CN101380812B - 制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造薄膜片材的模具及使用该模具去制造薄膜片材的方法。所述模具包括第一顶板、固定在第一顶板下面的第一上模固定板、第一下模固定板、第一上模镶件、第二上模镶件、第一上模、第一下模镶件、第二下模镶件、第一下模，还包括顶出和复位用的第一弹性件、第二弹性件、复位杆和顶出杆。由于该制造薄膜片材的模具可以在一套模具里实现以往需要冲切薄膜、热压薄膜成型两套模具才能完成的任务，减少了模具数量，也减少了操作人员和设备，提高了生产率，减少了开支。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造薄膜片材的成形及冲切模具及使用该模具去制造薄膜片材的方法。
背景技术
在汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品的壳体表面上经常会有很漂亮的图案，而图案上面覆盖着一层薄膜片材，这样的设置，可以使产品上面漂亮的图案能够在薄膜的保护下达到长久靓丽的目的。现在制造薄膜片材通常是是先印刷出带图案的薄膜胚料并冲出所需定位孔，接着是冲切薄膜胚料，热压薄膜片材成型。这样的加工步骤工序较多，需要的设备和操作人员也相应增多，并且需要多次定位，因而造成了生产效率的低下、成本的上升和产品精度的下降。
发明内容
本发明要解决的第一技术问题在于，针对现有从已印刷好图案和冲出定位孔的薄膜胚料到制造完成薄膜片材的过程需要包括冲切模、成型模两种模具的缺点，提供一种只需要一个制造薄膜片材的成形及冲切模具就可以完成上述任务。
本发明要解决的第二技术问题在于，针对现有从已印刷好图案和冲出定位孔的薄膜胚料到制造完成薄膜片材的过程需要两个模具的制造方法，提供另一种只需要使用一个制造薄膜片材的成形及冲切模具就能完成的制造方法。
本发明解决第一技术问题所采用的技术方案是：一种制造薄膜片材的成形及冲切模具，包括互相配合的上模组件和下模组件，所述制造薄膜片材的模具还包括固定在所述上模组件上面的第一顶板，所述下模组件包括垫板及安装在所述垫板里的顶出杆，所述上模组件还包括：
所述上模组件设置有至少一个高压气体通道，所述上模组件设置有为薄膜胚料定位的第一定位件，所述上模组件里设置有与所述上模组件或第一顶板连接的第二上模镶件；
所述上模组件设置有至少一个第一沉孔，所述第一沉孔里设置有第一弹性件，所述第一沉孔下面设置有相通的第二沉孔，所述第二沉孔为容纳所述第二上模镶件向上推的空间，所述上模组件设置有第二刃口；
所述上模组件包括固定在所述第一顶板下面的第一上模固定板及与所述第一顶板或所述第一上模固定板固定的第一上模、第一上模镶件；
所述下模组件还包括：
所述下模组件里面固定有与所述下模组件配合的第一下模镶件，所述第一下模镶件为透气良好的材料制成；
所述下模组件设置有与所述第一定位件配合的第三沉孔；
所述下模组件设置有与所述顶出杆固定的第二下模镶件，所述第二下模镶件设置有与所述第二刃口配合的第一刃口；
所述下模组件设置有套有第二弹性件的复位杆，所述复位杆的顶部在模具的顶出机构向上顶时会进入第四沉孔内。
所述下模组件包括第一下模固定板及与所述第一下模固定板)固定的第一下模；
所述上模组件或下模组件或第一顶板里设置有至少一个加热件。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述第一弹性件、第二弹性件为弹簧。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述发热件为发热管。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述第一顶板上面、所述第一下模固定板的下面分别设置有第二隔热板、第一隔热板。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述上模组件或下模组件或第一顶板里设置有至少一个感温器。
本发明解决第二技术问题所采用的技术方案是：一种使用制造薄膜片材的成形及冲切模具去制造薄膜片材的方法，所述的模具包括互相配合的上模组件和下模组件，所述制造薄膜片材的模具还包括固定在所述上模组件上面的第一顶板，所述下模组件包括垫板及固定在所述垫板里的顶出杆，所述上模组件还包括：
所述上模组件设置有至少一个高压气体通道，所述上模组件设置有为薄膜胚料定位的第一定位件，所述上模组件里设置有与所述上模组件或第一顶板连接的第二上模镶件；
所述上模组件设置有至少一个第一沉孔，所述第一沉孔里设置有第一弹性件，所述第一沉孔下面设置有相通的第二沉孔，所述第二沉孔为容纳所述第二上模镶件向上推的空间，所述上模组件设置有第二刃口；
所述上模组件包括固定在所述第一顶板下面的第一上模固定板及与所述第一顶板或所述第一上模固定板固定的第一上模、第一上模镶件；
所述下模组件还包括：
所述下模组件里面固定与所述下模组件配合的第一下模镶件，所述第一下模镶件为透气良好的材料制成；
所述下模组件设置有与所述第一定位件配合的第三沉孔；
所述下模组件设置有与所述顶出杆固定的第二下模镶件，所述第二下模镶件设置有与所述第二刃口配合的第一刃口；
所述下模组件设置有套有第二弹性件的复位杆，所述复位杆的顶部在模具的顶出机构向上顶时会进入第四沉孔内。
所述下模组件包括第一下模固定板及与所述第一下模固定板)固定的第一下模；
所述上模组件或下模组件或第一顶板里设置有至少一个加热件。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述第一弹性件、第二弹性件为弹簧。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述发热件为发热管。
在本发明的制造薄膜片材的成形及冲切模具，所述第一顶板上面、所述第一下模固定板的下面分别设置有第二隔热板、第一隔热板。在本发明的制造薄膜片材的模具，所述上模组件或下模组件或第一顶板里设置有至少一个感温器。
该制造方法还包括下列步骤：
A.制造并装配好制造薄膜片材的模具；
B.把所述制造薄膜片材的模具装上机床；
C.把已印刷好图案并已冲出定位孔的薄膜胚料放在所述制造薄膜片材的模具里，并用第一定位件定位，接着使加热件和机床上的加热装置加热，所述薄膜胚料受热软化，接着合上模具，往高压气体通道里通入高压气体，在所述高压气体压力作用下，所述薄膜胚料紧贴第一下模镶件和第二下模镶件的型腔，并成型为所需薄膜片材；
D.顶出杆在顶出机构的作用下把所述第二下模镶件向上顶，当所述第二下模镶件的顶部接触到第二上模镶件时，就和所述第二上模镶件一起向上运动，并把第一弹性件压缩，直至所述第二下模镶件的第一刃口和第一上模镶件的第二刃口配合把已成型的薄膜片材切断，与此同时，复位杆的顶部进入第四沉孔里，第二弹性件被压缩；
E.当顶出机构向后退时，在所述第一弹性件的作用下，所述第二上模镶件向下运动，而同时所述第二弹性件使所述复位杆后退，从而使所述第二下模镶件向下运动直至复位；
F.模具打开，取出已裁剪成型的薄膜片材。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
由于制造薄膜片材的成形及冲切模具可以在一套模具里实现以往需要冲切薄膜，热压薄膜成型两套模具才能完成的任务，减少了模具数量，减少了对产品的定位，也减少了操作人员和设备，提高了生产率和产品精度，减少了开支。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，
图1是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法的第一实施例薄膜片材立体示意图；
图2是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法的第一实施例薄膜片材正面示意图；
图3是图2的B剖面示意图；
图4是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法的第一实施例的制造薄膜片材的模具的正面结构示意图；
图5是图4的C部放大示意图；
图6是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法的第一实施例的制造薄膜片材的模具的侧面结构示意图；
图7是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法的第一实施例薄膜的制造薄膜片材的模具的上模组件结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，是本发明制造薄膜片材的成形及冲切模具的第一实施例，用于制造该形状的薄膜片材，该薄膜片材为一个方形的壳体。
如图4-7所示，制造薄膜片材的成形及冲切模具包括互相配合的上模组件和下模组件。所述制造薄膜片材的模具还包括固定在所述上模组件上面的第一顶板34。
其中，上模组件包括第一顶板34下面的第一上模固定板36、第一上模镶件32、第二上模镶件33、第一上模37。第一上模固定板36通过螺钉与第一顶板34固定在一起，在第一上模固定板36里面开有通孔，第一上模镶件32配合安装在第一上模固定板36的通孔里并且其顶部通过螺钉与第一顶板34固定，在第一上模固定板36里还开有沉孔，在沉孔里固定有第一上模37，第一上模37和第一上模镶件32之间是第二上模镶件33，第二上模33的顶部通过限位螺钉与第一上模固定板36连接在一起，在第二上模镶件33顶部的螺钉上套有第一弹性件31，第一弹性件31可为弹簧。在第二上模镶件33的上面开有第二沉孔38，当第二上模镶件33在外力的作用下向上移动时就进入第二沉孔33里。
为了往制造薄膜片材的成形及冲切模具里通入高压气体，在第一上模固定板36里加工有一个高压气体通道35，高压气体通道35的一端与外界相通用以通入高压气体，另一端通入模具型腔。
为了使定位在模具里的薄膜胚料在成型时不致起皱或拉裂，在第一上模固定板36里安装了加热管30，并且在第一上模固定板36里加工有安放加热管30的孔。另外也可以在下模组件里安装加热管或通过外设的加热设备来对薄膜胚料加热软化，而在制造薄膜片材的模具安装加热管是优选方案，因为在制造薄膜片材的模具安装加热管并把模具与机器的工作台隔热是可以使模具的加热温度更稳定和更好控制。
下模组件包括第一下模固定板45、第一下模镶件43、第二下模镶件42和第一下模41。第一下模固定板45上开有沉孔，沉孔里面安装着第一下模镶件43、第二下模镶件42和第一下模41，第一下模41和第一下模镶件43通过螺钉与第一下模固定板45固定在一起，第二下模镶件42的底部通过螺钉与顶出杆64的顶部固定在一起，这样第二下模镶件42可以在顶出杆64的推动下带着已成型的薄膜胚料向上运动，从而与第二上模镶件33一起向上运动，最后与第一上模镶件32配合作用把薄膜胚料切断。
为了使第二下模镶件42和第一上模镶件32一起配合来把高压成型后的薄膜胚料切断，在第二下模镶件42、第一上模镶件32上分别设置有互相配合的第一刃口51、第二刃口52，第一刃口51、第二刃口52皆为环形。
为了把成型的薄膜胚料向上推，在下模组件里还安装了顶出杆64，顶出杆64是一阶梯形圆棒，其底部安装在垫板66里。另外顶出杆64并不仅限于圆柱形的，还可以为方形或者其它形状。
为了使模具型腔里的气体更好地排出，第一下模镶件43选用了透气性能良好的材料，通常选用透气钢，并且在从钢材加工时尽量不要使用磨床及抛光作表面处理，以免堵塞透气孔。
为了使加热温度更稳定和更好控制并且降低上模组件和下模组件的高温对机床的影响和避免热量的损失，在第一下模固定板45的下面和顶板34的上面分别安装有第一隔热板61、第二隔热板。
为了使第二下模镶件42复位，在下模组件里还安装有套有第二弹性件62的复位杆63，第一上模固定板36里还加工有容纳合模时让复位杆63的顶部进入的第四沉孔65。
为了在制造过程中对薄膜坯料定位，在第一上模37里安装有四个第一定位件，定位件为定位柱39，在第一下模41里面相对应的位置设有沉孔，当模具和在一起时定位柱39的顶部进入到第一下模41的沉孔里。
为了感测制造薄膜片材的模具温度和控制加热管的工作，在第一上模固定板36和在第一下模固定板45里设置有感温器44，另外也可以在模具的其它地方安装有感温器44。
此制造薄膜片材的模具的制造过程如下：
A.制造并装配好包括相互配合的上模组件和下模组件的制造薄膜片材的模具；
B.把所述制造薄膜片材的模具装上机床；
C.把已印刷好图案并已冲出定位孔的薄膜胚料放在所述制造薄膜片材的模具里，并用第一定位柱39定位，接着使用模具里的加热件或机床的加热板对模具加热，(通常上模组件的加热温度是100度左右，而下模组件的温度在80-90度之间，而薄膜胚料主要是靠机床上的加热板加热的，而模具进行加热一方面是为了更好软化薄膜，另一方面是在机床的加热板停止加热后薄膜仍保持一定温度而不致迅速冷却)薄膜胚料受热软化，接着合上模具，往高压气体通道里通入高压气体，在所述高压气体压力作用下，所述薄膜胚料紧贴第一下模镶件43和第二下模镶件42的型腔，并成型为所需薄膜片材；
D.顶出杆在机床的顶出机构的作用下把所述第二下模镶件42向上顶，当所述第二下模镶件42的顶部接触到第二上模镶件33的底部时，就把所述第二上模镶件33推着一起向上运动，并把第一弹性件31压缩，直至所述第二下模镶件42的第一刃口51和第一上模镶件32的第二刃口52配合把已成型的薄膜片材切断，与此同时，复位杆63的顶部进入第四沉孔65里，第二弹性件62被压缩；
E.当的顶出机构向后退时，在所述第一弹性件31的作用下，所述第二上模镶件32向下运动，而同时所述第二弹性件62也使所述复位杆63后退，从而使所述第二下模镶件42向下运动直至复位；
F.模具打开，取出已裁剪成型的薄膜片材。
通过减少了工序和模具数量，一方面可使生产效率提高，另一方面减少了工序也使定位数量减少，使加工出来的薄膜片材精度提高，也节省了费用。
Claims (6)
1.一种制造薄膜片材的成形及冲切模具，包括互相配合的上模组件和下模组件，所述制造薄膜片材的模具还包括固定在所述上模组件上面的第一顶板(34)，所述下模组件包括垫板(66)及安装在所述垫板(66)里的顶出杆(64)，其特征在于，所述上模组件还包括：
所述上模组件设置有至少一个高压气体通道(35)，所述上模组件设置有为薄膜胚料定位的第一定位件(39)，所述上模组件里设置有与所述上模组件或所述第一顶板(34)连接的第二上模镶件(33)；
所述上模组件设置有至少一个第一沉孔，所述第一沉孔里设置有第一弹性件(31)，所述第一沉孔下面设置有相通的第二沉孔(38)，所述第二沉孔(38)为容纳所述第二上模镶件(33)向上推的空间，所述上模组件设置有第二刃口(52)；
所述上模组件包括固定在所述第一顶板(34)下面的第一上模固定板(36)及与所述第一顶板(34)或所述第一上模固定板(36)固定的第一上模(37)、第一上模镶件(32)；
所述下模组件还包括：
所述下模组件里面固定有与所述下模组件配合的第一下模镶件(43)，所述第一下模镶件(43)为透气良好的材料制成；
所述下模组件设置有与所述第一定位件(39)配合的第三沉孔；
所述下模组件设置有与所述顶出杆(64)固定的第二下模镶件(42)，所述第二下模镶件(42)设置有与所述第二刃口(52)配合的第一刃口(51)；
所述下模组件设置有套有第二弹性件(62)的复位杆(63)，所述复位杆(63)的顶部在模具的顶出机构向上顶时会进入第四沉孔(65)内；
所述下模组件包括第一下模固定板(45)及与所述第一下模固定板(45)固定的第一下模(41)；
所述上模组件或下模组件或第一顶板(34)里设置有至少一个加热件(30)。
2.根据权利要求1所述的制造薄膜片材的成形及冲切模具，其特征在于，所述第一弹性件(31)、第二弹性件(62)为弹簧。
3.根据权利要求1所述的制造薄膜片材的成形及冲切模具，其特征在于，所述发热件(30)为发热管。
4.根据权利要求1所述的制造薄膜片材的成形及冲切模具，其特征在于，所述第一顶板(34)上面、所述第一下模固定板的下面分别设置有第二隔热板、第一隔热板(61)。
5.根据权利要求1所述的制造薄膜片材的成形及冲切模具，其特征在于，所述上模组件或下模组件或第一顶板(34)里设置有至少一个感温器(44)。
6.一种使用权利要求1所述的制造薄膜片材的成形及冲切模具的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A.制造并装配好制造薄膜片材的成形及冲切模具；
B.把所述制造薄膜片材的成形及冲切模具装上机床；
C.把已印刷好图案并已冲出定位孔的薄膜胚料放在所述制造薄膜片材的成形及冲切模具里，并用第一定位件(39)定位，接着使加热件(30)和机床上加热装置加热，所述薄膜胚料受热软化，接着合上模具，往高压气体通道(35)里通入高压气体，在所述高压气体压力作用下，所述薄膜胚料紧贴第一下模镶件(43)和第二下模镶件(42)的型腔，并成型为所需薄膜片材；
D.顶出杆(64)在机床的顶出机构的作用下把所述第二下模镶件(42)向上顶，当所述第二下模镶件(42)的顶部接触到第二上模镶件(33)时，就和所述第二上模镶件(33)一起向上运动，并把第一弹性件(31)压缩，直至所述第二下模镶件(42)的第一刃口(51)和第一上模镶件(32)的第二刃口(52)配合把已成型的薄膜片材切断，与此同时，复位杆(63)的顶部进入第四沉孔(65)里，第二弹性件(62)被压缩；
E.当顶出机构向后退时，在所述第一弹性件(31)的作用下，所述第二上模镶件(33)向下运动，而同时所述第二弹性件(62)使所述复位杆(63)后退，从而使所述第二下模镶件(42)向下运动直至复位；
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QUNDA PLASTIC ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QUNDAHANG PRECISION MOULD CO., LTD., SHENZHEN CITY Effective date: 20120816 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120816 Address after: 518112 Guangdong, Longgang District, Bantian District, Shenzhen street, Bantian community, Bantian South Road, No. 6 group, three, 403, 2, 3, 4 Patentee after: Shenzhen Qundahang Plastic Electronic Co., Ltd. Address before: 518112, No. 6, South Bantian Road, Sakamoto village, Buji Town, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Patentee before: Qundahang Precision Mould Co., Ltd., Shenzhen City |