CN218875683U - 一种线板的环保加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线板的环保加工装置，该线板的环保加工装置采用三套加工模具进行连续的冲孔、切边等完成异形线板的加工，线板首先开料后进入第一冲孔切边单元进行对应的冲孔切边，然后通过第二冲孔切边单元进行再进一步的冲孔切边，最后通过第三冲孔切边单元进行最后的冲孔切边，三套加工模具均采用精准的定位对线板进行固定，每套加工模具的上下模均采用一套高精密内导柱结构和一套高精密的外导柱结构，保证了行程和合模的精密性，以确保在冲压加工时的公差在+0.005mm以内，且在保持较薄厚度的情况下不会变形，保持较好的平面度，取代了传统的蚀刻工艺，更加环保，能批量生产和有效的降低了工期，产品合格率高，还能降低生产成本。

Description

一种线板的环保加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种对线板进行加工的加工设备的技术领域，尤其涉及一种线板的环保加工装置。

背景技术

目前，应用于移相器和馈电网络等上使用的线板需要进行一定的加工才能使用；传统的线板加工方式是采用蚀刻的加工方式，其存在着耗费大、耗费时间长、不能大批量生产、生产工期过长、产能低和不环保等问题；也有一些采用冲压方式的加工，但由于线板的形状奇特，为异形结构且厚度很薄，在现有冲压模具的冲压切边过程中容易产生明显的变形，平面度不够平整，且在冲压切边的过程中也容易导致外观有缺陷，冲压的精度不精准；最后，现有的冲压设备所实现的冲压误差教大，不能达到公差在+0.005mm以内的优良品生产。

因此，需要对现有技术中的异形底板的加工设备技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种线板的环保加工装置，该线板的环保加工装置采用三套加工模具进行连续的冲孔、切边等完成异形线板的加工，线板首先开料后进入第一冲孔切边单元进行对应的冲孔切边，然后通过第二冲孔切边单元进行再进一步的冲孔切边，最后通过第三冲孔切边单元进行最后的冲孔切边，三套加工模具均采用精准的定位对线板进行固定，每套加工模具的上下模均采用一套高精密内导柱结构和一套高精密的外导柱结构，保证了行程和合模的精密性，以确保在冲压加工时的公差在+0.005mm以内，且在保持较薄厚度的情况下不会变形，保持较好的平面度，能达到生产所要求的标准和生产出来的产品均为优良品。整个线板的环保加工装置采用高精密的模具结构，取代了传统的蚀刻工艺，更加环保，能批量生产和有效的降低了工期，产品合格率高，还能降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线板的环保加工装置，包括三套紧密靠近或独立分离开来的加工组件，加工组件包括第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元；所述的第一冲孔切边单元包括有第一冲孔切边上模件和第二冲孔切边下模件，第一冲孔切边上模件包括有第一冲孔冲头、第一打杆、第一等高套筒、第一内导柱、第一切边冲头，第一冲孔切边下模件包括有第一定位销、与第一内导柱配合安装的第一内导柱座，第一冲孔切边上模件与第一切边下模件之间还连接安装有第一外导柱组件；所述的第二冲孔切边单元包括有第二冲孔切边上模件和第二冲孔切边下模件，第二冲孔切边上模件包括有第二冲孔冲头、第二打杆、第二等高套筒、第二内导柱、第二切边冲头、第一引导针，第二冲孔切边下模件包括有与第二内导柱配合安装的第二内导柱座、与第一引导针配合安装的第一引导针座、第一限位块，第二冲孔切边上模件与第二切边下模件之间还连接安装有第二外导柱组件；所述的第三冲孔切边单元包括有第三冲孔切边上模件和第三冲孔切边下模件，第三冲孔切边上模件包括有第三冲孔冲头、第三打杆、第三等高套筒、第三内导柱、第三切边冲头、第二引导针、第一外限位座，第三冲孔切边下模件包括有第二定位销、与第三内导柱配合安装的第三内导柱座、与第二引导针配合安装的第二引导针座、第二限位块、与第一外限位座配合安装的第二外限位座、内限位座，第三冲孔切边上模件与第三切边下模件之间还连接安装有第三外导柱组件。

进一步的，所述的第一冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第一上托板、第一上垫块、第一上模座、第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板；第一冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第一下模板、第一下垫板、第一下模座、第一下垫块；第一冲孔冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一打杆安装于第一上模座上并穿过第一上垫板和第一上夹板，第一等高套筒安装于第一上垫板与第一脱料板之间并穿过第一上夹板和第一止挡板，第一内导柱安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一切边冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板；第一定位销安装于第一下垫板上并穿过第一下模板，第一内导柱座安装于第一下模板内，第一外导柱组件安装于第一上模座与第一下垫块之间并依次穿过第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板、第一下垫板和第一下模座。

进一步的，所述的第二冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第二上托板、第二上垫块、第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二脱料板；第二冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第二下模板、第二下垫板、第二下模座、第二下垫块；第二冲孔冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二打杆安装于第二上模座上并穿过第二上垫板和第二上夹板，第二等高套筒安装于第二上垫板与第二脱料板之间并穿过第二上夹板和第二止挡板，第二内导柱安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二切边冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第一引导针安装于第二脱料板上；第一限位块安装于第二下模板上，第一引导针座安装于第二下垫板上并穿过第二下模板，第二内导柱座安装于第二下模板内，第二外导柱组件安装于第二上模座与第二下垫块之间并依次穿过第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二脱料板、第二下垫板和第二下模座。

进一步的，所述的第三冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第三上托板、第三上垫块、第三上模座、第三上垫板、第三上夹板、第三止挡板、第三脱料板；第三冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第三下模板、第三下垫板、第三下模座、第三下垫块；第三冲孔冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三打杆安装于第三上模座上并穿过第三上垫板和第三上夹板，第三等高套筒安装于第三上垫板与第三脱料板之间并穿过第三上夹板和第三止挡板，第三内导柱安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三切边冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第二引导针安装于第三脱料板上，第一外限位座安装于第三上垫板上并穿过第三上夹板、第三止挡板和第三脱料板；第二定位销安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二引导针座安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二限位块安装于第三下模板上，第三内导柱座安装于第三下模板内，第二外限位座安装于第三下模板和第三下垫板内，内限位座安装于第三下模板内，第三外导柱组件安装于第三上模座与第三下垫块之间并依次穿过第三上垫板、第三上夹板、第三止挡板、第三脱料板、第三下垫板和第三下模座。

进一步的，所述的第一切边冲头、第二切边冲头和第三切边冲头均为根据线板形状而设置的异形切边冲头结构。

进一步的，所述的第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元均采用于恒温下采用沙迪克慢走丝方式对线板进行冲孔切边。

综上所述，本实用新型的线板的环保加工装置采用三套加工模具进行连续的冲孔、切边等完成异形线板的加工，线板首先开料后进入第一冲孔切边单元进行对应的冲孔切边，然后通过第二冲孔切边单元进行再进一步的冲孔切边，最后通过第三冲孔切边单元进行最后的冲孔切边，三套加工模具均采用精准的定位对线板进行固定，每套加工模具的上下模均采用一套高精密内导柱结构和一套高精密的外导柱结构，保证了行程和合模的精密性，以确保在冲压加工时的公差在+0.005mm以内，且在保持较薄厚度的情况下不会变形，保持较好的平面度，能达到生产所要求的标准和生产出来的产品均为优良品。整个线板的环保加工装置采用高精密的模具结构，取代了传统的蚀刻工艺，更加环保，能批量生产和有效的降低了工期，产品合格率高，还能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的第一冲孔切边单元合模时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的第一冲孔切边单元开模时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的第一冲孔切边单元的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例1的第二冲孔切边单元合模时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的第二冲孔切边单元开模时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的第二冲孔切边单元的俯视示意图；

图7是本实用新型实施例1的第三冲孔切边单元合模时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的第三冲孔切边单元开模时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1的第三冲孔切边单元的俯视示意图；

图10是第一上夹板的示意图；

图11是第一止挡板的示意图；

图12是第一脱料板的示意图；

图13是第一下模板的示意图；

图14是第一下垫板的示意图；

图15是第一下模座的示意图；

图16是第二上夹板的示意图；

图17是第二止挡板的示意图；

图18是第二脱料板的示意图；

图19是第二下模板的示意图；

图20是第二下垫板的示意图；

图21是第一切边冲头、第二切边冲头和第三切边冲头为异形切边冲头结构的示意简图；

图22是线板经过第一冲孔切边单元处理后的示意图；

图23是线板经过第二冲孔切边单元处理后的示意图；

图24是线板经过第三冲孔切边单元处理后的示意图；

图25是线板的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种线板的环保加工装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括三套紧密靠近或独立分离开来的加工组件，加工组件包括第一冲孔切边单元1、第二冲孔切边单元2和第三冲孔切边单元3；所述的第一冲孔切边单元包括有第一冲孔切边上模件4和第二冲孔切边下模件5，第一冲孔切边上模件包括有第一冲孔冲头6、第一打杆7、第一等高套筒8、第一内导柱9、第一切边冲头(图中未显示)，第一冲孔切边下模件包括有第一定位销10、与第一内导柱配合安装的第一内导柱座11，第一冲孔切边上模件与第一切边下模件之间还连接安装有第一外导柱组件12；所述的第二冲孔切边单元包括有第二冲孔切边上模件13和第二冲孔切边下模件14，第二冲孔切边上模件包括有第二冲孔冲头15、第二打杆16、第二等高套筒17、第二内导柱18、第二切边冲头19、第一引导针20，第二冲孔切边下模件包括有与第二内导柱配合安装的第二内导柱座21、与第一引导针配合安装的第一引导针座22、第一限位块23，第二冲孔切边上模件与第二切边下模件之间还连接安装有第二外导柱组件24；所述的第三冲孔切边单元包括有第三冲孔切边上模件25和第三冲孔切边下模件26，第三冲孔切边上模件包括有第三冲孔冲头27、第三打杆28、第三等高套筒29、第三内导柱30、第三切边冲头(图中未显示)、第二引导针(图中未显示)、第一外限位座31，第三冲孔切边下模件包括有第二定位销32、与第三内导柱配合安装的第三内导柱座33、与第二引导针配合安装的第二引导针座34、第二限位块35、与第一外限位座配合安装的第二外限位座36、内限位座37，第三冲孔切边上模件与第三切边下模件之间还连接安装有第三外导柱组件38。线板经过第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元分别处理加工后的形状结构分别如图22、图23和图24所示，线板最终形成的形状和结构如图25所示。

第一、第二、第三内导柱等结构均采用高精密零件制成，如本领域技术人员所熟知的misumi高精密零件，第一、第二和第三外导柱组件也采用高精密零件制成，如本领域技术人员所熟知的misumi高精密零件或RKSH系列导柱座结构；高精密零件的配合以确保加工工程在+0.005mm以内。

在本实施例1中，如图1、图2、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，所述的第一冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第一上托板39、第一上垫块40、第一上模座41、第一上垫板42、第一上夹板43、第一止挡板44、第一脱料板45；第一冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第一下模板46、第一下垫板47、第一下模座48、第一下垫块49；第一冲孔冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一打杆安装于第一上模座上并穿过第一上垫板和第一上夹板，第一等高套筒安装于第一上垫板与第一脱料板之间并穿过第一上夹板和第一止挡板，第一内导柱安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一切边冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板；第一定位销安装于第一下垫板上并穿过第一下模板，第一内导柱座安装于第一下模板内，第一外导柱组件安装于第一上模座与第一下垫块之间并依次穿过第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板、第一下垫板和第一下模座。

在本实施例1中，如图4、图5、图16、图17、图18、图19和图20所示，所述的第二冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第二上托板50、第二上垫块51、第二上模座52、第二上垫板53、第二上夹板54、第二止挡板55、第二脱料板56；第二冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第二下模板57、第二下垫板58、第二下模座59、第二下垫块60；第二冲孔冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二打杆安装于第二上模座上并穿过第二上垫板和第二上夹板，第二等高套筒安装于第二上垫板与第二脱料板之间并穿过第二上夹板和第二止挡板，第二内导柱安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二切边冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第一引导针安装于第二脱料板上；第一限位块安装于第二下模板上，第一引导针座安装于第二下垫板上并穿过第二下模板，第二内导柱座安装于第二下模板内，第二外导柱组件安装于第二上模座与第二下垫块之间并依次穿过第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二脱料板、第二下垫板和第二下模座。

在本实施例1中，如图7和图8所示，所述的第三冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第三上托板61、第三上垫块62、第三上模座63、第三上垫板64、第三上夹板65、第三止挡板66、第三脱料板67；第三冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第三下模板68、第三下垫板69、第三下模座70、第三下垫块71；第三冲孔冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三打杆安装于第三上模座上并穿过第三上垫板和第三上夹板，第三等高套筒安装于第三上垫板与第三脱料板之间并穿过第三上夹板和第三止挡板，第三内导柱安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三切边冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第二引导针安装于第三脱料板上，第一外限位座安装于第三上垫板上并穿过第三上夹板、第三止挡板和第三脱料板；第二定位销安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二引导针座安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二限位块安装于第三下模板上，第三内导柱座安装于第三下模板内，第二外限位座安装于第三下模板和第三下垫板内，内限位座安装于第三下模板内，第三外导柱组件安装于第三上模座与第三下垫块之间并依次穿过第三上垫板、第三上夹板、第三止挡板、第三脱料板、第三下垫板和第三下模座。

在本实施例1中，所述的第一切边冲头、第二切边冲头和第三切边冲头均为根据线板形状而设置的异形切边冲头结构，如图21所示。

在本实施例1中，所述的第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元均采用于恒温下采用沙迪克慢走丝方式对线板进行冲孔切边。

该线板的环保加工装置采用三套加工模具进行连续的冲孔、切边等完成异形线板的加工，线板首先开料后进入第一冲孔切边单元进行对应的冲孔切边，然后通过第二冲孔切边单元进行再进一步的冲孔切边，最后通过第三冲孔切边单元进行最后的冲孔切边，三套加工模具均采用精准的定位对线板进行固定，每套加工模具的上下模均采用一套高精密内导柱结构和一套高精密的外导柱结构，保证了行程和合模的精密性，以确保在冲压加工时的公差在+0.005mm以内，且在保持较薄厚度的情况下不会变形，保持较好的平面度，能达到生产所要求的标准和生产出来的产品均为优良品。整个线板的环保加工装置采用高精密的模具结构，取代了传统的蚀刻工艺，更加环保，能批量生产和有效的降低了工期，产品合格率高，还能降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种线板的环保加工装置，其特征在于，包括三套紧密靠近或独立分离开来的加工组件，加工组件包括第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元；所述的第一冲孔切边单元包括有第一冲孔切边上模件和第二冲孔切边下模件，第一冲孔切边上模件包括有第一冲孔冲头、第一打杆、第一等高套筒、第一内导柱、第一切边冲头，第一冲孔切边下模件包括有第一定位销、与第一内导柱配合安装的第一内导柱座，第一冲孔切边上模件与第一切边下模件之间还连接安装有第一外导柱组件；所述的第二冲孔切边单元包括有第二冲孔切边上模件和第二冲孔切边下模件，第二冲孔切边上模件包括有第二冲孔冲头、第二打杆、第二等高套筒、第二内导柱、第二切边冲头、第一引导针，第二冲孔切边下模件包括有与第二内导柱配合安装的第二内导柱座、与第一引导针配合安装的第一引导针座、第一限位块，第二冲孔切边上模件与第二切边下模件之间还连接安装有第二外导柱组件；所述的第三冲孔切边单元包括有第三冲孔切边上模件和第三冲孔切边下模件，第三冲孔切边上模件包括有第三冲孔冲头、第三打杆、第三等高套筒、第三内导柱、第三切边冲头、第二引导针、第一外限位座，第三冲孔切边下模件包括有第二定位销、与第三内导柱配合安装的第三内导柱座、与第二引导针配合安装的第二引导针座、第二限位块、与第一外限位座配合安装的第二外限位座、内限位座，第三冲孔切边上模件与第三切边下模件之间还连接安装有第三外导柱组件。

2.根据权利要求1所述的一种线板的环保加工装置，其特征在于，所述的第一冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第一上托板、第一上垫块、第一上模座、第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板；第一冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第一下模板、第一下垫板、第一下模座、第一下垫块；第一冲孔冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一打杆安装于第一上模座上并穿过第一上垫板和第一上夹板，第一等高套筒安装于第一上垫板与第一脱料板之间并穿过第一上夹板和第一止挡板，第一内导柱安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板，第一切边冲头安装于第一上夹板上并穿过第一止挡板和第一脱料板；第一定位销安装于第一下垫板上并穿过第一下模板，第一内导柱座安装于第一下模板内，第一外导柱组件安装于第一上模座与第一下垫块之间并依次穿过第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板、第一下垫板和第一下模座。

3.根据权利要求2所述的一种线板的环保加工装置，其特征在于，所述的第二冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第二上托板、第二上垫块、第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二脱料板；第二冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第二下模板、第二下垫板、第二下模座、第二下垫块；第二冲孔冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二打杆安装于第二上模座上并穿过第二上垫板和第二上夹板，第二等高套筒安装于第二上垫板与第二脱料板之间并穿过第二上夹板和第二止挡板，第二内导柱安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第二切边冲头安装于第二上夹板上并穿过第二止挡板和第二脱料板，第一引导针安装于第二脱料板上；第一限位块安装于第二下模板上，第一引导针座安装于第二下垫板上并穿过第二下模板，第二内导柱座安装于第二下模板内，第二外导柱组件安装于第二上模座与第二下垫块之间并依次穿过第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二脱料板、第二下垫板和第二下模座。

4.根据权利要求3所述的一种线板的环保加工装置，其特征在于，所述的第三冲孔切边上模件还包括有由上至下依次设置安装的第三上托板、第三上垫块、第三上模座、第三上垫板、第三上夹板、第三止挡板、第三脱料板；第三冲孔切边下模件还包括有由上至下依次设置安装的第三下模板、第三下垫板、第三下模座、第三下垫块；第三冲孔冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三打杆安装于第三上模座上并穿过第三上垫板和第三上夹板，第三等高套筒安装于第三上垫板与第三脱料板之间并穿过第三上夹板和第三止挡板，第三内导柱安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第三切边冲头安装于第三上夹板上并穿过第三止挡板和第三脱料板，第二引导针安装于第三脱料板上，第一外限位座安装于第三上垫板上并穿过第三上夹板、第三止挡板和第三脱料板；第二定位销安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二引导针座安装于第三下垫板上并穿过第三下模板，第二限位块安装于第三下模板上，第三内导柱座安装于第三下模板内，第二外限位座安装于第三下模板和第三下垫板内，内限位座安装于第三下模板内，第三外导柱组件安装于第三上模座与第三下垫块之间并依次穿过第三上垫板、第三上夹板、第三止挡板、第三脱料板、第三下垫板和第三下模座。

5.根据权利要求4所述的一种线板的环保加工装置，其特征在于，所述的第一切边冲头、第二切边冲头和第三切边冲头均为根据线板形状而设置的异形切边冲头结构。

6.根据权利要求5所述的一种线板的环保加工装置，其特征在于，所述的第一冲孔切边单元、第二冲孔切边单元和第三冲孔切边单元均采用于恒温下采用沙迪克慢走丝方式对线板进行冲孔切边。

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