2001，而當第一公型模具件3繼續沿第一方向X1由如第6圖所示的位置相對第一母型模具件1合模至如第7圖所示的一合模位置時，頂推件5的頂銷構件50的成型端部501便可進入第一母型模具件1的成型凹部10，以在模造玻璃2000的平板部2001上沿第一方向X1形成第一形變結構2003。

值得一提的是，由於第一母型模具件1的第一夾持面120與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側，如此本發明的模具結構1000便可提供模造玻璃2000的平板部2001結構上的限制，從而減少模造玻璃2000的平板部2001的表面於成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃2000的平板部2001的透明度。於此實施例中，第一夾持面120與第二夾持面42可分別以鏡面加工的方式所製成，以提升第一夾持面120與第二夾持面42的表面精度，進而提升模造玻璃2000的平板部2001的透明度。

另外，支撐件7可於第一公型模具件3被上加熱模組3000加熱時軟化，使上加熱模組3000可驅動第一公型模具件3沿第一方向X1由如第6圖所示的該開模位置相對第二公型模具件4移動至如第7圖所示的該合模位置。於上述過程中，軟化的支撐件7能將於第一公型模具件3移往該合模位置時所產生的一下壓力傳遞至第二公型模具件4，使第二公型模具件4對模造玻璃2000的平板部2001保持該下壓力，有助於減少模造玻璃2000的平板部2001因熱變形而產生波浪狀的紋路。

除此之外，第一公型模具件3的容置凹部30的底面301形成有複數個溢料凹部32，各溢料凹部32連通於複數個定位上凹部31的其中之一，藉此當支撐件7因第一公型模具件3被加熱而軟化時，各溢料凹部32便可提供各被軟化的支撐件7一溢料空間，使各支撐件7被軟化而溢出的部分不影響成型的過程。

當第一公型模具件3沿第一方向X1相對第一母型模具件1移動至如第7圖所示的該合模位置後，頂推機構6的頂桿構件61可沿相反於第一方向X1的第二方向X2移動，藉以推頂連接件60驅動連接件60，藉此頂推機構6便可驅動第二母型模具件2沿相反於第一方向X1的第二方向X2移動，如此第二母型模具件2便可使模造玻璃2000的周邊部2002沿第二方向X2形成第二形變結構2004。值得一提的是，當第一公型模具件3移動至如第7圖所示的該合模位置時，抵接件8與第一公型模具件3具有間距，而當頂推機構6驅動第二母型模具件2移動至如第7圖所示的該成型位置時，抵接件8會隨第二母型模具件2移動，進而抵接第一公型模具件3。   相較於先前技術，由於第一母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側，如此本發明的模具結構便可提供模造玻璃的平板部結構上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面於成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本發明的模具結構於第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推該平板部，以於模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結構，本發明的模具結構另於第一公型模具件沿第一方向相對第一母型模具件合模至該合模位置後，驅動第二母型模具件沿相反於第一方向之第二方向移動至該成型位置，藉此本發明便可將模造玻璃的周邊部沿第二方向形成第二形變結構，亦即本發明的模具結構可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結構，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

1000‧‧‧模具結構

2000‧‧‧模造玻璃

2001‧‧‧平板部

2002‧‧‧周邊部

2003‧‧‧第一形變結構

2004‧‧‧第二形變結構

1‧‧‧第一母型模具件

10‧‧‧成型凹部

11‧‧‧基座

12‧‧‧凸台

120‧‧‧第一夾持面

2‧‧‧第二母型模具件

3‧‧‧第一公型模具件

30‧‧‧容置凹部

301‧‧‧底面

31‧‧‧定位上凹部

32‧‧‧溢料凹部

33‧‧‧側

4‧‧‧第二公型模具件

40‧‧‧通道

41‧‧‧定位下凹部

42‧‧‧第二夾持面

43‧‧‧側

5‧‧‧頂推件

50‧‧‧頂銷構件

501‧‧‧成型端部

51‧‧‧鎖固構件

6‧‧‧頂推機構

60‧‧‧連接件

601‧‧‧頭部

602‧‧‧連接部

61‧‧‧頂桿構件

7‧‧‧支撐件

8‧‧‧抵接件

3000‧‧‧上加熱模組

4000‧‧‧下加熱模組

X1‧‧‧第一方向

X2‧‧‧第二方向

A-A、B-B‧‧‧剖面線

第1圖為本發明實施例模具結構的外觀示意圖。 第2圖為本發明實施例模具結構的爆炸示意圖。 第3圖為本發明實施例模具結構在另一視角的爆炸示意圖。 第4圖為第2圖所示模造玻璃沿剖面線B-B的剖面示意圖。 第5圖為第1圖所示模具結構沿剖面線A-A的剖面示意圖。 第6圖為本發明實施例模具結構處於加熱狀態的剖面示意圖。 第7圖為本發明實施例模具結構處於合模狀態的剖面示意圖。 第8圖為本發明實施例模具結構處於成型狀態的剖面示意圖。

1000‧‧‧模具結構

2000‧‧‧模造玻璃

2001‧‧‧平板部

2003‧‧‧第一形變結構

2004‧‧‧第二形變結構

1‧‧‧第一母型模具件

10‧‧‧成型凹部

11‧‧‧基座

12‧‧‧凸台

120‧‧‧第一夾持面

2‧‧‧第二母型模具件

3‧‧‧第一公型模具件

33‧‧‧側

4‧‧‧第二公型模具件

40‧‧‧通道

41‧‧‧定位下凹部

42‧‧‧第二夾持面

43‧‧‧側

5‧‧‧頂推件

50‧‧‧頂銷構件

501‧‧‧成型端部

51‧‧‧鎖固構件

6‧‧‧頂推機構

60‧‧‧連接件

601‧‧‧頭部

602‧‧‧連接部

61‧‧‧頂桿構件

7‧‧‧支撐件

8‧‧‧抵接件

3000‧‧‧上加熱模組

4000‧‧‧下加熱模組

X1‧‧‧第一方向

X2‧‧‧第二方向

Claims (17)

1. 一種用來製造一模造玻璃之模具結構，該模造玻璃具有一平板部與延伸於該平板部的一周邊部，該模具結構包含有：一第一母型模具件，用以支撐該模造玻璃的該平板部；一第一公型模具件，以可開合的方式設置於該第一母型模具件上方；一頂推件，固設於該第一公型模具件上，該頂推件於該第一公型模具件沿一第一方向相對該第一母型模具件合模時頂推該平板部，以於該平板部上沿該第一方向形成一第一形變結構；一第二母型模具件，設置於該第一母型模具件周圍且對應該模造玻璃的該周邊部；以及一頂推機構，耦合於該第二母型模具件，該頂推機構於該第一公型模具件沿該第一方向相對該第一母型模具件合模至一合模位置時，驅動該第二母型模具件沿相反於該第一方向之一第二方向移動至一成型位置，使該周邊部沿該第二方向形成一第二形變結構。
2. 如請求項1所述之模具結構，另包含：一第二公型模具件，設置於該第一母型模具件與該第一公型模具件之間，該第二公型模具件與該第一母型模具件共同夾持該模造玻璃的該平板部。
3. 如請求項2所述之模具結構，其中該第二公型模具件形成有一通道，且該頂推件經由該通道頂推該平板部。
4. 如請求項3所述之模具結構，其中該頂推件包含：一頂銷構件，可活動地設置於該通道內；以及 一鎖固構件，連接於該頂銷構件並固設於該第一公型模具件。
5. 如請求項4所述之模具結構，其中該第一母型模具件上形成有對應該通道的一成型凹部，該頂銷構件具有一成型端部，該成型端部於該第一公型模具件相對該第一母型模具件合模至該合模位置時進入該成型凹部，以形成該第一形變結構。
6. 如請求項2所述之模具結構，另包含：複數個支撐件，設置於該第一公型模具件與該第二公型模具件之間，各支撐件分別抵接該第一公型模具件與該第二公型模具件。
7. 如請求項6所述之模具結構，其中該第一公型模具件可相對該第二公型模具件於一開模位置與該合模位置間移動，該複數個支撐件於該第一公型模具件位於該開模位置時，支撐該第一公型模具件以防止該頂推件頂破該模造玻璃的該平板部，該複數個支撐件於該第一公型模具件被加熱時軟化，使該第一公型模具件能由該開模位置相對該第二公型模具件移動至該合模位置，且軟化的該複數個支撐件能將於該第一公型模具件移往該合模位置時所產生的一下壓力傳遞至該第二公型模具件。
8. 如請求項6所述之模具結構，其中該第二公型模具件面向該第一公型模具件的一側形成有複數個定位下凹部，且各支撐件的底部容置於該複數個定位下凹部的其中之一。
9. 如請求項8所述之模具結構，其中該第一公型模具件面向該第二公型 模具件的一側形成有一容置凹部，該第二公型模具件的該側容置於該容置凹部內，該容置凹部的底面形成有對應該複數個定位下凹部的複數個定位上凹部，且各支撐件的頂部容置於該複數個定位上凹部的其中之一。
10. 如請求項8所述之模具結構，其中該容置凹部的底面形成有複數個溢料凹部，各溢料凹部連通於該複數個定位上凹部的其中之一，該複數個支撐件於該第一公型模具件被加熱時軟化，且各溢料凹部於該複數個支撐件軟化時，提供各被軟化的支撐件一溢料空間。
11. 如請求項6所述之模具結構，其中各支撐件分別由可熱變形材質所製成。
12. 如請求項2所述之模具結構，其中該第一母型模具件包含一基座及一凸台，該凸台設置於該基座上，該凸台具有一第一夾持面，該第二公型模具件具有一第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面分別夾持該模造玻璃的該平板部的相對兩側。
13. 如請求項12所述之模具結構，其中該第一夾持面與該第二夾持面分別以鏡面加工的方式所製成。
14. 如請求項12所述之模具結構，其中該基座可選擇性地與該凸台一體成型或與該凸台分別為兩獨立構件。
15. 如請求項2所述之模具結構，另包含： 一抵接件，設置於該第二母型模具件上，該抵接件於該第一公型模具件移動至該合模位置時與該第一公型模具件間具有間距，且該抵接件另於該頂推機構驅動該第二母型模具件移動至該成型位置時抵接於該第一公型模具件。
16. 如請求項1所述之模具結構，其中該第一母型模具件包含一基座及一凸台，且基座可選擇性地與該凸台一體成型或與該凸台分別為兩獨立構件。
17. 如請求項16所述之模具結構，其中該第一母型模具件的該基座形成有一通孔，且該頂推機構包含：一連接件，具有一頭部及連接於該頭部的一連接部，該連接部固設於該第二母型模具件，該頭部容置於該通孔內；以及一頂桿構件，對應該連接件，該頂桿構件經由該通孔推頂該連接件，以驅動該連接件，進而使該連接件驅動該第二母型模具件至該成型位置。