TWM538503U - 用來製造模造玻璃之成型設備 - Google Patents

Description

用來製造模造玻璃之成型設備

本創作關於一種用來製造模造玻璃之成型設備，尤指一種使用預壓件驅動壓桿抵推中間模具件以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續地夾持住模造玻璃之成型設備。

一般而言，玻璃素材係呈平板片狀。若欲生產具有造型之玻璃，習知的作法係將平板片狀的玻璃素材設置於上模具件與下模具件之間，接著加熱上模具件、下模具件以將熱能傳導至設置於上模具件與下模具件之間的玻璃素材，以使玻璃素材受熱軟化。當上述玻璃素材軟化時，上模具件與下模具件便可進行合模動作以塑造玻璃素材的外形。

然而，由於習知的上模具件與下模具件不具有支撐結構，故大部分之玻璃素材於加熱過程中會處於懸空狀態。因此，當玻璃素材被加熱至軟化時，大部分玻璃素材會因為沒有受到結構支撐而產生熱變形，導致大部分玻璃素材之表面產生波浪狀紋路而影響成型透明度，從而大幅地降低模造玻璃之成型品質與製造良率。

因此，本創作的目的之一在於提供一種使用預壓件驅動壓桿抵推中間模具件以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續地夾持住模造玻璃之成型設備，以解決上述問題。

為達成上述目的，本創作揭露一種用來製造一模造玻璃之成型設備，該模造玻璃具有一工作視窗區及一周圍區，該周圍區環設於該工作視窗區，該成型設備包含一下模具件、一上模具件、一中間模具件、一致動模組、一壓桿，以及一預壓件。該下模具件抵接並支撐該工作視窗區。該上模具件以可開合之方式設置於該下模具件上且抵接該周圍區。該中間模具件可滑動地穿設於該上模具件中並抵接該工作視窗區。該致動模組以於一合模位置以及一開模位置之間移動之方式設置於該上模具件以及該中間模具件之上方，用來抵推該上模具件下壓該周圍區，以使該周圍區相對於該工作視窗區彎折成型。該壓桿可移動地穿設於該致動模組中。該預壓件連接於該壓桿，用來於該致動模組位於該開模位置時驅動該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出，以及用來於該致動模組移動至該合模位置以抵推該上模具件下壓該周圍區之過程中，驅動該壓桿抵推該中間模具件，以使該中間模具件與該下模具件共同夾持住該工作視窗區。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該致動模組包含一驅動桿，該預壓件包含一彈簧，該壓桿可移動地穿設於該驅動桿中，該彈簧以預壓方式設置於該驅動桿內且連接於該壓桿，用來提供一預壓彈力以使該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該預壓件另包含一預壓塊以及一調整螺桿，該預壓塊預壓該彈簧且可活動地設置於該驅動桿中，該調整螺桿連接於該預壓塊且可相對於該驅動桿旋出或旋入，用來驅動該預壓塊相對於該驅動桿移動以調整該彈簧之預壓程度。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該預壓塊具有一第一斜端面，該調整螺桿具有一第二斜端面，該第二斜端面可滑動地貼合於該第一斜端面上，以使該調整螺桿在一第一方向上相對於該驅動桿旋出或旋入時，驅動該預壓塊在一第二方向上相對於該驅動桿移動，以調整該彈簧之預壓程度。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該致動模組包含一驅動桿，該預壓件包含至少一氣壓缸模組，該至少一氣壓缸模組連接於該壓桿，用氣壓驅動該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該成型設備另包含一上加熱模組，該上加熱模組設置於該致動模組下，用來對該上模具件以及該中間模具件加熱。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該上加熱模組包含至少一加熱器以及一導熱板，該至少一加熱器設置於該導熱板中，以使該至少一加熱器所產生之熱能經由該導熱板傳導至該上模具件以及該中間模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該成型設備另包含一下加熱模組，該下加熱模組設置於該下模具件下，用來對該下模具件加熱。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該下加熱模組包含至少一加熱器以及一導熱板，該至少一加熱器設置於該導熱板中，以使該至少一加熱器所產生之熱能經由該導熱板傳導至該下模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該下模具件具有一第一平台結構，該中間模具件具有對應該第一平台結構之一第二平台結構，該上模具件對應該第二平台結構之位置形成有一通口，該第二平台結構經由該通口與該第一平台結構夾持住該工作視窗區。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第一平台結構之一邊緣形成有一導角結構，且該上模具件對應該導角結構處形成有一凹陷結構，該導角結構與該凹陷結構共同彎折成型該周圍區。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該通口向內形成有一第一限位凸緣，該第二平台結構對應該第一限位凸緣處形成有一第二限位凸緣，該第一限位凸緣止擋該第二限位凸緣以限制該中間模具件在該通口中往該下模具件之相對移動。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該下模具件具有至少一導引柱，該上模具件上可形成有對應該至少一導引柱之一穿孔，該至少一導引柱用來穿過該穿孔以引導該上模具件相對於該下模具件之移動。

綜上所述，相較於先前技術，本創作係使用預壓件驅動壓桿抵推中間模具件，以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續地夾持住模造玻璃，從而有效地防止模造玻璃之工作視窗區因無支撐結構支撐而導致熱變形的情況發生。如此一來，本創作即可確保模造玻璃之工作視窗區在上述模造玻璃成型過程中可獲得穩固的夾持支撐，藉以解決玻璃表面產生波浪狀紋路的成型問題，從而大幅地提升模造玻璃之成型品質與製造良率。

關於本創作之優點與精神可以藉由以下的創作詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

有關本創作之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明而並非用來限制本創作。

請參閱第1圖，其為根據本創作一實施例所提出之一成型設備10之剖面示意圖，成型設備10可用來製造一模造玻璃12，且模造玻璃12可應用於一般常見之電子裝置（例如智慧型手機）的觸控玻璃，其中模造玻璃12具有一工作視窗區14及一周圍區16，工作視窗區14呈平面狀且用以顯示電子裝置之操作畫面，周圍區16呈彎折狀且環設於工作視窗區14，藉此，模造玻璃12可較佳地具有弧面的造型（但不受此限）。

請參閱第1圖、第2圖以及第3圖，第2圖為第1圖之模造玻璃12、一下模具件18、一上模具件20，以及一中間模具件22之爆炸示意圖，第3圖為第1圖之一致動模組24以及一壓桿26之立體示意圖。如第1圖、第2圖，以及第3圖所示，成型設備10包含下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動模組24、壓桿26，以及一預壓件28。下模具件18抵接並支撐工作視窗區14，上模具件20以可開合之方式設置於下模具件18上且抵接周圍區16，中間模具件22可滑動地穿設於上模具件20中並抵接工作視窗區14。更詳細地說，在此實施例中，下模具件18可具有一第一平台結構30，中間模具件22可具有對應第一平台結構30之一第二平台結構32，上模具件20對應第二平台結構32之位置形成有一通口34，藉此，第二平台結構32可經由通口34與第一平台結構30夾持住工作視窗區14。在實際應用中，第一平台結構30之邊緣可形成有一導角結構36，且上模具件20對應導角結構36處形成有一凹陷結構38，以使導角結構36可與凹陷結構38共同彎折成型周圍區16。另外，通口34可向內形成有一第一限位凸緣40，第二平台結構32對應第一限位凸緣40處可形成有一第二限位凸緣42，藉此，上模具件20即可在沿一開模方向D ₂遠離下模具件18的過程中，透過第一限位凸緣40與第二限位凸緣42之間的凹凸抵接配合，使得中間模具件22與上模具件20同動以產生連帶將中間模具件22向上提起的效果，從而解除中間模具件22與下模具件18對模造玻璃12之夾持，以便後續取出已成型之模造玻璃12之用。

此外，致動模組24係可移動地設置於上模具件20以及中間模具件22之上方，壓桿26係可移動地穿設於致動模組24中，且預壓件28連接於壓桿26，致動模組24係用來抵推上模具件20下壓周圍區16，以使周圍區16相對於工作視窗區14彎折成型，其中致動模組24可採用常見下壓驅動設計（如氣壓源、油壓源、馬達或連桿結構等，但本創作不以此為限），其相關描述常見於先前技術中，故於此不再贅述。在此實施例中，致動模組24可包含一驅動桿44，預壓件28可包含一彈簧46，壓桿26可移動地穿設於驅動桿44中，彈簧46可以預壓方式設置於驅動桿44內且連接於壓桿26以用來提供預壓彈力至壓桿26，以使壓桿26自致動模組24朝中間模具件22突出（如第3圖所示）。更詳細地說，由第1圖可知，預壓件28可較佳地另包含一預壓塊48以及一調整螺桿50，預壓塊48用來預壓彈簧46且可活動地設置於驅動桿44中，調整螺桿50係連接於預壓塊48且可相對於驅動桿44旋出或旋入，藉此，本創作即可利用旋轉調整螺桿50之方式驅動預壓塊48相對於驅動桿44移動，以調整彈簧46之預壓程度，從而達到可根據模造玻璃12之實際成型需求適當地調整彈簧46提供至壓桿26之預壓彈力的目的。

在實際應用中，成型設備10可另包含一上加熱模組52以及一下加熱模組54，上加熱模組52係設置於致動模組24下以用來對上模具件20以及中間模具件22加熱，下加熱模組54係設置於下模具件18下以用來對下模具件18加熱。在此實施例中，上加熱模組52可包含至少一加熱器56（於第1圖中顯示四個，但不受此限）以及一導熱板58，下加熱模組54可包含至少一加熱器60（於第1圖中顯示六個，但不受此限）以及一導熱板62，其中加熱器56以及加熱器60係可較佳地為熱管（但不受此限）且分別設置於導熱板58以及導熱板62中。如此一來，當上加熱模組52抵接到上模具件20以及中間模具件22時，加熱器56所產生之熱能即可經由導熱板58傳導至上模具件20以及中間模具件22而產生對上模具件20以及中間模具件22加熱的效果，相似地，當下模具件18位於下加熱模組54上時，加熱器60所產生之熱能即可經由導熱板62傳導至下模具件18而產生對下模具件18加熱的效果。

再者，如第1圖以及第2圖所示，下模具件18可具有二導引柱19，上模具件20上可形成有相對應之二穿孔21，導引柱19用來穿過穿孔21以引導上模具件20相對於下模具件18之移動，其中導引柱19之設置方向係可平行於一合模方向D ₁或開模方向D ₂。如此一來，透過導引柱19與穿孔21之孔軸配合，導引柱19即可在開模或合模過程中導引上模具件20的移動，以確保上模具件20可順利地沿合模方向D ₁接近下模具件18或沿開模方向D ₂遠離下模具件18。本創作之導引柱19與穿孔21之數量及設置位置可不侷限於此實施例圖式所繪示，其端視實際需求而定。

於此針對成型設備10之玻璃成型操作進行詳細的描述，請參閱第1圖、第4圖，以及第5圖，第4圖為第1圖之致動模組24向下移動至使壓桿26抵接到中間模具件22之位置的剖面示意圖，第5圖為第4圖之致動模組24移動至合模位置的剖面示意圖。當欲使用成型設備10熱壓成型模造玻璃12時，僅需先將尚未成型而呈平板片狀之模造玻璃12放置於下模具件18上，並接著將上模具件20以及中間模具件22接合在下模具件18上，此時下模具件18的第一平台結構30係支撐並抵接模造玻璃12，且中間模具件22之第二平台結構32可通過上模具件20之通口34與第一平台結構30共同夾持住工作視窗區14。於此實施例中，第一平台結構30與第二平台結構32可以鏡面加工的方式所製成，藉以增加模造玻璃12之工作視窗區14於成型後之表面平整度。

接著，如第1圖所示，在將蓋合有上模具件20以及中間模具件22以共同夾持模造玻璃12之下模具件18放置於成型設備10之下加熱模組54上之後，致動模組34可經由驅動桿44沿合模方向D ₁移動至如第5圖所示之合模位置以抵推上模具件20下壓周圍區16。在上述過程中，壓桿26係可在致動模組34接觸到上模具件20前就先抵壓到中間模具件22（如第4圖所示），使得中間模具件22之第二平台結構32與下模具件18之第一平台結構30可共同夾持住模造玻璃12而提供工作視窗區14穩固的夾持支撐。除此之外，上加熱模組52以及下加熱模組54亦可在上述過程中將熱能均勻傳導至上模具件20、中間模具件22以及下模具件18，進而使得模造玻璃12被加熱軟化。值得一提的是，在模造玻璃12被加熱軟化的過程中，由於中間模具件22之第二平台結構32係可透過壓桿26持續下壓（因壓桿26受到預壓件28之彈簧46所提供之預壓力驅動）而與下模具件18之第一平台結構30一直夾持住模造玻璃12，因此可持續提供工作視窗區14穩固的夾持支撐，從而有效地防止工作視窗區14因無支撐結構支撐而導致熱變形的情況發生。

在上述模造玻璃12被加熱軟化後，致動模組34即可順利地經由驅動桿44沿合模方向D ₁移動至如第5圖所示之合模位置以抵推上模具件20下壓周圍區16。如此一來，下模具件18之導角結構36可與上模具件20之凹陷結構38共同彎折成型周圍區16，以使周圍區16可成型為彎曲弧形（如第5圖放大處所示），藉此，本創作之成型設備10即可用來製造具有彎曲弧形之周圍區16的模造玻璃12，以適用於具有多樣化造型之電子裝置。

最後，在模造玻璃12成型完畢且冷卻成型後，致動模組24可沿相反於合模方向D ₁之開模方向D ₂移動至如第1圖所示之開模位置，如此即可將上模具件20以及中間模具件22輕易地從下模具件18上取下，並取出已成型之模造玻璃12，從而完成成型設備10之玻璃成型操作。

透過上述設計，由於中間模具件22之第二平台結構32係可透過壓桿26之下壓而與下模具件18之第一平台結構32在模造玻璃12的成型過程中持續提供工作視窗區14穩固的夾持支撐，因此本創作所提供之成型設備10係可有效地解決在先前技術中所提到之玻璃素材在成型過程中因沒有受到結構支撐而導致表面產生波浪狀紋路的問題，從而大幅地提升模造玻璃12之成型品質與製造良率。

值得一提的是，上述預壓件之預壓調整設計係可不限於上述實施例，舉例來說，請參閱第6圖，其為根據本創作另一實施例所提出之一成型設備10’之剖面示意圖，在此實施例與上述實施例中所述之元件具有相同編號者，代表其具有相同之結構或功能，其相關描述於此不再贅述。如第6圖所示，成型設備10’包含下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動模組24、壓桿26以及一預壓件28’，預壓件28’包含彈簧46、一預壓塊48’以及一調整螺桿50’，其中預壓塊48’可具有一第一斜端面S ₁，調整螺桿50’可具有一第二斜端面S ₂，第二斜端面S ₂可滑動地貼合於第一斜端面S ₁上，以使調整螺桿50’在第一方向上（例如第6圖所示之垂直於驅動桿44之水平方向，但不受此限）相對於驅動桿44旋出或旋入時，透過第二斜端面S ₂與第一斜端面S ₁之間的斜面滑動配合，驅動預壓塊48’在第二方向上（例如第6圖所示之平行於驅動桿44之垂直方向，但不受此限）相對於驅動桿44移動以調整彈簧46之預壓程度，從而達到可根據模造玻璃12之實際成型需求適當地調整彈簧46提供至壓桿26之預壓彈力的目的。

在另一實施例中，請參閱第7圖，其為根據本創作另一實施例所提出之一成型設備10’’之剖面示意圖，在此實施例與上述實施例中所述之元件具有相同編號者，代表其具有相同之結構或功能，其相關描述於此不再贅述。成型設備10’’包含下模具件18、上模具件20、中間模具件22、致動模組24、壓桿26以及一預壓件28’’，預壓件28’’包含至少一氣壓缸模組64（於第7圖中顯示二個，但不以此為限），氣壓缸模組64係連接於壓桿26以用來氣壓驅動壓桿26自致動模組24朝中間模具件22突出。在此實施例中，氣壓缸模組64可包含一第一氣壓腔室66、一第二氣壓腔室68、一第一噴嘴結構70以及一第二噴嘴結構72，第一噴嘴結構70連通於第一氣壓腔室66，第二噴嘴結構72連通於第二氣壓腔室68，氣壓缸模組64可經由第一噴嘴結構70與第二噴嘴結構72控制第一氣壓腔室66與第二氣壓腔室68之間的壓差而產生氣壓驅動功效，藉以驅動壓桿26於模造玻璃12成型的過程中持續抵推中間模具件22。如此一來，中間模具件22即可於模造玻璃12成型的過程中與下模具件18持續地夾持住模造玻璃12而提供工作視窗區14穩固的夾持支撐，藉以有效地防止模造玻璃12之工作視窗區14因無支撐結構支撐而導致熱變形的情況發生。

相較於先前技術，本創作係使用預壓件驅動壓桿抵推中間模具件，以使中間模具件在模造玻璃成型的過程中可與下模具件持續地夾持住模造玻璃，從而有效地防止模造玻璃之工作視窗區因無支撐結構支撐而導致熱變形的情況發生。如此一來，本創作即可確保模造玻璃之工作視窗區在上述模造玻璃成型過程中可獲得穩固的夾持支撐，藉以解決玻璃表面產生波浪狀紋路的成型問題，從而大幅地提升模造玻璃之成型品質與製造良率。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本創作之涵蓋範圍。

10、10’、10’’‧‧‧成型設備
12‧‧‧模造玻璃
14‧‧‧工作視窗區
16‧‧‧周圍區
18‧‧‧下模具件
19‧‧‧導引柱
20‧‧‧上模具件
21‧‧‧穿孔
22‧‧‧中間模具件
24‧‧‧致動模組
26‧‧‧壓桿
28、28’、28’’‧‧‧預壓件
30‧‧‧第一平台結構
32‧‧‧第二平台結構
34‧‧‧通口
36‧‧‧導角結構
38‧‧‧凹陷結構
40‧‧‧第一限位凸緣
42‧‧‧第二限位凸緣
44‧‧‧驅動桿
46‧‧‧彈簧
48、48’‧‧‧預壓塊
50、50’‧‧‧調整螺桿
52‧‧‧上加熱模組
54‧‧‧下加熱模組
56、60‧‧‧加熱器
58、62‧‧‧導熱板
64‧‧‧氣壓缸模組
66‧‧‧第一氣壓腔室
68‧‧‧第二氣壓腔室
70‧‧‧第一噴嘴結構
72‧‧‧第二噴嘴結構
D₁‧‧‧合模方向
D₂‧‧‧開模方向
S₁‧‧‧第一斜端面
S₂‧‧‧第二斜端面

第1圖為根據本創作一實施例所提出之成型設備之剖面示意圖。 第2圖為第1圖之模造玻璃、下模具件、上模具件以及中間模具件之爆炸示意圖。 第3圖為第1圖之致動模組以及壓桿之立體示意圖。 第4圖為第1圖之致動模組向下移動至使壓桿抵接到中間模具件之位置的剖面示意圖。 第5圖為第4圖之致動模組移動至合模位置的剖面示意圖。 第6圖為根據本創作另一實施例所提出之成型設備之剖面示意圖。 第7圖為根據本創作另一實施例所提出之成型設備之剖面示意圖。

10‧‧‧成型設備

12‧‧‧模造玻璃

14‧‧‧工作視窗區

16‧‧‧周圍區

18‧‧‧下模具件

19‧‧‧導引柱

20‧‧‧上模具件

21‧‧‧穿孔

22‧‧‧中間模具件

24‧‧‧致動模組

26‧‧‧壓桿

28‧‧‧預壓件

30‧‧‧第一平台結構

32‧‧‧第二平台結構

34‧‧‧通口

36‧‧‧導角結構

38‧‧‧凹陷結構

40‧‧‧第一限位凸緣

42‧‧‧第二限位凸緣

44‧‧‧驅動桿

46‧‧‧彈簧

48‧‧‧預壓塊

50‧‧‧調整螺桿

52‧‧‧上加熱模組

54‧‧‧下加熱模組

56、60‧‧‧加熱器

58、62‧‧‧導熱板

D₁‧‧‧合模方向

D₂‧‧‧開模方向

Claims (13)

1. 一種用來製造一模造玻璃之成型設備，該模造玻璃具有一工作視窗區及一周圍區，該周圍區環設於該工作視窗區，該成型設備包含： 一下模具件，其抵接並支撐該工作視窗區； 一上模具件，其以可開合之方式設置於該下模具件上且抵接該周圍區； 一中間模具件，其可滑動地穿設於該上模具件中並抵接該工作視窗區； 一致動模組，其以於一合模位置以及一開模位置之間移動之方式設置於該上模具件以及該中間模具件之上方，用來抵推該上模具件下壓該周圍區，以使該周圍區相對於該工作視窗區彎折成型； 一壓桿，其可移動地穿設於該致動模組中；以及 一預壓件，其連接於該壓桿，用來於該致動模組位於該開模位置時驅動該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出，以及用來於該致動模組移動至該合模位置以抵推該上模具件下壓該周圍區之過程中，驅動該壓桿抵推該中間模具件，以使該中間模具件與該下模具件共同夾持住該工作視窗區。
2. 如請求項1所述之成型設備，其中該致動模組包含一驅動桿，該預壓件包含一彈簧，該壓桿可移動地穿設於該驅動桿中，該彈簧以預壓方式設置於該驅動桿內且連接於該壓桿，用來提供一預壓彈力以使該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出。
3. 如請求項2所述之成型設備，其中該預壓件另包含一預壓塊以及一調整螺桿，該預壓塊預壓該彈簧且可活動地設置於該驅動桿中，該調整螺桿連接於該預壓塊且可相對於該驅動桿旋出或旋入，用來驅動該預壓塊相對於該驅動桿移動以調整該彈簧之預壓程度。
4. 如請求項3所述之成型設備，其中該預壓塊具有一第一斜端面，該調整螺桿具有一第二斜端面，該第二斜端面可滑動地貼合於該第一斜端面上，以使該調整螺桿在一第一方向上相對於該驅動桿旋出或旋入時，驅動該預壓塊在一第二方向上相對於該驅動桿移動，以調整該彈簧之預壓程度。
5. 如請求項1所述之成型設備，其中該致動模組包含一驅動桿，該預壓件包含至少一氣壓缸模組，該至少一氣壓缸模組連接於該壓桿，用來氣壓驅動該壓桿自該致動模組朝該中間模具件突出。
6. 如請求項1所述之成型設備，其另包含： 一上加熱模組，其設置於該致動模組下，用來對該上模具件以及該中間模具件加熱。
7. 如請求項6所述之成型設備，其中該上加熱模組包含至少一加熱器以及一導熱板，該至少一加熱器設置於該導熱板中，以使該至少一加熱器所產生之熱能經由該導熱板傳導至該上模具件以及該中間模具件。
8. 如請求項1所述之成型設備，其另包含： 一下加熱模組，其設置於該下模具件下，用來對該下模具件加熱。
9. 如請求項8所述之成型設備，其中該下加熱模組包含至少一加熱器以及一導熱板，該至少一加熱器設置於該導熱板中，以使該至少一加熱器所產生之熱能經由該導熱板傳導至該下模具件。
10. 如請求項1所述之成型設備，其中該下模具件具有一第一平台結構，該中間模具件具有對應該第一平台結構之一第二平台結構，該上模具件對應該第二平台結構之位置形成有一通口，該第二平台結構經由該通口與該第一平台結構夾持住該工作視窗區。
11. 如請求項10所述之成型設備，其中該下模具件之該第一平台結構之一邊緣形成有一導角結構，且該上模具件對應該導角結構處形成有一凹陷結構，該導角結構與該凹陷結構共同彎折成型該周圍區。
12. 如請求項10所述之成型設備，其中該通口向內形成有一第一限位凸緣，該第二平台結構對應該第一限位凸緣處形成有一第二限位凸緣，該第一限位凸緣於該上模具件遠離該下模具件時抵接該第二限位凸緣，以使該中間模具件與該上模具件同動。
13. 如請求項1所述之成型設備，其中該下模具件具有至少一導引柱，該上模具件上可形成有對應該至少一導引柱之一穿孔，該至少一導引柱用來穿過該穿孔以引導該上模具件相對於該下模具件之移動。