CN102514183A - 一种膜片热压成型与裁切一体模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膜片热压成型与裁切一体模具,用于膜片的成型与裁切,包括上模板、下模组件和冲切一体组件。冲切一体组件包括,刀口板I、浮动板和刀口板II。刀口板II具有容纳浮动板的通孔,刀口板I位于通孔上侧,在通孔中,浮动板与刀口板I在合模方向上移动,刀口板I侧面上开有直挡,与刀口板II的通孔内侧配合,内侧部形成膜片成型间隙,边缘部形成裁切刃,膜片放置于刀口板II上表面,位于浮动板与刀口板I之间,浮动板与刀口板I配合时,浮动板下底面与刀口板I上表面之间留有间隙。本发明的膜片热压成型与裁切一体模具,直接实现模具费用成本降低,优化操作工序,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,特别是指一种膜片热压成型与裁切一体模具。
背景技术
对于模内注塑产品的膜片冲切和成型,现有技术中,需要膜片裁切模具和膜片成型模具2套模具。具体需要先将膜片放入膜片裁切模中,切出产品覆膜需要的尺寸形状,然后再放入膜片成型模中,成型出产品覆膜的形状,需要由2个人在冲切机和热压成型机2台机台前操作模具的动作。上述现有技术中的膜片冲切和成型工艺存在人工成本高,设备能耗大,产品成本高等的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种生产效率高,产品的加工成本和人工成本低的膜片热压成型与裁切一体模具。
为实现上述目的,本发明提供一种膜片热压成型与裁切一体模具,用于膜片的成型与裁切,包括上模板组件、下模组件和冲切一体组件,所述冲切一体组件包括:设置在上模板组件上的刀口板I,设置在下模组件上的浮动板和刀口板II,所述刀口板II具有容纳所述浮动板的通孔,所述刀口板I位于所述通孔上侧,在所述通孔中,所述浮动板与所述刀口板I在合模方向上移动,所述刀口板I侧面上开有直挡,该直挡的边缘部与所述刀口板II的边缘形成裁切刃,该直挡与所述刀口板II的所述通孔内侧配合,在所述直挡和刀口板II之间、以及在所述直挡和所述浮动板之间形成膜片成型间隙。
采用上述的结构, 实现膜片裁切模具和膜片成型模具合二为一,不仅提高了生产效率,降低了人工成本,而且还提升了产品的外观质量。
本发明优选,所述下模组件包括下模板、限位拉杆和弹簧组件。所述限位拉杆与所述浮动板连接,用于限制所述浮动板的位置,所述弹簧组件设置在所述浮动板下底面与所述下模板之间。
本发明的膜片热压成型与裁切一体模具,通过对模具的组合创新,将膜片裁切模具和膜片成型模具合二为一,直接实现模具费用成本降低,优化操作工序,从而提高生产效率,降低了产品的加工成本和人工成本,提高了生产竞争力和市场占有率。
附图说明
图1表示为冲切一体组件的分解立体示意图;
图2表示为膜片热压成型与裁切一体模具的纵向中心剖视图;
图3表示为图2中A部局部放大图;
图4表示为膜片热压成型与裁切一体模具在机台上开模状态示意图;
图5表示为膜片热压成型与裁切一体模具在机台上合模状态示意图。
[图中标记说明]
1上模组件;2冲切一体组件;3下模组件;4机台;10上模板;20固定板;21通孔;22阶梯孔;23导柱;24安装槽;30刀口板1;30a侧面;30b直挡侧底面;30c直挡侧面;30d底面;40浮动板;40a上表面;50刀口板2;51安装槽;52阶梯孔;53通孔;54 膜片固定片;55导套;60垫板;61通孔;62通孔;70下模板;71通孔;72盲孔;80限位拉杆;90弹簧组件;100定位凸块;101凸起;110定位凹块;111槽;120膜片定位针;130膜片
具体实施方式
根据本发明的一个优选实施方式,如图1~5所示,表示一种膜片热压成型与裁切一体模具,用于膜片1 30的成型与裁切,包括上模组件1、下模组件3和冲切一体组件2。
膜片130设置有膜片定位孔。
上模组件1包括上模板10,固定在机台4上。
下模组件3包括,弹簧组件90、限位拉杆80、垫板60和下模板70。下模板70固定在机台4上,下模板70上设置有通孔71和盲孔72,通孔71用于限位拉杆80穿过,盲孔72用于放置弹簧组件90。垫板60固定在下模板70上,垫板60上开有通孔61和通孔62,通孔61用于限位拉杆80的拉杆部穿过,并止挡拉杆头,通孔62用于弹簧组件90的穿过并保持。限位拉杆80连接浮动板40,用于限制浮动板40的上行位置。弹簧组件90用于保证动模下压膜片130时,对膜片130为柔性冲击,防止膜片130被模具积裂。
冲切一体组件2包括,固定板20、刀口板I30、浮动板40和刀口板II50。
固定板20固定在上模板10上,固定板20上开有通孔21、阶梯孔22和安装槽24。通孔21用于刀口板I30穿过并保持,阶梯孔22内设置有导柱23,由上侧穿入向下伸出,安装槽24上安装有定位凹块110。
刀口板II50上开有通孔53和阶梯孔52,通孔53位于中心,用于容纳浮动板40,并且通孔53内侧面用于膜片的侧面成型,在通孔53的上表面上设置有膜片固定面54,膜片固定面54上开有孔,用于安装膜片定位针120;阶梯孔52位于上表面两侧,用于安装导套55,导套55与安装在固定板20上的导柱23配合,用于合膜时的导向。另外,刀口板II50上表面四边开有安装槽51,用于定位凸块100的安装,定位凸块100与固定板20上的定位凹块110形成定位配合。
刀口板I30穿过固定板20并被固定在上模板10上,下部侧面与刀口板II50配合处,在横向四周方向开有直挡,从而形成直挡侧底面30b和直挡侧面30c。直挡侧底面30b和直挡侧面30c与刀口板II50的通孔53内侧面形成膜片成型配合间隙,用于膜片130侧边的成型。另外,直挡侧底面30b边缘与刀口板II50的通孔53内侧面边缘,在刀口板I30下压浮动板40过程中,达到紧密配合,形成裁切刃,用于膜片130成型后,多余边料的裁切。并且,通过改变刀口板I30直挡部与刀口板II50配合间隙的尺寸,能够对应同类型,不同厚度,不同深度的成型膜片的成型与裁切。
浮动板40被容纳在刀口板II50中的通孔53中,位于膜片130下侧,可沿合模方向移动。浮动板40的上表面40a作为膜片130成型的底面基板面与作为膜片130成型底部内侧面的刀口板I30的底面30d形成配合。
另外,在实施过程中,上模板10、固定板20及刀口板I30连接,并与机台4固定组成动模,又由于下模板70被固定在机台4的设备台上,与刀口板II50、浮动板40及垫板60组成静模。
具体实施过程为,1)将膜片1 30的定位孔放入刀口板II50上的膜片定位针120中,从而使膜片130在成型过程中,定位准确。2)通过设备对膜片130表面进行加热,然后通过导柱23的引导,将动模下压,使刀口板I30与浮动板40通过膜片130间接接触,从而使膜片130开始成型,由于在浮动板40底部设置有弹簧组件90,保证,刀口板I30下压过程中,膜片130不会被模具积裂。3)膜片130开始成型时,模具周边的定位凹块110和定位凸块100上下开始合并,从而保证设备在运行过程中,精确形成裁切刃及模具运行稳定。4)使刀口板I30继续下压浮动板40,在所需产品深度的位置,刀口板I30的直挡侧底面33b边缘与与刀口板II的通孔53内侧面边缘接触,间隙为0,形成裁切刃,将膜片130多余部分切断。5)上述操作完成后,动模向上运行,使刀口板I 30和刀口板II50分开,浮动板40在弹簧组件90作用下,将成型膜片托起,取出成型膜片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
例如,上述刀口板I直挡侧底面30b边缘与刀口板II的通孔53内侧面边缘接触,形成裁切刃,但不仅限于此,例如在刀口板I和刀口板II中设置凸台,通过凸台的边缘接触形成裁切刃等。
Claims (2)
1.一种膜片热压成型与裁切一体模具,用于膜片的成型与裁切,包括上模板组件(1)、下模组件(3)和冲切一体组件(2),其特征在于,
所述冲切一体组件(2)包括:设置在上模板组件(1)上的刀口板I(30),设置在下模组件(3)上的浮动板(40)和刀口板II(50) ,
所述刀口板II(50)具有容纳所述浮动板(40)的通孔(53),所述刀口板I(30)位于所述通孔(53)上侧,在所述通孔(53)中,所述浮动板(40)与所述刀口板I(30)在合模方向上移动,
所述刀口板I(30)侧面上开有直挡,该直挡的边缘部与所述刀口板II(50)的边缘形成裁切刃,该直挡与所述刀口板II(50)的所述通孔(53)内侧配合,在所述直挡和刀口板II(50)之间、以及在所述直挡和所述浮动板(40)之间形成膜片成型间隙。
2.根据权利要求1所述的膜片热压成型与裁切一体模具,其特征在于,所述下模组件(3)包括下模板(70)、限位拉杆(80)和弹簧组件(90),
所述限位拉杆(80)与所述浮动板(40)连接,用于限制所述浮动板(40)的位置,
所述弹簧组件(90)设置在所述浮动板(40)下底面与所述下模板(70)之间。
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