CN113524551A - 一种适用iml膜片成型模具 - Google Patents

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朱源
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Abstract

本发明公开了一种适用IML膜片成型模具，包括上模固定板和下模固定板，所述下模固定板的上表面安装有下模框，下模框的内侧设有下模芯，上模固定板的底面设有与下模框对应的上模压料板，上模压料板的内侧固定有与下模芯对应的上模芯，所述上模芯的边缘设有上刀口，下模框的内侧边缘设有与上刀口相对应的下刀口。该适用IML膜片成型模具，通过把、两道工段的模具进行设计结合成一套能同时实现热压冲切一体的模具，把冲切模具上的上刀口和下刀口按照产品的形状设计加工到成型模上，实现成型与冲切工序一体完成，大大的提高了制造的产能和合格率，降低了模具的投入成本。

Description

一种适用IML膜片成型模具
技术领域
本发明涉及汽车内饰件制造领域，具体为一种适用IML膜片成型模具。
背景技术
IML工艺是指模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，目前汽车内外饰件IML工艺步骤为：1.膜片热压成型→2.膜片冲切→3.膜片注塑成品，一共需要使用三套模具来进行生产加工，加工工序繁琐导致合格率低和人工成本的增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用IML膜片成型模具，解决了传统工艺工序繁琐导致合格率低和人工成本的增加的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用IML膜片成型模具，包括上模固定板和下模固定板，所述下模固定板的上表面安装有下模框，下模框的内侧设有下模芯，上模固定板的底面设有与下模框对应的上模压料板，上模压料板的内侧固定有与下模芯对应的上模芯，所述上模芯的边缘设有上刀口，下模框的内侧边缘设有与上刀口相对应的下刀口。
进一步限定，所述上模固定板的底面两侧均设有定位板，定位板的底部具有导柱，下模固定板的上表面设有与导柱同轴的下模套筒，所述导柱与下模套筒插接。
进一步限定，所述上模固定板和下模固定板上均开设有安装孔，上模芯和上模压料板的顶部均通过螺栓与上模固定板连接。
进一步限定，所述下模框和下模芯的底部均通过螺栓与下模固定板连接。
进一步限定，所述定位板底部导柱的数量为三至五个，且相邻两个导柱之间的距离相等。
本发明具备以下有益效果：该适用IML膜片成型模具，通过把、两道工段的模具进行设计结合成一套能同时实现热压冲切一体的模具，把冲切模具上的上刀口和下刀口按照产品的形状设计加工到成型模上，实现成型与冲切工序一体完成，大大的提高了制造的产能和合格率，降低了模具的投入成本。
附图说明
图1为本发明竖剖图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明图1中A的放大图。
图中：1、下模固定板；2、下模套筒；3、定位板；4、上模固定板；5、上模芯；6、上模压料板；7、下模芯；8、下模框；9、导柱；10、上刀口；11、下刀口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适用IML膜片成型模具，包括上模固定板4和下模固定板1，下模固定板1的上表面安装有下模框8，下模框8的内侧设有下模芯7，上模固定板4的底面设有与下模框8对应的上模压料板6，上模压料板6的内侧固定有与下模芯7对应的上模芯5，上模芯5的边缘设有上刀口10，下模框8的内侧边缘设有与上刀口10相对应的下刀口11。
上模固定板4的底面两侧均设有定位板3，定位板3的底部具有导柱9，下模固定板1的上表面设有与导柱9同轴的下模套筒2，导柱9与下模套筒2插接，定位板3底部导柱9的数量为三至五个，且相邻两个导柱9之间的距离相等，在热压冲切成型过程中，实现了对上模固定板4和下模固定板1之间的定位，使其冲切定位准确。
上模固定板4和下模固定板1上均开设有安装孔，上模芯5和上模压料板6的顶部均通过螺栓与上模固定板4连接，下模框8和下模芯7的底部均通过螺栓与下模固定板1连接，方便了对上模芯5、上模压料板6、下模框8和下模芯7的更换，以适应不同产品的热压冲切。
使用时，上模固定板4和下模固定板1固定于模架上，膜片放置于下模芯7表面，然后下压上模固定板4通过上模芯5与下模芯7配合实现热压，这一过程中，上刀口10进入下模芯7内，与下刀口11配合形成剪切力对膜片的边缘剪切，实现热压和冲切一体完成。
该适用IML膜片成型模具，通过把1、2两道工段的模具进行设计结合成一套能同时实现热压冲切一体的模具，把冲切模具上的上刀口10和下刀口11按照产品的形状设计加工到成型模上，实现成型与冲切工序一体完成，大大的提高了制造的产能和合格率，降低了模具的投入成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用IML膜片成型模具，包括上模固定板(4)和下模固定板(1)，其特征在于：所述下模固定板(1)的上表面安装有下模框(8)，下模框(8)的内侧设有下模芯(7)，上模固定板(4)的底面设有与下模框(8)对应的上模压料板(6)，上模压料板(6)的内侧固定有与下模芯(7)对应的上模芯(5)，所述上模芯(5)的边缘设有上刀口(10)，下模框(8)的内侧边缘设有与上刀口(10)相对应的下刀口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种适用IML膜片成型模具，其特征在于：所述上模固定板(4)的底面两侧均设有定位板(3)，定位板(3)的底部具有导柱(9)，下模固定板(1)的上表面设有与导柱(9)同轴的下模套筒(2)，所述导柱(9)与下模套筒(2)插接。
3.根据权利要求1所述的一种适用IML膜片成型模具，其特征在于：所述上模固定板(4)和下模固定板(1)上均开设有安装孔，上模芯(5)和上模压料板(6)的顶部均通过螺栓与上模固定板(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用IML膜片成型模具，其特征在于：所述下模框(8)和下模芯(7)的底部均通过螺栓与下模固定板(1)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种适用IML膜片成型模具，其特征在于：所述定位板(3)底部导柱(9)的数量为三至五个，且相邻两个导柱(9)之间的距离相等。
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